Laipni lūdzam mūsu mājas lapā.

PCB shēmas plates procesa īpašais process

PCB plātņu ražošanas procesu var aptuveni iedalīt šādos divpadsmit posmos.Katrs process prasa dažādu ražošanas procesu.Jāatzīmē, ka dažādu konstrukciju dēļu procesa plūsma ir atšķirīga.Šis process ir pilnīga daudzslāņu PCB ražošana.procesa plūsma;

Pirmkārt.Iekšējais slānis;galvenokārt PCB shēmas plates iekšējā slāņa shēmas izveidošanai;ražošanas process ir:
1. Griešanas dēlis: PCB substrāta griešana ražošanas izmērā;
2. Iepriekšēja apstrāde: notīriet PCB substrāta virsmu un noņemiet virsmas piesārņotājus
3. Laminēšanas plēve: ielīmējiet sauso plēvi uz PCB substrāta virsmas, lai sagatavotos nākamajai attēla pārsūtīšanai;
4. Ekspozīcija: izmantojiet ekspozīcijas aprīkojumu, lai pakļautu plēvei piestiprināto substrātu ar ultravioleto gaismu, tādējādi pārnesot substrāta attēlu uz sauso plēvi;
5. DE: substrāts pēc ekspozīcijas tiek izstrādāts, iegravēts un noņemta plēve, un pēc tam tiek pabeigta iekšējā slāņa plātnes izgatavošana.
Otrkārt.Iekšējā pārbaude;galvenokārt dēļu ķēžu pārbaudei un remontam;
1. AOI: AOI optiskā skenēšana, kas var salīdzināt PCB plates attēlu ar ievadītā labā produkta plates datiem, lai plates attēlā atrastu spraugas, ieplakas un citas sliktas parādības;
2. VRS: AOI konstatētie sliktā attēla dati tiks nosūtīti VRS, lai attiecīgie darbinieki veiktu remontu.
3. Papildu vads: pielodējiet zelta stiepli uz spraugas vai padziļinājuma, lai novērstu elektrības bojājumus;
Trešais.Spiešana;kā norāda nosaukums, vienā dēlī tiek saspiesti vairāki iekšējie dēļi;
1. Brūnināšana: brūnināšana var palielināt saķeri starp plāksni un sveķiem un palielināt vara virsmas mitrināmību;
2. Kniedēšana: sagrieziet PP mazās un parasta izmēra loksnēs, lai iekšējais dēlis un atbilstošais PP saderētu kopā.
3. Pārklāšanās un nospiešana, šaušana, gongu apmales, apmales;
Ceturtais.Urbšana: atbilstoši klienta prasībām izmantojiet urbjmašīnu, lai dēlī izurbtu dažāda diametra un izmēra caurumus, lai caurumus starp dēļiem varētu izmantot turpmākai spraudņu apstrādei, kā arī tas varētu palīdzēt plāksnei izkliedēt siltums;

Piektkārt, primārais varš;vara pārklājums ārējā slāņa plātnes urbumiem, lai katra plāksnes slāņa līnijas būtu novadītas;
1. Atslāņošanās līnija: noņemiet urbumus no dēļa cauruma malas, lai novērstu sliktu vara pārklājumu;
2. Līmes noņemšanas līnija: noņemiet līmes atlikumus caurumā;lai palielinātu adhēziju mikrokodināšanas laikā;
3. Viens varš (pth): vara pārklājums caurumā padara katra dēļa slāņa ķēdi vadītspēju, un tajā pašā laikā palielina vara biezumu;
Sestkārt, ārējais slānis;ārējais slānis ir aptuveni tāds pats kā pirmā posma iekšējā slāņa process, un tā mērķis ir atvieglot ķēdes izveidošanas turpmāko procesu;
1. Iepriekšēja apstrāde: Notīriet dēļa virsmu kodinot, noslaukot un nosusinot, lai palielinātu sausās plēves saķeri;
2. Laminēšanas plēve: ielīmējiet sauso plēvi uz PCB substrāta virsmas, lai sagatavotos nākamajai attēla pārsūtīšanai;
3. Ekspozīcija: apstaro ar UV gaismu, lai sausā plēve uz dēļa veidotu polimerizētu un nepolimerizētu stāvokli;
4. Izstrāde: izšķīdina sauso plēvi, kas ekspozīcijas procesā nav polimerizējusies, atstājot spraugu;
Septītais, sekundārais varš un kodināšana;sekundārā vara pārklāšana, kodināšana;
1. Otrais varš: galvanizācijas raksts, krusteniski ķīmiskais varš vietai, kas nav pārklāta ar sausu plēvi caurumā;tajā pašā laikā vēl vairāk palieliniet vadītspēju un vara biezumu un pēc tam veiciet alvas pārklājumu, lai kodināšanas laikā aizsargātu ķēdes un caurumu integritāti;
2. SES: Kodiniet apakšējo varu ārējā slāņa sausās plēves (slapjās plēves) piestiprināšanas zonā, izmantojot tādus procesus kā plēves noņemšana, kodināšana un alvas noņemšana, un tagad ārējā slāņa ķēde ir pabeigta;

Astotkārt, lodēšanas izturība: tā var aizsargāt dēli un novērst oksidāciju un citas parādības;
1. Priekšapstrāde: kodināšana, mazgāšana ar ultraskaņu un citi procesi, lai noņemtu oksīdus uz dēļa un palielinātu vara virsmas raupjumu;
2. Drukāšana: pārklājiet PCB plāksnes daļas, kuras nav nepieciešams lodēt ar lodēšanas tinti, lai tās pildītu aizsardzības un izolācijas lomu;
3. Iepriekšēja cepšana: šķīdinātāja žāvēšana lodēšanas pretestības tintē un tajā pašā laikā tintes sacietēšana iedarbībai;
4. Ekspozīcija: Lodēšanas tintes sacietēšana ar UV gaismas apstarošanu un augstas molekulārās polimēra veidošana ar fotopolimerizāciju;
5. Izstrāde: noņemiet nātrija karbonāta šķīdumu nepolimerizētajā tintē;
6. Pēccepšana: lai tinte pilnībā sacietētu;
Devītais, teksts;drukāts teksts;
1. Kodināšana: Notīriet dēļa virsmu, noņemiet virsmas oksidāciju, lai stiprinātu drukas tintes adhēziju;
2. Teksts: drukāts teksts, ērts turpmākam metināšanas procesam;
Desmitā, virsmas apstrāde OSP;kailās vara plāksnes metināmā puse ir pārklāta, veidojot organisku plēvi, kas novērš rūsu un oksidēšanos;
Vienpadsmitais, veidojot;tiek izgatavota klientam nepieciešamās formas dēļa, kas ir ērta klientam veikt SMT izvietošanu un montāžu;
Divpadsmitā, lidojošās zondes pārbaude;pārbaudiet plates ķēdi, lai izvairītos no īssavienojuma plates aizplūšanas;
Trīspadsmitā, FQC;galīgā pārbaude, paraugu ņemšana un pilnīga pārbaude pēc visu procesu pabeigšanas;
Četrpadsmitais, iepakošana un ārpus noliktavas;ar vakuumu iesaiņojiet gatavo PCB plāksni, iesaiņojiet un nosūtiet, kā arī pabeidziet piegādi;

Iespiedshēmas plates montāžas PCB


Izlikšanas laiks: 24.04.2023