Augstas kvalitātes iespiedshēmas plates PCB

PCB (PCB montāžas) procesa iespēja

Par

PCB ir attīstījušies no viena slāņa līdz divpusējām, daudzslāņu un elastīgām plāksnēm, un tās pastāvīgi attīstās augstas precizitātes, augsta blīvuma un augstas uzticamības virzienā.Nepārtraukti samazinot izmēru, samazinot izmaksas un uzlabojot veiktspēju, iespiedshēmas plate joprojām saglabās spēcīgu vitalitāti elektronisko izstrādājumu attīstībā nākotnē.Nākotnē iespiedshēmas plates ražošanas tehnoloģijas attīstības tendence ir attīstīties augsta blīvuma, augstas precizitātes, mazas apertūras, plānas stieples, maza soļa, augstas uzticamības, daudzslāņu, ātrgaitas pārraides, viegla svara un plāna forma.

Sīki izstrādāti PCB ražošanas soļi un piesardzības pasākumi

1. Dizains
Pirms ražošanas procesa sākšanas PCB ir jāprojektē/jāizkārto CAD operatoram, pamatojoties uz darba shēmas shēmu.Kad projektēšanas process ir pabeigts, PCB ražotājam tiek iesniegts dokumentu komplekts.Gerber faili ir iekļauti dokumentācijā, kurā ir ietverta slāņa konfigurācija, urbšanas faili, atlases un novietošanas dati un teksta anotācijas.Izdruku apstrāde, ražošanai svarīgu apstrādes instrukciju nodrošināšana, visas PCB specifikācijas, izmēri un pielaides.

2. Sagatavošana pirms izgatavošanas
Kad PCB māja saņem dizainera failu paketi, viņi var sākt veidot ražošanas procesa plānu un mākslas darbu paketi.Ražošanas specifikācijas noteiks plānu, uzskaitot tādas lietas kā materiāla veids, virsmas apdare, apšuvums, darba paneļu klāsts, procesa maršrutēšana un daudz kas cits.Turklāt, izmantojot filmu ploteri, var izveidot fizisku mākslas darbu komplektu.Mākslas darbi ietvers visus PCB slāņus, kā arī mākslas darbus lodmaskas un terminu marķējumam.

3. Materiāla sagatavošana
Projektētāja pieprasītā PCB specifikācija nosaka materiāla veidu, serdes biezumu un vara svaru, ko izmanto, lai sāktu materiāla sagatavošanu.Vienpusējiem un abpusējiem cietajiem PCB nav nepieciešama iekšējā slāņa apstrāde, un tie nonāk tieši urbšanas procesā.Ja PCB ir daudzslāņu, tiks veikta līdzīga materiāla sagatavošana, bet iekšējo slāņu veidā, kas parasti ir daudz plānāki un var tikt uzbūvēti līdz iepriekš noteiktam galīgajam biezumam (stackup).
Parastais ražošanas paneļa izmērs ir 18″x24″, taču var izmantot jebkuru izmēru, ja vien tas atbilst PCB ražošanas iespējām.

4. Tikai daudzslāņu PCB – iekšējā slāņa apstrāde
Pēc tam, kad ir sagatavoti atbilstoši izmēri, materiāla veids, serdes biezums un iekšējā slāņa vara svars, tas tiek nosūtīts, lai urbtu apstrādātos caurumus un pēc tam drukātu.Abas šo slāņu puses ir pārklātas ar fotorezistu.Izlīdziniet malas, izmantojot iekšējā slāņa mākslas darbus un instrumentu caurumus, pēc tam pakļaujiet katru pusi UV gaismai, detalizēti norādot šim slānim norādīto pēdu un pazīmju optisko negatīvu.UV gaisma, kas krīt uz fotorezista, saista ķīmisko vielu ar vara virsmu, un atlikušā neeksponētā ķīmiskā viela tiek noņemta attīstīšanas vannā.

Nākamais solis ir noņemt atklāto varu, izmantojot kodināšanas procesu.Tas atstāj vara pēdas paslēptas zem fotorezista slāņa.Kodināšanas procesā galvenie parametri ir gan kodinātāja koncentrācija, gan ekspozīcijas laiks.Pēc tam pretestība tiek noņemta, atstājot pēdas un iezīmes uz iekšējā slāņa.

Lielākā daļa PCB piegādātāju izmanto automatizētas optiskās pārbaudes sistēmas, lai pārbaudītu slāņus un pēckodināšanas perforatorus, lai optimizētu laminēšanas instrumentu caurumus.

5. Tikai daudzslāņu PCB – lamināts

Projektēšanas procesā tiek izveidota iepriekš noteikta procesa kaudze.Laminēšanas process tiek veikts tīras telpas vidē ar pilnu iekšējo slāni, prepreg, vara foliju, presēšanas plāksnēm, tapām, nerūsējošā tērauda starplikām un pamatnes plāksnēm.Katrā presēšanas kaudzē var ievietot 4 līdz 6 dēļus vienā presēšanas atverē atkarībā no gatavās PCB biezuma.Četru slāņu plātņu komplektēšanas piemērs varētu būt: plāksne, tērauda separators, vara folija (4. slānis), prepreg, 3–2 slāņi, prepreg, vara folija un atkārtojums.Pēc 4 līdz 6 PCB salikšanas nostipriniet augšējo plāksni un ievietojiet to laminēšanas presē.Prese virzās līdz kontūrām un pieliek spiedienu, līdz sveķi izkūst, un šajā brīdī prepreg plūst, savienojot slāņus kopā, un prese atdziest.Kad izņemts un gatavs

6. Urbšana
Urbšanas procesu veic ar CNC kontrolētu vairāku staciju urbjmašīnu, kas izmanto augstu apgriezienu skaitu vārpstu un karbīda urbi, kas paredzēta PCB urbšanai.Tipiski caurumi var būt no 0,006 collām līdz 0,008 collām, kas urbti ar ātrumu virs 100 000 apgr./min.

Urbšanas procesā tiek izveidota tīra, gluda cauruma siena, kas nebojā iekšējos slāņus, bet urbšana nodrošina ceļu iekšējo slāņu savstarpējai savienošanai pēc apšuvuma, un necaurlaidīgajā caurumā atrodas cauruma komponenti.
Nepārklāti caurumi parasti tiek urbti kā sekundāra darbība.

7. Vara pārklāšana
Galvanēšana tiek plaši izmantota PCB ražošanā, kur ir nepieciešams pārklāt caurumus.Mērķis ir nogulsnēt vara slāni uz vadoša substrāta, izmantojot virkni ķīmisku apstrādi un pēc tam ar sekojošām galvanizācijas metodēm, lai palielinātu vara slāņa biezumu līdz noteiktam paredzētajam biezumam, parasti 1 miljonam vai vairāk.

8. Ārējā slāņa apstrāde
Ārējā slāņa apstrāde faktiski ir tāda pati kā iepriekš aprakstītais process iekšējam slānim.Abas augšējā un apakšējā slāņa puses ir pārklātas ar fotorezistu.Izlīdziniet malas, izmantojot ārējos mākslas darbus un instrumentu caurumus, pēc tam pakļaujiet katru pusi UV gaismai, lai detalizēti attēlotu pēdu un iezīmju optiski negatīvo rakstu.UV gaisma, kas krīt uz fotorezista, saista ķīmisko vielu ar vara virsmu, un atlikušā neeksponētā ķīmiskā viela tiek noņemta attīstīšanas vannā.Nākamais solis ir noņemt atklāto varu, izmantojot kodināšanas procesu.Tas atstāj vara pēdas paslēptas zem fotorezista slāņa.Pēc tam pretestība tiek noņemta, atstājot pēdas un iezīmes uz ārējā slāņa.Ārējā slāņa defektus var atrast pirms lodēšanas maskas, izmantojot automatizētu optisko pārbaudi.

9. Lodēšanas pasta
Lodēšanas maskas pielietojums ir līdzīgs iekšējā un ārējā slāņa procesiem.Galvenā atšķirība ir fotoattēlojamas maskas izmantošana fotorezista vietā visā ražošanas paneļa virsmā.Pēc tam izmantojiet mākslas darbu, lai uzņemtu attēlus augšējā un apakšējā slānī.Pēc ekspozīcijas maska ​​tiek nolobīta attēlotajā zonā.Mērķis ir atklāt tikai to zonu, kurā komponenti tiks novietoti un pielodēti.Maska arī ierobežo PCB virsmas apdari atklātajās vietās.

10. Virsmas apstrāde

Virsmas galīgajai apdarei ir vairākas iespējas.Zelts, sudrabs, OSP, bezsvina lodmetāls, svinu saturošs lodmetāls utt. Visi šie ir derīgi, taču tie atbilst konstrukcijas prasībām.Zelts un sudrabs tiek uzklāti ar galvanizāciju, bet bezsvinu un svinu saturošus lodmetālus horizontāli uzklāj ar karsto gaisu.

11. Nomenklatūra
Lielākā daļa PCB ir ekranēti uz marķējumiem uz to virsmas.Šos marķējumus galvenokārt izmanto montāžas procesā, un tie ietver tādus piemērus kā atsauces marķējumi un polaritātes marķējumi.Citi marķējumi var būt tikpat vienkārši kā daļas numura identifikācija vai ražošanas datuma kodi.

12. Apakšdēlis
PCB tiek ražoti pilnos ražošanas paneļos, kas ir jāpārvieto no ražošanas kontūrām.Lielākā daļa PCB ir iestatīti blokos, lai uzlabotu montāžas efektivitāti.Šo masīvu var būt bezgalīgi daudz.Nevar aprakstīt.

Lielākā daļa masīvu ir vai nu profilēti frēzēti uz CNC dzirnavām, izmantojot karbīda instrumentus, vai arī slīpēti, izmantojot ar dimanta pārklājumu zāģētus instrumentus.Abas metodes ir derīgas, un metodes izvēli parasti nosaka montāžas komanda, kas parasti apstiprina agrīnā stadijā izveidoto masīvu.

13.Pārbaude
PCB ražotāji parasti izmanto lidojošu zondi vai naglu pamatnes testēšanas procesu.Pārbaudes metode, ko nosaka pēc produkta daudzuma un/vai pieejamā aprīkojuma

Vienas pieturas risinājums

Rūpnīcas izstāde

Mūsu pakalpojums

1. PCB montāžas pakalpojumi: SMT, DIP&THT, BGA remonts un pārtīšana
2. IKT, pastāvīgas temperatūras iedegšana un funkciju pārbaude
3. Trafaretu, kabeļu un korpusa ēka
4. Standarta iepakošana un savlaicīga piegāde