ກະດານວົງຈອນພິມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ PCB
ຄວາມສາມາດຂອງຂະບວນການ PCB (PCB Assembly).
| ຄວາມຕ້ອງການດ້ານວິຊາການ | ເທັກໂນໂລຍີການເຊື່ອມຈອດພື້ນຜິວແບບມືອາຊີບ ແລະຜ່ານຮູ |
| ຂະຫນາດຕ່າງໆເຊັ່ນ 1206,0805,0603 ອົງປະກອບເຕັກໂນໂລຢີ SMT | |
| ICT (ໃນການທົດສອບວົງຈອນ), FCT (ການທົດສອບວົງຈອນການເຮັດວຽກ) ເຕັກໂນໂລຊີ | |
| ສະພາແຫ່ງ PCB ດ້ວຍການອະນຸມັດ UL, CE, FCC, Rohs | |
| ເທັກໂນໂລຍີການເຊື່ອມອາຍແກັສໄນໂຕຣເຈນຄືນໃໝ່ສຳລັບ SMT | |
| ມາດຕະຖານສູງ SMT&Solder Assembly Line | |
| ຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງເຕັກໂນໂລຊີການຈັດວາງກະດານເຊື່ອມຕໍ່ກັນ | |
| ວົງຢືມ&ຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດ | ໄຟລ໌ Gerber ຫຼືໄຟລ໌ PCB ສໍາລັບການຜະລິດກະດານ PCB ເປົ່າ |
| Bom (ໃບເກັບເງິນ) ສໍາລັບສະພາແຫ່ງ, PNP (ເລືອກແລະສະຖານທີ່ເອກະສານ) ແລະອົງປະກອບທີ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີຢູ່ໃນການປະກອບ. | |
| ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເວລາໃບສະເຫນີລາຄາ, ກະລຸນາໃຫ້ພວກເຮົາຈໍານວນເຕັມສ່ວນສໍາລັບແຕ່ລະອົງປະກອບ, ປະລິມານຕໍ່ຄະນະກໍາມະຍັງປະລິມານສໍາລັບຄໍາສັ່ງ. | |
| ຄູ່ມືການທົດສອບ & ວິທີການທົດສອບຫນ້າທີ່ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບສາມາດບັນລຸເກືອບ 0% ອັດຕາການຂູດ |
ກ່ຽວກັບ
PCB ໄດ້ພັດທະນາຈາກຊັ້ນດຽວໄປສູ່ກະດານສອງດ້ານ, ຫຼາຍຊັ້ນແລະມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ແລະກໍາລັງພັດທະນາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນທິດທາງຂອງຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືສູງ.ການຫົດຕົວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແລະການປັບປຸງປະສິດທິພາບຈະເຮັດໃຫ້ແຜ່ນວົງຈອນພິມຍັງຄົງຮັກສາຄວາມແຂງແຮງທີ່ເຂັ້ມແຂງໃນການພັດທະນາຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກໃນອະນາຄົດ.ໃນອະນາຄົດ, ແນວໂນ້ມການພັດທະນາຂອງເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດແຜ່ນວົງຈອນພິມແມ່ນການພັດທະນາໃນທິດທາງຂອງຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ, ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, aperture ຂະຫນາດນ້ອຍ, ສາຍບາງ, pitch ຂະຫນາດນ້ອຍ, ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືສູງ, ຫຼາຍຊັ້ນ, ລະບົບສາຍສົ່ງຄວາມໄວສູງ, ນ້ໍາຫນັກເບົາແລະ. ຮູບຮ່າງບາງໆ.
ຂັ້ນຕອນລະອຽດແລະລະມັດລະວັງຂອງການຜະລິດ PCB
1. ການອອກແບບ
ກ່ອນທີ່ຂະບວນການຜະລິດເລີ່ມຕົ້ນ, PCB ຕ້ອງໄດ້ຮັບການອອກແບບ / ຮູບແບບໂດຍຜູ້ປະກອບການ CAD ໂດຍອີງໃສ່ວົງຈອນການເຮັດວຽກ.ເມື່ອຂະບວນການອອກແບບສໍາເລັດແລ້ວ, ຊຸດເອກະສານໄດ້ຖືກສະຫນອງໃຫ້ຜູ້ຜະລິດ PCB.ໄຟລ໌ Gerber ແມ່ນລວມຢູ່ໃນເອກະສານ, ເຊິ່ງລວມມີການກໍານົດຄ່າແບບຊັ້ນໂດຍຊັ້ນ, ໄຟລ໌ເຈາະ, ຂໍ້ມູນການເລືອກແລະສະຖານທີ່, ແລະຄໍາບັນຍາຍຂໍ້ຄວາມ.ການພິມການປຸງແຕ່ງ, ການສະຫນອງຄໍາແນະນໍາການປຸງແຕ່ງທີ່ສໍາຄັນກັບການຜະລິດ, ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະ PCB ທັງຫມົດ, ຂະຫນາດແລະຄວາມທົນທານ.
2. ການກະກຽມກ່ອນການຜະລິດ
ເມື່ອເຮືອນ PCB ໄດ້ຮັບຊຸດເອກະສານຂອງຜູ້ອອກແບບ, ພວກເຂົາສາມາດເລີ່ມຕົ້ນສ້າງແຜນການຂະບວນການຜະລິດແລະຊຸດສິລະປະ.ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະຂອງການຜະລິດຈະກໍານົດແຜນການໂດຍລາຍຊື່ສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ປະເພດວັດສະດຸ, ການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນ, ແຜ່ນ, ອາເຣຂອງກະດານເຮັດວຽກ, ເສັ້ນທາງຂະບວນການ, ແລະອື່ນໆ.ນອກຈາກນັ້ນ, ຊຸດສິລະປະທາງກາຍະພາບສາມາດສ້າງໄດ້ໂດຍຜ່ານຕົວວາງແຜນຮູບເງົາ.Artwork ຈະປະກອບມີຊັ້ນທັງຫມົດຂອງ PCB ເຊັ່ນດຽວກັນກັບ artwork ສໍາລັບ soldermask ແລະເຄື່ອງຫມາຍໄລຍະ.
3. ການກະກຽມວັດສະດຸ
ຂໍ້ກໍານົດ PCB ທີ່ຕ້ອງການໂດຍຜູ້ອອກແບບກໍານົດປະເພດວັດສະດຸ, ຄວາມຫນາຂອງແກນແລະນ້ໍາຫນັກທອງແດງທີ່ໃຊ້ເພື່ອເລີ່ມຕົ້ນການກະກຽມວັດສະດຸ.PCBs ແຂງດ້ານດຽວແລະສອງດ້ານບໍ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປຸງແຕ່ງຊັ້ນໃນໃດໆແລະໄປໂດຍກົງກັບຂະບວນການເຈາະ.ຖ້າ PCB ມີຫຼາຍຊັ້ນ, ການກະກຽມວັດສະດຸທີ່ຄ້າຍຄືກັນຈະເຮັດ, ແຕ່ໃນຮູບແບບຂອງຊັ້ນໃນ, ເຊິ່ງປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນບາງກວ່າຫຼາຍແລະສາມາດສ້າງໄດ້ເຖິງຄວາມຫນາສຸດທ້າຍທີ່ກໍານົດໄວ້ ( stackup).
ຂະຫນາດຂອງກະດານຜະລິດທົ່ວໄປແມ່ນ 18 "x24", ແຕ່ວ່າຂະຫນາດໃດຫນຶ່ງສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ຕາບໃດທີ່ມັນຢູ່ພາຍໃນຄວາມສາມາດຜະລິດ PCB.
4. Multilayer PCB ເທົ່ານັ້ນ – ການປະມວນຜົນຊັ້ນໃນ
ຫຼັງຈາກຂະຫນາດທີ່ເຫມາະສົມ, ປະເພດວັດສະດຸ, ຄວາມຫນາຂອງແກນແລະນ້ໍາທອງແດງຂອງຊັ້ນໃນໄດ້ຖືກກະກຽມ, ມັນຖືກສົ່ງໄປຫາເຈາະຮູເຄື່ອງຈັກແລະຫຼັງຈາກນັ້ນພິມ.ທັງສອງດ້ານຂອງຊັ້ນເຫຼົ່ານີ້ຖືກເຄືອບດ້ວຍ photoresist.ຈັດວາງດ້ານຂ້າງໂດຍໃຊ້ຮູບແຕ້ມຊັ້ນໃນແລະຮູຂອງເຄື່ອງມື, ຫຼັງຈາກນັ້ນໃຫ້ແຕ່ລະດ້ານກັບແສງ UV ເຊິ່ງລາຍລະອຽດທາງລົບທາງລົບຂອງຮ່ອງຮອຍແລະລັກສະນະທີ່ລະບຸໄວ້ສໍາລັບຊັ້ນນັ້ນ.ແສງ UV ທີ່ຕົກຢູ່ໃນ photoresist ພັນທະບັດຂອງສານເຄມີກັບຫນ້າດິນທອງແດງ, ແລະສານເຄມີທີ່ຍັງເຫຼືອທີ່ຍັງບໍ່ໄດ້ຖືກເອົາອອກໃນອາບນ້ໍາພັດທະນາ.
ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປແມ່ນການເອົາທອງແດງສໍາຜັດໂດຍຜ່ານຂະບວນການ etching ເປັນ.ນີ້ເຮັດໃຫ້ຮ່ອງຮອຍທອງແດງຖືກເຊື່ອງໄວ້ພາຍໃຕ້ຊັ້ນ photoresist.ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ etching, ທັງຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ etchant ແລະເວລາ exposure ແມ່ນຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນ.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ການຕໍ່ຕ້ານໄດ້ຖືກລອກອອກ, ປ່ອຍໃຫ້ຮ່ອງຮອຍແລະລັກສະນະຕ່າງໆໃນຊັ້ນໃນ.
ຜູ້ສະຫນອງ PCB ສ່ວນໃຫຍ່ໃຊ້ລະບົບການກວດກາ optical ອັດຕະໂນມັດເພື່ອກວດກາຊັ້ນແລະການດີໃຈຫລາຍ post-etch ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຂຸມເຄື່ອງມື lamination.
5. Multilayer PCB ເທົ່ານັ້ນ – Laminate
A stacked predetermined ຂອງຂະບວນການແມ່ນສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການອອກແບບ.ຂະບວນການ lamination ແມ່ນດໍາເນີນຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມຫ້ອງທີ່ສະອາດດ້ວຍຊັ້ນໃນທີ່ສົມບູນ, prepreg, foil ທອງແດງ, ແຜ່ນກົດ, pins, spacers ສະແຕນເລດແລະແຜ່ນຮອງ.ແຕ່ລະກອງກົດສາມາດຮອງຮັບ 4 ຫາ 6 ກະດານຕໍ່ການເປີດກົດ, ຂຶ້ນກັບຄວາມຫນາຂອງ PCB ສໍາເລັດຮູບ.ຕົວຢ່າງຂອງ stackup ກະດານ 4 ຊັ້ນຈະເປັນ: platen, ແຍກເຫຼັກ, foil ທອງແດງ (ຊັ້ນທີ 4), prepreg, ຫຼັກ 3-2 ຊັ້ນ, prepreg, foil ທອງແດງ, ແລະເຮັດເລື້ມຄືນ.ຫຼັງຈາກ 4 ຫາ 6 PCBs ຖືກປະກອບ, ຮັບປະກັນແຜ່ນເທິງແລະວາງມັນໄວ້ໃນເຄື່ອງພິມແຜ່ນ.ໜັງສືພິມກ້າວຂຶ້ນເຖິງຮູບຮ່າງແລະໃຊ້ຄວາມກົດດັນຈົນກ່ວາຢາງລະລາຍ, ໃນຈຸດນັ້ນ prepreg ໄຫຼ, ການຜູກມັດຊັ້ນຕ່າງໆເຂົ້າກັນ, ແລະກົດເຢັນ.ເມື່ອເອົາອອກແລະກຽມພ້ອມ
6. ຂຸດເຈາະ
ຂະບວນການເຈາະແມ່ນປະຕິບັດໂດຍເຄື່ອງເຈາະຫຼາຍສະຖານີທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍ CNC ທີ່ໃຊ້ spindle RPM ສູງແລະເຄື່ອງເຈາະ carbide ທີ່ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບການເຈາະ PCB.ທໍ່ທົ່ວໄປສາມາດມີຂະຫນາດນ້ອຍເປັນ 0.006″ ຫາ 0.008″ ເຈາະຢູ່ທີ່ຄວາມໄວສູງກວ່າ 100K RPM.
ຂະບວນການຂຸດເຈາະຈະສ້າງຝາຂຸມທີ່ສະອາດ, ລຽບ, ເຊິ່ງຈະບໍ່ທໍາລາຍຊັ້ນໃນ, ແຕ່ການຂຸດເຈາະໄດ້ສະຫນອງເສັ້ນທາງສໍາລັບການເຊື່ອມຕໍ່ກັນຂອງຊັ້ນໃນພາຍຫຼັງການຊຸບ, ແລະຮູທີ່ບໍ່ຜ່ານແມ່ນເປັນເຮືອນຂອງອົງປະກອບຜ່ານຂຸມ.
ຂຸມທີ່ບໍ່ແມ່ນແຜ່ນແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວເຈາະເປັນການດໍາເນີນງານຮອງ.
7. ແຜ່ນທອງແດງ
Electroplating ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດ PCB ບ່ອນທີ່ plated ຜ່ານຂຸມແມ່ນຕ້ອງການ.ເປົ້າຫມາຍແມ່ນເພື່ອຝາກຊັ້ນຂອງທອງແດງໃສ່ substrate conductive ໂດຍຜ່ານຊຸດຂອງການປິ່ນປົວດ້ວຍທາງເຄມີ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໂດຍຜ່ານວິທີການ electroplating ຕໍ່ໄປເພື່ອເພີ່ມຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນທອງແດງເປັນຄວາມຫນາຂອງການອອກແບບສະເພາະ, ໂດຍປົກກະຕິ 1 mil ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ.
8. ການປິ່ນປົວຊັ້ນນອກ
ຕົວຈິງແລ້ວການປຸງແຕ່ງຊັ້ນນອກແມ່ນຄືກັນກັບຂະບວນການທີ່ໄດ້ອະທິບາຍໄວ້ກ່ອນຫນ້ານີ້ສໍາລັບຊັ້ນໃນ.ທັງສອງດ້ານຂອງຊັ້ນເທິງແລະລຸ່ມແມ່ນເຄືອບດ້ວຍ photoresist.ຈັດວາງດ້ານຂ້າງໂດຍໃຊ້ຮູບແຕ້ມດ້ານນອກແລະຮູເຄື່ອງມື, ຫຼັງຈາກນັ້ນໃຫ້ແຕ່ລະດ້ານກັບແສງ UV ເພື່ອລາຍລະອຽດຮູບແບບທາງລົບທາງລົບຂອງຮ່ອງຮອຍແລະລັກສະນະຕ່າງໆ.ແສງ UV ທີ່ຕົກຢູ່ໃນ photoresist ພັນທະບັດສານເຄມີກັບຫນ້າດິນທອງແດງ, ແລະສານເຄມີທີ່ຍັງເຫຼືອທີ່ຍັງບໍ່ໄດ້ຖືກເອົາອອກໃນອາບນ້ໍາພັດທະນາ.ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປແມ່ນການເອົາທອງແດງສໍາຜັດໂດຍຜ່ານຂະບວນການ etching ເປັນ.ນີ້ເຮັດໃຫ້ຮ່ອງຮອຍທອງແດງຖືກເຊື່ອງໄວ້ພາຍໃຕ້ຊັ້ນ photoresist.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ການຕໍ່ຕ້ານໄດ້ຖືກລອກອອກ, ປ່ອຍໃຫ້ຮ່ອງຮອຍແລະລັກສະນະຕ່າງໆໃນຊັ້ນນອກ.ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຊັ້ນນອກສາມາດພົບໄດ້ກ່ອນຫນ້າກາກ solder ໂດຍໃຊ້ການກວດສອບອັດຕະໂນມັດ.
9. Solder paste
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຫນ້າກາກ Solder ແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບຂະບວນການຊັ້ນໃນແລະຊັ້ນນອກ.ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ ສຳ ຄັນແມ່ນການໃຊ້ ໜ້າ ກາກທີ່ສາມາດຖ່າຍຮູບໄດ້ແທນທີ່ຈະເປັນ photoresist ເທິງພື້ນຜິວທັງ ໝົດ ຂອງກະດານການຜະລິດ.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ໃຊ້ artwork ເພື່ອຖ່າຍຮູບໃນຊັ້ນເທິງແລະລຸ່ມ.ຫຼັງຈາກການສໍາຜັດ, ຫນ້າກາກຖືກປອກເປືອກອອກໃນພື້ນທີ່ຮູບພາບ.ຈຸດປະສົງແມ່ນເພື່ອເປີດເຜີຍພຽງແຕ່ພື້ນທີ່ບ່ອນທີ່ອົງປະກອບຈະຖືກວາງແລະ soldered.ຫນ້າກາກຍັງຈໍາກັດການສໍາເລັດຮູບດ້ານຂອງ PCB ຕໍ່ກັບພື້ນທີ່ທີ່ຖືກເປີດເຜີຍ.
10. ການປິ່ນປົວຜິວຫນ້າ
ມີຫຼາຍທາງເລືອກສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບດ້ານສຸດທ້າຍ.Gold, silver, OSP, lead-free solder, lead-containing solder, ແລະອື່ນໆ ທັງຫມົດເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຖືກຕ້ອງ, ແຕ່ກໍ່ຕົ້ມລົງກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງການອອກແບບ.ຄໍາແລະເງິນແມ່ນໃຊ້ໂດຍ electroplating, ໃນຂະນະທີ່ solders ທີ່ບໍ່ມີສານຂີ້ກົ່ວແລະຕະກົ່ວແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຕາມແນວນອນໂດຍ solder ອາກາດຮ້ອນ.
11. ນາມສະກຸນ
PCBs ສ່ວນໃຫຍ່ຖືກປ້ອງກັນຢູ່ໃນເຄື່ອງຫມາຍເທິງຫນ້າດິນຂອງພວກເຂົາ.ເຄື່ອງຫມາຍເຫຼົ່ານີ້ຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍໃນຂະບວນການປະກອບແລະປະກອບມີຕົວຢ່າງເຊັ່ນເຄື່ອງຫມາຍການອ້າງອິງແລະເຄື່ອງຫມາຍຂົ້ວ.ເຄື່ອງຫມາຍອື່ນໆສາມາດງ່າຍດາຍຄືກັບການກໍານົດຕົວເລກສ່ວນຫນຶ່ງຫຼືລະຫັດວັນທີການຜະລິດ.
12. ຄະນະຍ່ອຍ
PCBs ແມ່ນຜະລິດຢູ່ໃນແຜງການຜະລິດເຕັມທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຍ້າຍອອກຈາກຮູບແບບການຜະລິດຂອງພວກເຂົາ.PCBs ສ່ວນໃຫຍ່ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນ arrays ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການປະກອບ.ສາມາດມີຈໍານວນອັນເປັນນິດຂອງອາເຣເຫຼົ່ານີ້.ບໍ່ສາມາດອະທິບາຍໄດ້.
arrays ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໄດ້ຖືກຕັດດ້ວຍໂປຣໄຟລ໌ຢູ່ໃນໂຮງງານ CNC ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມື carbide ຫຼືໃຫ້ຄະແນນໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ເຄືອບເພັດ.ວິທີການທັງສອງແມ່ນຖືກຕ້ອງ, ແລະທາງເລືອກຂອງວິທີການແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວກໍານົດໂດຍທີມງານປະກອບ, ເຊິ່ງປົກກະຕິແລ້ວອະນຸມັດ array ທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນຂັ້ນຕອນຕົ້ນ.
13. ການທົດສອບ
ຜູ້ຜະລິດ PCB ປົກກະຕິແລ້ວໃຊ້ເຄື່ອງບິນທີ່ບິນຫຼືຂັ້ນຕອນການທົດສອບເລັບ.ວິທີການທົດສອບທີ່ກໍານົດໂດຍປະລິມານຜະລິດຕະພັນແລະ / ຫຼືອຸປະກອນທີ່ມີຢູ່
ການແກ້ໄຂປະຕູດຽວ
ໂຮງງານຜະລິດ
ບໍລິການຂອງພວກເຮົາ
1. ບໍລິການປະກອບ PCB: SMT, DIP & THT, ການສ້ອມແປງ BGA ແລະ reballing
2. ICT, Constant Temperature Burn-in and Function Test
3. Stencil, Cables and Enclosure building
4. ການຫຸ້ມຫໍ່ມາດຕະຖານແລະການຈັດສົ່ງຕາມເວລາ
