PCB plātņu ražošanas procesu var aptuveni iedalīt šādos divpadsmit posmos.Katrs process prasa dažādu ražošanas procesu.Jāatzīmē, ka dažādu konstrukciju dēļu procesa plūsma ir atšķirīga.Šis process ir pilnīga daudzslāņu PCB ražošana.procesa plūsma;
Pirmkārt.Iekšējais slānis;galvenokārt PCB shēmas plates iekšējā slāņa shēmas izveidošanai;ražošanas process ir:
1. Griešanas dēlis: PCB substrāta griešana ražošanas izmērā;
2. Iepriekšēja apstrāde: notīriet PCB substrāta virsmu un noņemiet virsmas piesārņotājus
3. Laminēšanas plēve: ielīmējiet sauso plēvi uz PCB substrāta virsmas, lai sagatavotos nākamajai attēla pārsūtīšanai;
4. Ekspozīcija: izmantojiet ekspozīcijas aprīkojumu, lai pakļautu plēvei piestiprināto substrātu ar ultravioleto gaismu, tādējādi pārnesot substrāta attēlu uz sauso plēvi;
5. DE: substrāts pēc ekspozīcijas tiek izstrādāts, iegravēts un noņemta plēve, un pēc tam tiek pabeigta iekšējā slāņa plātnes izgatavošana.
Otrkārt.Iekšējā pārbaude;galvenokārt dēļu ķēžu pārbaudei un remontam;
1. AOI: AOI optiskā skenēšana, kas var salīdzināt PCB plates attēlu ar ievadītā labā produkta plates datiem, lai plates attēlā atrastu spraugas, ieplakas un citas sliktas parādības;
2. VRS: AOI konstatētie sliktā attēla dati tiks nosūtīti VRS, lai attiecīgie darbinieki veiktu remontu.
3. Papildu vads: pielodējiet zelta stiepli uz spraugas vai padziļinājuma, lai novērstu elektrības bojājumus;
Trešais.Spiešana;kā norāda nosaukums, vienā dēlī tiek saspiesti vairāki iekšējie dēļi;
1. Brūnināšana: brūnināšana var palielināt saķeri starp plāksni un sveķiem un palielināt vara virsmas mitrināmību;
2. Kniedēšana: sagrieziet PP mazās un parasta izmēra loksnēs, lai iekšējais dēlis un atbilstošais PP saderētu kopā.
3. Pārklāšanās un nospiešana, šaušana, gongu apmales, apmales;
Ceturtais.Urbšana: atbilstoši klienta prasībām izmantojiet urbjmašīnu, lai dēlī izurbtu dažāda diametra un izmēra caurumus, lai caurumus starp dēļiem varētu izmantot turpmākai spraudņu apstrādei, kā arī tas varētu palīdzēt plāksnei izkliedēt siltums;
Piektkārt, primārais varš;vara pārklājums ārējā slāņa plātnes urbumiem, lai katra plāksnes slāņa līnijas būtu novadītas;
1. Atslāņošanās līnija: noņemiet urbumus no dēļa cauruma malas, lai novērstu sliktu vara pārklājumu;
2. Līmes noņemšanas līnija: noņemiet līmes atlikumus caurumā;lai palielinātu adhēziju mikrokodināšanas laikā;
3. Viens varš (pth): vara pārklājums caurumā padara katra dēļa slāņa ķēdi vadītspēju, un tajā pašā laikā palielina vara biezumu;
Sestkārt, ārējais slānis;ārējais slānis ir aptuveni tāds pats kā pirmā posma iekšējā slāņa process, un tā mērķis ir atvieglot ķēdes izveidošanas turpmāko procesu;
1. Iepriekšēja apstrāde: Notīriet dēļa virsmu kodinot, noslaukot un nosusinot, lai palielinātu sausās plēves saķeri;
2. Laminēšanas plēve: ielīmējiet sauso plēvi uz PCB substrāta virsmas, lai sagatavotos nākamajai attēla pārsūtīšanai;
3. Ekspozīcija: apstaro ar UV gaismu, lai sausā plēve uz dēļa veidotu polimerizētu un nepolimerizētu stāvokli;
4. Izstrāde: izšķīdina sauso plēvi, kas ekspozīcijas procesā nav polimerizējusies, atstājot spraugu;
Septītais, sekundārais varš un kodināšana;sekundārā vara pārklāšana, kodināšana;
1. Otrais varš: galvanizācijas raksts, krusteniski ķīmiskais varš vietai, kas nav pārklāta ar sausu plēvi caurumā;tajā pašā laikā vēl vairāk palieliniet vadītspēju un vara biezumu un pēc tam veiciet alvas pārklājumu, lai kodināšanas laikā aizsargātu ķēdes un caurumu integritāti;
2. SES: Kodiniet apakšējo varu ārējā slāņa sausās plēves (slapjās plēves) piestiprināšanas zonā, izmantojot tādus procesus kā plēves noņemšana, kodināšana un alvas noņemšana, un tagad ārējā slāņa ķēde ir pabeigta;
Astotkārt, lodēšanas izturība: tā var aizsargāt dēli un novērst oksidāciju un citas parādības;
1. Priekšapstrāde: kodināšana, mazgāšana ar ultraskaņu un citi procesi, lai noņemtu oksīdus uz dēļa un palielinātu vara virsmas raupjumu;
2. Drukāšana: pārklājiet PCB plāksnes daļas, kuras nav nepieciešams lodēt ar lodēšanas tinti, lai tās pildītu aizsardzības un izolācijas lomu;
3. Iepriekšēja cepšana: šķīdinātāja žāvēšana lodēšanas pretestības tintē un tajā pašā laikā tintes sacietēšana iedarbībai;
4. Ekspozīcija: Lodēšanas tintes sacietēšana ar UV gaismas apstarošanu un augstas molekulārās polimēra veidošana ar fotopolimerizāciju;
5. Izstrāde: noņemiet nātrija karbonāta šķīdumu nepolimerizētajā tintē;
6. Pēccepšana: lai tinte pilnībā sacietētu;
Devītais, teksts;drukāts teksts;
1. Kodināšana: Notīriet dēļa virsmu, noņemiet virsmas oksidāciju, lai stiprinātu drukas tintes adhēziju;
2. Teksts: drukāts teksts, ērts turpmākam metināšanas procesam;
Desmitā, virsmas apstrāde OSP;kailās vara plāksnes metināmā puse ir pārklāta, veidojot organisku plēvi, kas novērš rūsu un oksidēšanos;
Vienpadsmitais, veidojot;tiek izgatavota klientam nepieciešamās formas dēļa, kas ir ērta klientam veikt SMT izvietošanu un montāžu;
Divpadsmitā, lidojošās zondes pārbaude;pārbaudiet plates ķēdi, lai izvairītos no īssavienojuma plates aizplūšanas;
Trīspadsmitā, FQC;galīgā pārbaude, paraugu ņemšana un pilnīga pārbaude pēc visu procesu pabeigšanas;
Četrpadsmitais, iepakošana un ārpus noliktavas;ar vakuumu iesaiņojiet gatavo PCB plāksni, iesaiņojiet un nosūtiet, kā arī pabeidziet piegādi;
Izlikšanas laiks: 24.04.2023