Вообичаени грешки што треба да се избегнуваат во дизајнот на распоредот на ПХБ

1 Занемарување на соработката соПроизводителите на ПХБ

Вообичаена заблуда е дека многу инженери мислат дека е доволно да му дадат датотеки за дизајн на производителот пред да започне производството.Всушност, најдобро е да го споделите со производителот кога го дизајнирате првиот нацрт на распоредот на ПХБ.Тие ќе го разгледаат дизајнот на ПХБ врз основа на нивното богато искуство во производството и ќе најдат проблеми што не можете да ги најдете, за да се обезбеди изработка на дизајнот.

2 премногу блиску до работ

Компонентите не треба да бидат премногу блиску до работ на плочката и треба да се задржи соодветно растојание, инаку компонентите лесно се кршат поради тоа што се премногу блиску до работ.И овој проблем, искусните производители честопати можат да го дознаат кога ќе ги добијат датотеките за дизајн и да побараат од инженерите да направат модификации, како што е рутирање околу работ за да ги решат скриените опасности.

3 Игнорирајте ја верификацијата на дизајнот на распоредот на ПХБ

Кога трошите многу време и напор за да го завршите дизајнот на ПХБ, но едвај чекате да влезете во производство, тогаш тоа го правите погрешно.Проверката на дизајнот на ПХБ не смее да се игнорира, инаку ќе донесе многу проблеми.Замислете да чекате додека производството на ПХБ не почне да го открие проблемот, тоа ќе изгуби многу време и ќе донесе поголеми економски загуби.Затоа, треба да го потврдиме дизајнот повеќе пати за да се осигураме дека е точен пред да биде пуштен во производство.Препорачуваме да извршите проверка на електрични правила (ERC) и проверка на правила за дизајн, овие два системи ни помагаат да потврдиме дека дизајните ги исполнуваат вообичаените барања за производство, барањата за електрична енергија со голема брзина итн., и рано да ги идентификуваме потенцијалните проблеми во дизајнот и брзо да ги исправиме.

4 Го комплицира дизајнот на ПХБ

Освен ако не е потребно, некои комплицирани дизајни треба да се избегнуваат колку што е можно повеќе, во спротивно ќе биде потребно дополнително време и трошоци за производство.На пример, малите делови може да го комплицираат производството.Ако плочката има доволно простор за сместување на поголеми компоненти, треба да се изберат компоненти со големи димензии, што е повеќе во согласност со производствената способност на производот.Накратко, поминувајќи повеќе време во фазата на дизајнирање, правејќи го изгледот поедноставен и исполнувајќи ги функционалните барања, ефектот ќе биде подобар, што е погодно за подобрување на брзината и квалитетот на производството.

Имаме глобална база на податоци за добавувачи на делови, снабдуваме различни количини на делови и различни производи поврзани со ПХБ, изобилство набавки на делови на различни компоненти и брзи добавувачи на логистика за да постигнеме брза глобална испорака на PCBA.