ແຜ່ນວົງຈອນພິມ (PCBs) ແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນຂອງອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ທັນສະໄຫມ, ເປັນກະດູກສັນຫຼັງຂອງອົງປະກອບແລະການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກເຮັດວຽກໄດ້ປະສິດທິພາບ. ການຜະລິດ PCB, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າການຜະລິດ PCB, ແມ່ນຂະບວນການທີ່ສັບສົນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຫຼາຍຂັ້ນຕອນຈາກການອອກແບບເບື້ອງຕົ້ນຈົນເຖິງການປະກອບສຸດທ້າຍ. ໃນບົດຂຽນ blog ນີ້, ພວກເຮົາຈະພິຈາລະນາຢ່າງເລິກເຊິ່ງໃນຂະບວນການຜະລິດ PCB, ຂຸດຄົ້ນແຕ່ລະຂັ້ນຕອນແລະຄວາມສໍາຄັນຂອງມັນ.
1. ການອອກແບບ ແລະຈັດວາງ
ຂັ້ນຕອນທໍາອິດໃນການຜະລິດ PCB ແມ່ນການອອກແບບຮູບແບບກະດານ. ວິສະວະກອນໃຊ້ຊອບແວການອອກແບບຄອມພິວເຕີ (CAD) ເພື່ອສ້າງແຜນວາດ schematic ສະແດງໃຫ້ເຫັນການເຊື່ອມຕໍ່ແລະສະຖານທີ່ຂອງອົງປະກອບ. Layout ກ່ຽວຂ້ອງກັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບການຈັດຕໍາແຫນ່ງຂອງຮ່ອງຮອຍ, pads, ແລະ vias ເພື່ອຮັບປະກັນການແຊກແຊງຫນ້ອຍທີ່ສຸດແລະການໄຫຼສັນຍານປະສິດທິພາບ.
2. ການຄັດເລືອກວັດສະດຸ
ການຄັດເລືອກວັດສະດຸ PCB ແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ການປະຕິບັດແລະຄວາມທົນທານຂອງມັນ. ວັດສະດຸທົ່ວໄປປະກອບມີ fiberglass reinforced epoxy laminate, ມັກຈະເອີ້ນວ່າ FR-4. ຊັ້ນທອງແດງຢູ່ໃນກະດານວົງຈອນແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການນໍາໄຟຟ້າ. ຄວາມຫນາແລະຄຸນນະພາບຂອງທອງແດງທີ່ໃຊ້ແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງວົງຈອນ.
3. ກະກຽມ substrate
ເມື່ອຮູບແບບການອອກແບບຖືກກໍານົດແລະເລືອກວັດສະດຸ, ຂະບວນການຜະລິດເລີ່ມຕົ້ນໂດຍການຕັດຊັ້ນໃຕ້ດິນຕາມຂະຫນາດທີ່ຕ້ອງການ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, substrate ໄດ້ຖືກອະນາໄມແລະເຄືອບດ້ວຍຊັ້ນຂອງທອງແດງ, ປະກອບເປັນພື້ນຖານສໍາລັບເສັ້ນທາງ conductive.
4. ການປັກແສ່ວ
ຫຼັງຈາກການກະກຽມ substrate, ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປແມ່ນເອົາທອງແດງເກີນອອກຈາກກະດານ. ຂະບວນການນີ້, ເອີ້ນວ່າ etching, ແມ່ນສໍາເລັດໂດຍການໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ທົນທານຕໍ່ອາຊິດທີ່ເອີ້ນວ່າຫນ້າກາກເພື່ອປົກປ້ອງຮ່ອງຮອຍທອງແດງທີ່ຕ້ອງການ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ຫນ້າກາກໄດ້ຖືກສໍາຜັດກັບການແກ້ໄຂ etching, ເຊິ່ງລະລາຍທອງແດງທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ, ປ່ອຍໃຫ້ພຽງແຕ່ເສັ້ນທາງວົງຈອນທີ່ຕ້ອງການ.
5. ການຂຸດເຈາະ
ການຂຸດເຈາະກ່ຽວຂ້ອງກັບການສ້າງຮູຫຼືທາງຜ່ານໃນ substrate ເພື່ອອະນຸຍາດໃຫ້ການຈັດວາງອົງປະກອບແລະການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າລະຫວ່າງຊັ້ນຕ່າງໆຂອງກະດານວົງຈອນ. ເຄື່ອງເຈາະຄວາມໄວສູງທີ່ມີເຄື່ອງເຈາະທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສາມາດເຈາະຮູຂະຫນາດນ້ອຍເຫຼົ່ານີ້. ຫຼັງຈາກຂະບວນການຂຸດເຈາະສໍາເລັດແລ້ວ, ຂຸມໄດ້ຖືກ plated ດ້ວຍວັດສະດຸ conductive ເພື່ອຮັບປະກັນການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເຫມາະສົມ.
6. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຫນ້າກາກແຜ່ນແລະ solder
ກະດານເຈາະໄດ້ຖືກ plated ດ້ວຍຊັ້ນບາງໆຂອງທອງແດງເພື່ອສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງການເຊື່ອມຕໍ່ແລະສະຫນອງການເຂົ້າເຖິງທີ່ປອດໄພກວ່າກັບອົງປະກອບ. ຫຼັງຈາກການເຄືອບ, ຫນ້າກາກ solder ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປົກປ້ອງຮ່ອງຮອຍຂອງທອງແດງຈາກການຜຸພັງແລະກໍານົດພື້ນທີ່ solder. ສີຂອງຫນ້າກາກ solder ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນສີຂຽວ, ແຕ່ອາດຈະແຕກຕ່າງກັນໂດຍອີງໃສ່ຄວາມມັກຂອງຜູ້ຜະລິດ.
7. ການຈັດວາງອົງປະກອບ
ໃນຂັ້ນຕອນນີ້, PCB ທີ່ຜະລິດໄດ້ຖືກບັນຈຸດ້ວຍອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກ. ອົງປະກອບຖືກຕິດຢູ່ເທິງແຜ່ນຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຮັບປະກັນການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງແລະທິດທາງ. ຂະບວນການແມ່ນມັກຈະອັດຕະໂນມັດໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງເລືອກແລະສະຖານທີ່ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງແລະປະສິດທິພາບ.
8. ການເຊື່ອມໂລຫະ
Soldering ແມ່ນຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍໃນຂະບວນການຜະລິດ PCB. ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບອົງປະກອບຂອງຄວາມຮ້ອນແລະ pads ເພື່ອສ້າງການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະເຊື່ອຖືໄດ້. ນີ້ສາມາດເຮັດໄດ້ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງ soldering ຄື້ນ, ບ່ອນທີ່ຄະນະໄດ້ຖືກຜ່ານຄື້ນຂອງ solder molten, ຫຼືໂດຍເຕັກນິກການ soldering ຄູ່ມືສໍາລັບອົງປະກອບສະລັບສັບຊ້ອນ.
ຂະບວນການຜະລິດ PCB ແມ່ນຂະບວນການທີ່ມີຄວາມລະມັດລະວັງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຫຼາຍຂັ້ນຕອນຂອງການຫັນປ່ຽນການອອກແບບໄປສູ່ກະດານວົງຈອນທີ່ມີປະໂຫຍດ. ຈາກການອອກແບບເບື້ອງຕົ້ນແລະການຈັດວາງອົງປະກອບແລະການເຊື່ອມໂລຫະ, ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການເຮັດວຽກໂດຍລວມແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງ PCB. ໂດຍການເຂົ້າໃຈລາຍລະອຽດທີ່ສັບສົນຂອງຂະບວນການຜະລິດ, ພວກເຮົາສາມາດຮູ້ຈັກຄວາມກ້າວຫນ້າທາງດ້ານເຕັກໂນໂລຢີທີ່ເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ທັນສະໄຫມມີຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ໄວກວ່າ, ແລະມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ.
ເວລາປະກາດ: ກັນຍາ-18-2023