Потопено златно повеќеслојно печатено коло со PCB со SMT и DIP

Детали за производот

Повеќе поврзани информации

1.SMT е една од основните компоненти на електронските компоненти.Се нарекува технологија за површинско монтирање (или технологија за површинско монтирање).Тоа е поделено на без води или кратки води.Тоа е склоп на коло што се склопува со лемење со повторно проток или лемење со натопи.Технологијата е исто така најпопуларна технологија и процес во индустријата за електронско склопување.
Карактеристики: Нашите подлоги може да се користат за напојување, пренос на сигнал, дисипација на топлина и обезбедување структура.
Карактеристики: Може да ја издржи температурата и времето на стврднување и лемење.
Плошноста ги задоволува барањата на производниот процес.
Погоден за преработка.
Погоден за процесот на производство на подлогата.
Низок број на диелектрични и висок отпор.
Најчесто користените материјали за подлогите на нашите производи се здрави и еколошки епоксидни смоли и фенолни смоли, кои имаат добри својства на отпорност на пламен, температурни својства, механички и диелектрични својства и ниска цена.
Горенаведеното е дека крутата подлога е цврста состојба.
Нашите производи имаат и флексибилни подлоги, кои може да се користат за заштеда на простор, преклопување или вртење, движење и се направени од многу тенки изолациски листови со добри перформанси на висока фреквенција.
Недостаток е што процесот на склопување е тежок и не е погоден за апликации со микро-терен.
Мислам дека карактеристиките на подлогата се мали кабли и растојание, голема дебелина и површина, подобра топлинска спроводливост, поцврсти механички својства и подобра стабилност.Мислам дека технологијата за поставување на подлогата е електрични перформанси, има доверливост, стандардни делови.
Ние не само што имаме целосно автоматско и интегрирано работење, туку имаме и двојна гаранција за рачна ревизија и машинска ревизија, а стапката на поминување на производите е висока до 99,98%.
2.ПХБ е најважната електронска компонента и нема никого.Обично, проводен модел направен од печатени кола, печатени компоненти или комбинација од двете на изолациониот материјал според однапред одреден дизајн се нарекува печатено коло.Проводниот модел кој обезбедува електрично поврзување помеѓу компонентите на изолационата подлога се нарекува печатено коло (или плоча за печатено коло), што е важна поддршка за електронските компоненти и носач што може да носи компоненти.
Мислам дека обично ја отвораме тастатурата на компјутерот за да видиме мек филм (флексибилна изолациона подлога) испечатена со сребрено-бела (сребрена паста) спроводлива графика и графика за позиционирање.Бидејќи овој вид на шема се добива со општиот метод на печатење на екран, оваа плоча за печатено коло ја нарекуваме флексибилна сребрена паста печатено коло.Печатените кола на различни компјутерски матични плочи, графички картички, мрежни картички, модеми, звучни картички и апарати за домаќинство што ги гледаме во компјутерскиот град се различни.
Основниот материјал што го користи е направен од хартиена основа (обично се користи за една страна) или основа од стаклена ткаенина (обично се користи за двострана и повеќеслојна), претходно импрегнирана фенолна или епоксидна смола, едната или двете страни на површината се залепува со бакарна обвивка, а потоа се ламинира и стврднува.Овој вид на коло обложен со бакар лист, ние го нарекуваме крута плоча.Откако направивме печатено коло, го нарекуваме круто печатено коло.
Печатено коло со шема на печатено коло од едната страна се нарекува еднострано печатено коло, плоча со печатено коло со шема на печатено коло од двете страни и печатено коло формирано со двострано меѓусебно поврзување преку метализација на дупките, го нарекуваме двострана табла.Ако се користи печатено коло со двостран внатрешен слој, два еднострани надворешни слоеви или два двострани внатрешен слој и два еднострани надворешни слоеви, системот за позиционирање и изолациониот материјал за поврзување се наизменично заедно и Печатеното коло табла со проводен модел меѓусебно поврзани во согласност со барањата на дизајнот станува четирислојна и шестслојна печатена плочка, исто така позната како повеќеслојна плоча за печатено коло.
3.PCBA е една од основните компоненти на електронските компоненти.ПХБ поминува низ целиот процес на технологија за површинско монтирање (SMT) и вметнување на приклучоци за DIP, што се нарекува процес на PCBA.Всушност, тоа е ПХБ со прикачено парче.Едната е готовата табла, а другата е голата табла.
PCBA може да се разбере како завршено коло, односно, откако ќе се завршат сите процеси на колото, може да се изброи PCBA.Поради континуираната минијатуризација и префинетост на електронските производи, повеќето од тековните плочки се прицврстени со отпорници за офорт (ламиниране или обложување).По изложувањето и развојот, таблите се прават со офорт.
Во минатото, разбирањето за чистењето не беше доволно бидејќи густината на склопување на PCBA не беше висока, а исто така се веруваше дека остатоците од флуксот се непроводливи и бенигни и нема да влијаат на електричните перформанси.
Денешните електронски склопови имаат тенденција да бидат минијатуризирани, дури и помали уреди или помали тонови.Игличките и влошките се сè поблиску и поблиску.Денешните празнини стануваат се помали и помали, а загадувачите исто така може да се заглават во празнините, што значи дека релативно малите честички, доколку останат помеѓу двете празнини, исто така може да бидат Лош феномен предизвикан од краток спој.
Во последниве години, индустријата за електронско склопување стана сè повеќе свесна и гласна за чистењето, не само за барањата на производите, туку и за барањата за животната средина и заштитата на здравјето на луѓето.Затоа, има многу добавувачи на опрема и решенија за чистење, а чистењето исто така стана една од главните содржини на техничките размени и дискусии во индустријата за електронско склопување.
4. DIP е една од основните компоненти на електронските компоненти.Таа се нарекува технологија на двојна линија за пакување, која се однесува на чипови со интегрирано коло кои се спакувани во двојно пакување во линија.Оваа форма на пакување се користи и во повеќето мали и средни интегрирани кола., бројот на иглички обично не надминува 100.
Чипот на процесорот на технологијата за пакување DIP има два реда пинови, кои треба да се вметнат во приклучокот за чип со DIP структура.
Се разбира, може и директно да се вметне во коло со ист број отвори за лемење и геометриски распоред за лемење.
Технологијата за пакување DIP треба да внимава особено при вметнување и исклучување од приклучокот за чип за да избегне оштетување на пиновите.
Карактеристики се: повеќеслојна керамичка DIP DIP, еднослојна керамичка DIP DIP, оловна рамка DIP (вклучувајќи го типот на стаклокерамичко запечатување, тип на структура на пластична амбалажа, тип на керамичко пакување со ниско топење стакло) и така натаму.
DIP plug-in е врска во електронскиот производствен процес, има рачни приклучоци, но и приклучоци за машина за вештачка интелигенција.Вметнете го наведениот материјал во наведената позиција.Рачните приклучоци, исто така, треба да поминат низ лемење со бранови за да ги залемат електронските компоненти на плочата.За вметнатите компоненти потребно е да се провери дали се погрешно вметнати или пропуштени.
DIP plug-in пост-лемењето е многу важен процес во обработката на pcba лепенката, а нејзиниот квалитет на обработка директно влијае на функцијата на PCBA плочата, нејзината важност е многу важна.Потоа пост-лемење, бидејќи некои компоненти, според ограничувањата на процесот и материјалите, не можат да се залемат со брановидна машина за лемење, а може да се направат само со рака.
Ова исто така ја одразува важноста на DIP приклучоците во електронските компоненти.Само со внимание на деталите може целосно да не се разликува.
Во овие четири главни електронски компоненти, секоја има свои предности, но тие се надополнуваат едни со други за да ја формираат оваа серија производствени процеси.Само со проверка на квалитетот на производните производи, широк спектар на корисници и клиенти може да ги реализираат нашите намери.

Едношалтерско решение

Фабричка изложба

Како водечки партнер за производство на ПХБ и склопување на ПХБ (PCBA), Evertop се стреми да го поддржи меѓународниот мал и среден бизнис со инженерско искуство во електронски производствени услуги (EMS) со години.

Најчесто поставувани прашања

П1: Како се уверувате во квалитетот на ПХБ-овите?
A1: Нашите ПХБ се сите 100% тест, вклучително и тест за летечка сонда, Е-тест или AOI.

П2: Може ли да ја добијам најдобрата цена?
А2: Да.Да им помогнеме на клиентите да ги контролираат трошоците е она што секогаш се обидуваме да го направиме.Нашите инженери ќе го обезбедат најдобриот дизајн за да заштедат материјал од ПХБ.

П3: Може ли да добијам бесплатен примерок?
А3: Да, добредојдовте да ја искусите нашата услуга и квалитет. Најпрво треба да извршите плаќање, а ние ќе ви го вратиме трошокот за примерокот кога ќе ја нарачате вашата следна голема нарачка.