ຂັ້ນຕອນຕົ້ນຕໍຂອງການອອກແບບແຜ່ນວົງຈອນພິມແມ່ນຫຍັງ

..1: ແຕ້ມແຜນວາດ schematic.
..2: ສ້າງຫ້ອງສະຫມຸດອົງປະກອບ.
..3: ສ້າງສາຍພົວພັນການເຊື່ອມຕໍ່ເຄືອຂ່າຍລະຫວ່າງແຜນວາດ schematic ແລະອົງປະກອບໃນກະດານພິມ.
..4: ການຈັດວາງ ແລະ ການຈັດວາງ.
..5: ສ້າງຂໍ້ມູນການນໍາໃຊ້ການຜະລິດກະດານພິມແລະຂໍ້ມູນການນໍາໃຊ້ການຜະລິດການຈັດວາງ.
.. ຫຼັງຈາກກໍານົດຕໍາແຫນ່ງແລະຮູບຮ່າງຂອງອົງປະກອບໃນ PCB, ພິຈາລະນາຮູບແບບຂອງ PCB ໄດ້.

1. ດ້ວຍຕໍາແຫນ່ງຂອງອົງປະກອບ, ສາຍໄຟແມ່ນດໍາເນີນໄປຕາມຕໍາແຫນ່ງຂອງອົງປະກອບ. ມັນເປັນຫຼັກການທີ່ສາຍໄຟຢູ່ໃນກະດານພິມແມ່ນສັ້ນທີ່ສຸດເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້. ຮ່ອງຮອຍແມ່ນສັ້ນ, ແລະຊ່ອງທາງແລະພື້ນທີ່ທີ່ຖືກຄອບຄອງແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ, ດັ່ງນັ້ນອັດຕາການຜ່ານຈະສູງຂຶ້ນ. ສາຍໄຟຂອງສະຖານີປ້ອນຂໍ້ມູນແລະເຄື່ອງສົ່ງອອກໃນກະດານ PCB ຄວນພະຍາຍາມຫຼີກລ້ຽງການຕິດກັນໃນຂະຫນານ, ແລະມັນດີກວ່າທີ່ຈະວາງສາຍດິນລະຫວ່າງສອງສາຍ. ເພື່ອ​ຫຼີກ​ເວັ້ນ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ຄໍາ​ຄຶດ​ຄໍາ​ເຫັນ​ຂອງ​ວົງ​ຈອນ​. ຖ້າກະດານພິມເປັນກະດານຫຼາຍຊັ້ນ, ທິດທາງເສັ້ນທາງຂອງສາຍສັນຍານຂອງແຕ່ລະຊັ້ນແມ່ນແຕກຕ່າງຈາກຊັ້ນກະດານທີ່ຕິດກັນ. ສໍາລັບບາງສາຍສັນຍານທີ່ສໍາຄັນ, ທ່ານຄວນບັນລຸຂໍ້ຕົກລົງກັບຜູ້ອອກແບບເສັ້ນ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນສາຍສັນຍານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ພວກເຂົາຄວນຈະຖືກນໍາທາງເປັນຄູ່, ພະຍາຍາມເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາຂະຫນານແລະໃກ້ຊິດ, ແລະຄວາມຍາວບໍ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ. ອົງປະກອບທັງຫມົດໃນ PCB ຄວນຫຼຸດຜ່ອນການນໍາພາແລະການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງອົງປະກອບ. ຄວາມກວ້າງຕໍາ່ສຸດທີ່ຂອງສາຍໄຟໃນ PCB ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍຄວາມເຂັ້ມແຂງການຍຶດຫມັ້ນລະຫວ່າງສາຍໄຟແລະຊັ້ນຮອງຊັ້ນ insulating ແລະມູນຄ່າປະຈຸບັນທີ່ໄຫຼຜ່ານພວກມັນ. ເມື່ອຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນທອງແດງແມ່ນ 0.05mm ແລະຄວາມກວ້າງ 1-1.5mm, ອຸນຫະພູມຈະບໍ່ສູງກວ່າ 3 ອົງສາເມື່ອມີກະແສໄຟຟ້າ 2A. ເມື່ອຄວາມກວ້າງຂອງສາຍແມ່ນ 1.5 ມມ, ມັນສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ. ສໍາລັບວົງຈອນປະສົມປະສານ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນວົງຈອນດິຈິຕອນ, 0.02-0.03mm ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນເລືອກ. ແນ່ນອນ, ຕາບໃດທີ່ມັນຖືກອະນຸຍາດ, ພວກເຮົາໃຊ້ສາຍໄຟກວ້າງເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້, ໂດຍສະເພາະສາຍໄຟແລະສາຍດິນໃນ PCB. ໄລຍະຫ່າງຕໍາ່ສຸດທີ່ລະຫວ່າງສາຍໄຟແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍຄວາມຕ້ານທານຂອງ insulation ແລະແຮງດັນການທໍາລາຍລະຫວ່າງສາຍໄຟໃນກໍລະນີຮ້າຍແຮງທີ່ສຸດ.
ສໍາລັບບາງວົງຈອນປະສົມປະສານ (IC), pitch ສາມາດເຮັດໄດ້ຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ 5-8mm ຈາກທັດສະນະຂອງເຕັກໂນໂລຊີ. ເສັ້ນໂຄ້ງຂອງສາຍພິມໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນເປັນເສັ້ນໂຄ້ງທີ່ນ້ອຍທີ່ສຸດ, ແລະການໃຊ້ເສັ້ນໂຄ້ງຫນ້ອຍກວ່າ 90 ອົງສາຄວນຫຼີກເວັ້ນ. ມຸມຂວາແລະມຸມລວມຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດໄຟຟ້າໃນວົງຈອນຄວາມຖີ່ສູງ. ໃນສັ້ນ, ສາຍໄຟຂອງກະດານພິມຄວນຈະເປັນເອກະພາບ, ຫນາແຫນ້ນແລະສອດຄ່ອງ. ພະຍາຍາມຫຼີກເວັ້ນການນໍາໃຊ້ແຜ່ນທອງແດງທີ່ມີພື້ນທີ່ຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນວົງຈອນ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ໃນເວລາທີ່ຄວາມຮ້ອນໄດ້ຖືກສ້າງຂື້ນເປັນເວລາດົນນານໃນລະຫວ່າງການໃຊ້ງານ, foil ທອງແດງຈະຂະຫຍາຍແລະຕົກລົງໄດ້ງ່າຍ. ຖ້າຕ້ອງໃຊ້ແຜ່ນທອງແດງທີ່ມີພື້ນທີ່ຂະຫນາດໃຫຍ່, ສາຍໄຟທີ່ມີຮູບຊົງຕາຂ່າຍໄຟຟ້າສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້. terminal ຂອງສາຍແມ່ນ pad ໄດ້. ຂຸມກາງຂອງ pad ແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ກ່ວາເສັ້ນຜ່າກາງຂອງອຸປະກອນນໍາ. ຖ້າແຜ່ນມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະປະກອບເປັນການເຊື່ອມ virtual ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເສັ້ນຜ່າກາງ D ຂອງແຜ່ນແພແມ່ນບໍ່ໜ້ອຍກວ່າ (d+1.2) mm, ເຊິ່ງ d ແມ່ນຮູຮັບແສງ. ສໍາລັບບາງອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ, ເສັ້ນຜ່າກາງຕໍາ່ສຸດທີ່ຂອງ pad ແມ່ນຕ້ອງການ (d+1.0) mm, ຫຼັງຈາກການອອກແບບຂອງ pad ໄດ້ສໍາເລັດ, ກອບໂຄງຮ່າງຂອງອຸປະກອນຄວນໄດ້ຮັບການແຕ້ມອ້ອມຮອບແຜ່ນຂອງກະດານພິມ, ແລະ. ຂໍ້ຄວາມແລະຕົວອັກສອນຄວນຖືກຫມາຍໃນເວລາດຽວກັນ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຄວາມສູງຂອງຕົວໜັງສື ຫຼືກອບຄວນຈະຢູ່ປະມານ 0.9mm, ແລະຄວາມກວ້າງຂອງເສັ້ນຄວນຈະຢູ່ປະມານ 0.2mm. ແລະເສັ້ນເຊັ່ນຂໍ້ຄວາມແລະຕົວອັກສອນທີ່ຫມາຍບໍ່ຄວນຖືກກົດໃສ່ແຜ່ນ. ຖ້າມັນເປັນກະດານສອງຊັ້ນ, ຕົວອັກສອນທາງລຸ່ມຄວນສະທ້ອນປ້າຍ.

ອັນທີສອງ, ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນທີ່ອອກແບບມາເຮັດວຽກດີຂຶ້ນແລະມີປະສິດທິພາບຫຼາຍ, PCB ຕ້ອງໄດ້ພິຈາລະນາຄວາມສາມາດໃນການຕ້ານການແຊກແຊງໃນການອອກແບບ, ແລະມັນມີຄວາມໃກ້ຊິດກັບວົງຈອນສະເພາະ.
ການອອກແບບຂອງສາຍໄຟຟ້າແລະສາຍດິນໃນກະດານວົງຈອນແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນໂດຍສະເພາະ. ອີງຕາມຂະຫນາດຂອງກະແສໄຟຟ້າທີ່ໄຫຼຜ່ານກະດານວົງຈອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຄວາມກວ້າງຂອງສາຍໄຟຟ້າຄວນໄດ້ຮັບການເພີ່ມຂຶ້ນຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານຂອງ loop. ໃນ​ຂະ​ນະ​ດຽວ​ກັນ​, ທິດ​ທາງ​ຂອງ​ສາຍ​ໄຟ​ຟ້າ​ແລະ​ສາຍ​ດິນ​ແລະ​ຂໍ້​ມູນ​ທີ່​ທິດ​ທາງ​ຂອງ​ສາຍ​ສົ່ງ​ຍັງ​ຄົງ​ຄື​ເກົ່າ​. ປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການປັບປຸງຄວາມສາມາດຕ້ານສິ່ງລົບກວນຂອງວົງຈອນ. ມີທັງວົງຈອນ logic ແລະວົງຈອນ linear ໃນ PCB, ດັ່ງນັ້ນເຂົາເຈົ້າໄດ້ຖືກແຍກອອກຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້. ວົງຈອນຄວາມຖີ່ຕ່ໍາສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ຂະຫນານກັບຈຸດດຽວ. ສາຍໄຟຕົວຈິງສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ເປັນຊຸດແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຊື່ອມຕໍ່ຂະຫນານ. ສາຍດິນຄວນສັ້ນແລະຫນາ. ແຜ່ນພື້ນດິນຂະຫນາດໃຫຍ່ສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ປະມານອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມຖີ່ສູງ. ສາຍດິນຄວນຈະຫນາເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້. ຖ້າສາຍດິນແມ່ນບາງຫຼາຍ, ທ່າແຮງຂອງດິນຈະປ່ຽນແປງກັບປະຈຸບັນ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບຕ້ານສຽງຫຼຸດລົງ. ດັ່ງນັ້ນ, ສາຍດິນຄວນໄດ້ຮັບການຫນາແຫນ້ນເພື່ອໃຫ້ມັນສາມາດບັນລຸກະແສໄຟຟ້າທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ຢູ່ໃນກະດານວົງຈອນ. ຖ້າການອອກແບບອະນຸຍາດໃຫ້ເສັ້ນຜ່າກາງຂອງສາຍດິນມີຫຼາຍກ່ວາ 2-3 ມມ, ໃນວົງຈອນດິຈິຕອນ, ສາຍດິນສາມາດຈັດລຽງຢູ່ໃນ. loop ເພື່ອປັບປຸງຄວາມສາມາດຕ້ານສິ່ງລົບກວນ. ໃນການອອກແບບ PCB, capacitors decoupling ທີ່ເຫມາະສົມໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ configured ໃນພາກສ່ວນທີ່ສໍາຄັນຂອງກະດານພິມ. ຕົວເກັບປະຈຸ electrolytic 10-100uF ຖືກເຊື່ອມຕໍ່ໃນທົ່ວສາຍຢູ່ປາຍພະລັງງານປ້ອນຂໍ້ມູນ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຕົວເກັບປະຈຸຊິບແມ່ເຫຼັກ 0.01PF ຄວນຖືກຈັດຢູ່ໃກ້ກັບ pin ພະລັງງານຂອງຊິບວົງຈອນປະສົມປະສານທີ່ມີ 20-30 pins. ສໍາລັບຊິບຂະຫນາດໃຫຍ່, ການນໍາພະລັງງານຈະມີ pins ຫຼາຍ, ແລະມັນດີກວ່າທີ່ຈະເພີ່ມ capacitor decoupling ຢູ່ໃກ້ກັບເຂົາເຈົ້າ. ສໍາລັບຊິບທີ່ມີຫຼາຍກວ່າ 200 pins, ຕື່ມຢ່າງຫນ້ອຍສອງຕົວເກັບປະຈຸ decoupling ໃນສີ່ດ້ານຂອງມັນ. ຖ້າຊ່ອງຫວ່າງບໍ່ພຽງພໍ, ຕົວເກັບປະຈຸ tantalum 1-10PF ຍັງສາມາດຈັດລຽງຢູ່ໃນຊິບ 4-8. ສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມສາມາດຕ້ານການແຊກແຊງທີ່ອ່ອນແອແລະການປ່ຽນແປງການປິດໄຟຟ້າຂະຫນາດໃຫຍ່, capacitor decoupling ຄວນເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍກົງລະຫວ່າງສາຍໄຟຟ້າແລະສາຍດິນຂອງອົງປະກອບ. , ບໍ່ວ່າປະເພດຂອງການນໍາພາທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບ capacitor ຂ້າງເທິງ, ມັນບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະຍາວເກີນໄປ.

3. ຫຼັງຈາກການອອກແບບອົງປະກອບແລະວົງຈອນຂອງແຜ່ນວົງຈອນໄດ້ສໍາເລັດ, ການອອກແບບຂະບວນການຂອງຕົນຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາຕໍ່ໄປ, ເພື່ອລົບລ້າງທຸກປະເພດຂອງປັດໃຈທີ່ບໍ່ດີກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນການຜະລິດ, ແລະໃນເວລາດຽວກັນ, ໄດ້ຄໍານຶງເຖິງການຜະລິດຂອງ. ກະດານວົງຈອນໃນຄໍາສັ່ງທີ່ຈະຜະລິດຜະລິດຕະພັນຄຸນນະພາບສູງ. ແລະການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍ.
.. ເມື່ອເວົ້າເຖິງການຈັດຕໍາແຫນ່ງແລະສາຍໄຟຂອງອົງປະກອບ, ບາງດ້ານຂອງຂະບວນການຂອງແຜ່ນວົງຈອນໄດ້ມີສ່ວນຮ່ວມ. ການອອກແບບຂະບວນການຂອງກະດານວົງຈອນແມ່ນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເພື່ອປະກອບອິນຊີຂອງກະດານວົງຈອນແລະອົງປະກອບທີ່ພວກເຮົາອອກແບບໂດຍຜ່ານສາຍການຜະລິດ SMT, ເພື່ອບັນລຸການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າທີ່ດີແລະບັນລຸການຈັດວາງຕໍາແຫນ່ງຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ອອກແບບຂອງພວກເຮົາ. ການອອກແບບ Pad, ສາຍໄຟແລະຕ້ານການລົບກວນ, ແລະອື່ນໆຍັງຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ພິຈາລະນາວ່າຄະນະກໍາມະທີ່ພວກເຮົາອອກແບບແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະຜະລິດ, ບໍ່ວ່າຈະສາມາດປະກອບກັບເຕັກໂນໂລຊີປະກອບທີ່ທັນສະໄຫມ - ເຕັກໂນໂລຊີ SMT, ແລະໃນເວລາດຽວກັນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຕອບສະຫນອງຄວາມ. ເງື່ອນ​ໄຂ​ທີ່​ຈະ​ບໍ່​ໃຫ້​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ທີ່​ບົກ​ຜ່ອງ​ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ຜະ​ລິດ. ສູງ. ໂດຍສະເພາະ, ມີລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
1: ສາຍການຜະລິດ SMT ທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີເງື່ອນໄຂການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແຕ່ໃນແງ່ຂອງຂະຫນາດຂອງ PCB, ຂະຫນາດກະດານດຽວຂອງ PCB ແມ່ນບໍ່ຫນ້ອຍກວ່າ 200 * 150mm. ຖ້າດ້ານຍາວແມ່ນນ້ອຍເກີນໄປ, ສາມາດໃຊ້ການຈັດວາງໄດ້, ແລະອັດຕາສ່ວນຂອງຄວາມຍາວຕໍ່ຄວາມກວ້າງແມ່ນ 3: 2 ຫຼື 4: 3. ເມື່ອຂະຫນາດຂອງແຜງວົງຈອນໃຫຍ່ກວ່າ 200 × 150 ມມ, ຄວນພິຈາລະນາຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກຂອງກະດານວົງຈອນ.

2: ເມື່ອຂະຫນາດຂອງກະດານວົງຈອນມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ມັນເປັນການຍາກສໍາລັບຂະບວນການຜະລິດສາຍ SMT ທັງຫມົດ, ແລະມັນບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະຜະລິດໃນ batches. ວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນໃຊ້ແບບຟອມກະດານ, ເຊິ່ງແມ່ນການສົມທົບ 2, 4, 6 ແລະກະດານດຽວອື່ນໆຕາມຂະຫນາດຂອງກະດານ. ປະສົມປະສານກັນເພື່ອສ້າງເປັນກະດານທັງຫມົດທີ່ເຫມາະສົມກັບການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍ, ຂະຫນາດຂອງກະດານທັງຫມົດຄວນຈະເຫມາະສົມກັບຂະຫນາດຂອງແຖບທີ່ຕິດໄດ້.
3: ເພື່ອປັບຕົວເຂົ້າກັບການຈັດວາງຂອງສາຍການຜະລິດ, veneer ຄວນອອກຈາກຂອບເຂດຂອງ 3-5mm ໂດຍບໍ່ມີອົງປະກອບໃດໆ, ແລະກະດານຄວນປ່ອຍໃຫ້ຂອບຂະບວນການ 3-8mm. ມີສາມປະເພດຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງຂອບຂະບວນການແລະ PCB: A ໂດຍບໍ່ມີການທັບຊ້ອນກັນ, ມີຖັງແຍກ, B ມີຂ້າງແລະຖັງແຍກ, ແລະ C ມີຂ້າງແລະບໍ່ມີຖັງແຍກ. ປະກອບດ້ວຍອຸປະກອນຂະບວນການ punching. ອີງຕາມຮູບຮ່າງຂອງກະດານ PCB, ມີຮູບແບບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງກະດານ jigsaw, ເຊັ່ນ Youtu. ດ້ານຂະບວນການຂອງ PCB ມີວິທີການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕາມແບບຈໍາລອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະບາງບ່ອນມີຂຸມການຈັດຕໍາແຫນ່ງໃນດ້ານຂະບວນການ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຂຸມແມ່ນ 4-5 ຊມ. ຂ້ອນຂ້າງເວົ້າ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕໍາແຫນ່ງແມ່ນສູງກວ່າດ້ານຂ້າງ, ດັ່ງນັ້ນມີຮູບແບບທີ່ມີການຈັດຕໍາແຫນ່ງຂຸມຕ້ອງໄດ້ຮັບການສະຫນອງຂຸມຕໍາແຫນ່ງໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ PCB, ແລະການອອກແບບຂຸມຕ້ອງເປັນມາດຕະຖານເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການບໍ່ສະດວກໃນການຜະລິດ.

4: ເພື່ອໃຫ້ຕໍາແຫນ່ງທີ່ດີກວ່າແລະບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕິດຕັ້ງທີ່ສູງຂຶ້ນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງກໍານົດຈຸດອ້າງອີງສໍາລັບ PCB. ບໍ່ວ່າຈະມີຈຸດອ້າງອິງແລະການຕັ້ງຄ່າແມ່ນດີຫຼືບໍ່ຈະສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງສາຍການຜະລິດ SMT. ຮູບຮ່າງຂອງຈຸດອ້າງອິງສາມາດເປັນສີ່ຫຼ່ຽມມົນ, ວົງ, ສາມຫລ່ຽມ, ແລະອື່ນໆ, ແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງຄວນຈະຢູ່ໃນຂອບເຂດຂອງ 1-2mm, ແລະອ້ອມຂ້າງຂອງຈຸດອ້າງອິງຄວນຈະຢູ່ໃນຂອບເຂດຂອງ 3-5mm, ໂດຍບໍ່ມີອົງປະກອບແລະ. ນໍາພາ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຈຸດອ້າງອິງຄວນຈະລຽບແລະຮາບພຽງໂດຍບໍ່ມີມົນລະພິດໃດໆ. ການອອກແບບຂອງຈຸດອ້າງອິງບໍ່ຄວນໃກ້ຊິດກັບຂອບຂອງກະດານ, ຕ້ອງມີໄລຍະຫ່າງຂອງ 3-5mm.
5: ຈາກທັດສະນະຂອງຂະບວນການຜະລິດໂດຍລວມ, ຮູບຮ່າງຂອງກະດານແມ່ນມັກ pitch-shaped, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບການ soldering ຄື້ນ. ຮູບສີ່ຫລ່ຽມສໍາລັບການຈັດສົ່ງງ່າຍ. ຖ້າມີຮ່ອງທີ່ຂາດຫາຍໄປໃນກະດານ PCB, ຮ່ອງທີ່ຂາດຫາຍໄປຄວນຈະຖືກຕື່ມໃສ່ໃນຮູບແບບຂອງຂອບຂະບວນການ, ແລະກະດານ SMT ດຽວແມ່ນອະນຸຍາດໃຫ້ມີຮ່ອງທີ່ຂາດຫາຍໄປ. ແຕ່ຮ່ອງທີ່ຂາດຫາຍໄປບໍ່ແມ່ນເລື່ອງງ່າຍທີ່ຈະມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປແລະຄວນຈະຫນ້ອຍກວ່າ 1/3 ຂອງຄວາມຍາວຂອງດ້ານຂ້າງ.