Висококвалитетна плочка со печатено коло

Способност за процесирање на ПХБ (Склопување на ПЦБ).

За

ПХБ се развиени од еднослојни до двострани, повеќеслојни и флексибилни плочи и постојано се развиваат во насока на висока прецизност, висока густина и висока доверливост.Континуираното смалување на големината, намалувањето на трошоците и подобрувањето на перформансите ќе ја направат плочата за печатено коло да одржува силна виталност во развојот на електронски производи во иднина.Во иднина, трендот на развој на технологијата за производство на плочи за печатено коло е да се развие во насока на висока густина, висока прецизност, мала решетка, тенка жица, мал чекор, висока доверливост, повеќеслоен, брз пренос, мала тежина и тенка форма.

Детални чекори и мерки на претпазливост за производство на ПХБ

1. Дизајн
Пред да започне производствениот процес, ПХБ треба да се дизајнира/распореди од CAD оператор врз основа на шемата на работното коло.Откако ќе заврши процесот на дизајнирање, комплет документи се доставуваат до производителот на ПХБ.Гербер-датотеките се вклучени во документацијата, која вклучува конфигурација слој-по-слој, датотеки со пробивање, податоци за избор и поставување и текстуални прибелешки.Обработка на отпечатоци, обезбедување инструкции за обработка од клучно значење за производството, сите спецификации, димензии и толеранции на ПХБ.

2. Подготовка пред производство
Откако куќата на ПХБ ќе го прими пакетот со датотеки на дизајнерот, тие можат да започнат со креирање на планот за процесот на производство и пакетот уметнички дела.Производните спецификации ќе го одредат планот со наведување на работи како што се типот на материјалот, завршната површина, позлата, низата работни панели, рутирањето на процесите и друго.Покрај тоа, збир на физички уметнички дела може да се креираат преку филмски плотер.Уметничките дела ќе ги вклучуваат сите слоеви на ПХБ, како и уметнички дела за маска за лемење и означување на термините.

3. Подготовка на материјалот
Спецификацијата за PCB што ја бара дизајнерот го одредува типот на материјалот, дебелината на јадрото и тежината на бакар што се користат за започнување на подготовката на материјалот.Едностраните и двостраните крути ПХБ не бараат никаква обработка на внатрешен слој и одат директно на процесот на дупчење.Доколку ПХБ е повеќеслојна, ќе се направи слична подготовка на материјалот, но во форма на внатрешни слоеви, кои обично се многу потенки и можат да се изградат до однапред одредена конечна дебелина (stackup).
Вообичаената големина на производствениот панел е 18"x24", но која било големина може да се користи се додека е во рамките на можностите за производство на ПХБ.

4. Само повеќеслојна ПХБ – обработка на внатрешен слој
Откако ќе се подготват соодветните димензии, типот на материјалот, дебелината на јадрото и бакарната тежина на внатрешниот слој, се испраќа да се дупчат обработените дупки и потоа да се испечати.Двете страни на овие слоеви се обложени со фоторезист.Порамнете ги страните користејќи уметнички дела од внатрешен слој и дупки за алат, а потоа изложете ја секоја страна на УВ светлина со детали за оптички негатив на трагите и карактеристиките наведени за тој слој.УВ светлината што паѓа на фоторезистот ја поврзува хемикалијата со бакарната површина, а преостанатата неизложена хемикалија се отстранува во бањата во развој.

Следниот чекор е да се отстрани изложениот бакар преку процес на офорт.Ова остава бакарни траги скриени под слојот на фоторезист.За време на процесот на офорт, и концентрацијата на офорт и времето на експозиција се клучни параметри.Отпорот потоа се соголува, оставајќи траги и карактеристики на внатрешниот слој.

Повеќето добавувачи на ПХБ користат автоматизирани системи за оптичка инспекција за да ги проверат слоевите и дупчињата по офорт за да ги оптимизираат дупките за алатот за ламинирање.

5. Само повеќеслојна ПХБ – Ламинат

Во текот на процесот на дизајнирање се воспоставува однапред одреден оџак на процесот.Процесот на ламинирање се изведува во чиста просторија со целосен внатрешен слој, препрег, бакарна фолија, пресни плочи, иглички, разделници од не'рѓосувачки челик и потпорни плочи.Секој оџак за преса може да собере од 4 до 6 табли по отворање на пресата, во зависност од дебелината на готовиот ПХБ.Пример за натрупување на табла со 4 слоја би бил: плочка, челичен сепаратор, бакарна фолија (4-ти слој), препрегнување, јадро 3-2 слоја, препрегирање, бакарна фолија и повторете.Откако ќе се склопат 4 до 6 ПХБ, прицврстете ја горната плоча и ставете ја во пресата за ламинирање.Пресата се подига до контурите и врши притисок додека смолата не се стопи, во тој момент тече препрегот, поврзувајќи ги слоевите и пресата се лади.Кога ќе се извади и подготвен

6. Дупчење
Процесот на дупчење го изведува CNC-контролирана машина за дупчење со повеќе станици која користи вретено со високи вртежи во минута и карбидна дупчалка дизајнирана за дупчење со ПХБ.Типичните виси може да бидат мали од 0,006" до 0,008" издупчени при брзини над 100K RPM.

Процесот на дупчење создава чист, мазен дупчен ѕид кој нема да ги оштети внатрешните слоеви, но дупчењето обезбедува патека за меѓусебно поврзување на внатрешните слоеви по обложувањето, а дупката што не поминува е на крајот да биде дом на компонентите со проодни дупки.
Непоплочените дупки обично се дупчат како секундарна операција.

7. Бакар позлата
Електроплантирањето е широко користено во производството на ПХБ каде што се потребни отвори низ дупките.Целта е да се депонира слој од бакар на спроводлива подлога преку серија хемиски третмани, а потоа преку следните методи на галванизација да се зголеми дебелината на бакарниот слој до специфична дебелина на дизајнот, обично 1 мил или повеќе.

8. Третман на надворешниот слој
Обработката на надворешниот слој е всушност иста како и процесот претходно опишан за внатрешниот слој.Двете страни на горниот и долниот слој се обложени со фоторезист.Порамнете ги страните користејќи надворешни уметнички дела и дупки за алат, а потоа изложете ја секоја страна на УВ светлина за да го детализирате оптичкиот негативен модел на траги и карактеристики.УВ светлината што паѓа на фоторезистот ја поврзува хемикалијата со бакарната површина, а преостанатата неизложена хемикалија се отстранува во бањата во развој.Следниот чекор е да се отстрани изложениот бакар преку процес на офорт.Ова остава бакарни траги скриени под слојот на фоторезист.Отпорот потоа се соголува, оставајќи траги и карактеристики на надворешниот слој.Дефектите на надворешниот слој може да се најдат пред маската за лемење со помош на автоматска оптичка инспекција.

9. Паста за лемење
Примената на маската за лемење е слична на процесите на внатрешниот и надворешниот слој.Главната разлика е во употребата на маска за фотографирање наместо фоторезист на целата површина на производниот панел.Потоа користете го уметничкото дело за да сликате слики на горните и долните слоеви.По експозицијата, маската се олупи во снимената област.Целта е да се изложи само областа каде што ќе се постават и залемат компонентите.Маската, исто така, ја ограничува завршната површина на ПХБ на изложените области.

10. Површинска обработка

Постојат неколку опции за завршна завршница на површината.Злато, сребро, OSP, лемење без олово, лемење што содржи олово итн. Сите овие се валидни, но навистина се сведуваат на барањата за дизајн.Златото и среброто се нанесуваат со галванизација, додека лемите без олово и кои содржат олово се нанесуваат хоризонтално со лемење со топол воздух.

11. Номенклатура
Повеќето ПХБ се заштитени на ознаките на нивната површина.Овие ознаки главно се користат во процесот на склопување и вклучуваат примери како што се референтни ознаки и ознаки на поларитетот.Другите ознаки може да бидат едноставни како идентификација на бројот на дел или кодови за датум на производство.

12. Под-табла
ПХБ се произведуваат во целосни производствени панели кои треба да се повлечат од нивните производствени контури.Повеќето ПХБ се поставени во низи за да се подобри ефикасноста на склопувањето.Може да има бесконечен број од овие низи.Не може да се опише.

Повеќето низи се или мелени со профили на CNC мелница со помош на алат од карбид или се бодираат со помош на назабени алатки обложени со дијамант.Двата методи се валидни, а изборот на метод обично го одредува тимот за склопување, кој обично ја одобрува низата изградена во рана фаза.

13. Тест
Производителите на ПХБ обично користат летечка сонда или процес на тестирање на креветот на ноктите.Тест метод определен според количината на производот и/или достапната опрема

Едношалтерско решение

Фабрички шоу

Нашата услуга

1. Услуги за склопување на ПХБ: SMT, DIP&THT, BGA поправка и повторно топење
2. ИКТ, согорување и функционален тест со постојана температура
3. Матрица, кабли и ограден објект
4. Стандардно пакување и навремена испорака