ແຜ່ນວົງຈອນພິມຄຸນນະພາບສູງ PCB
ຄວາມສາມາດຂອງຂະບວນການ PCB (PCB Assembly).
| ຄວາມຕ້ອງການດ້ານວິຊາການ | ເທັກໂນໂລຍີການເຊື່ອມຈອດພື້ນຜິວແບບມືອາຊີບ ແລະຜ່ານຮູ |
| ຂະຫນາດຕ່າງໆເຊັ່ນ 1206,0805,0603 ອົງປະກອບເຕັກໂນໂລຢີ SMT | |
| ICT (ໃນການທົດສອບວົງຈອນ), FCT (ການທົດສອບວົງຈອນການເຮັດວຽກ) ເຕັກໂນໂລຊີ | |
| ສະພາແຫ່ງ PCB ດ້ວຍການອະນຸມັດ UL, CE, FCC, Rohs | |
| ເທັກໂນໂລຢີການເຊື່ອມອາຍແກັສໄນໂຕຣເຈນຄືນໃໝ່ສຳລັບ SMT | |
| ມາດຕະຖານສູງ SMT&Solder Assembly Line | |
| ຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງເຕັກໂນໂລຊີການຈັດວາງກະດານເຊື່ອມຕໍ່ກັນ | |
| ວົງຢືມ&ຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດ | ໄຟລ໌ Gerber ຫຼືໄຟລ໌ PCB ສໍາລັບການຜະລິດກະດານ PCB ເປົ່າ |
| Bom (ໃບເກັບເງິນ) ສໍາລັບສະພາແຫ່ງ, PNP (ເລືອກແລະສະຖານທີ່ເອກະສານ) ແລະອົງປະກອບທີ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີຢູ່ໃນການປະກອບ. | |
| ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເວລາໃບສະເຫນີລາຄາ, ກະລຸນາໃຫ້ພວກເຮົາຈໍານວນເຕັມສ່ວນສໍາລັບແຕ່ລະອົງປະກອບ, ປະລິມານຕໍ່ຄະນະກໍາມະຍັງປະລິມານສໍາລັບການສັ່ງຊື້. | |
| ຄູ່ມືການທົດສອບ & ວິທີການທົດສອບຫນ້າທີ່ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບສາມາດບັນລຸເກືອບ 0% ອັດຕາການຂູດ |
ກ່ຽວກັບ
PCB ໄດ້ພັດທະນາຈາກຊັ້ນດຽວໄປສູ່ກະດານສອງດ້ານ, ຫຼາຍຊັ້ນແລະມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ແລະກໍາລັງພັດທະນາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນທິດທາງຂອງຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືສູງ. ການຫົດຕົວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແລະການປັບປຸງປະສິດທິພາບຈະເຮັດໃຫ້ແຜ່ນວົງຈອນພິມຍັງຄົງຮັກສາຄວາມແຂງແຮງທີ່ເຂັ້ມແຂງໃນການພັດທະນາຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກໃນອະນາຄົດ. ໃນອະນາຄົດ, ແນວໂນ້ມການພັດທະນາຂອງເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດແຜ່ນວົງຈອນພິມແມ່ນການພັດທະນາໃນທິດທາງຂອງຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ, ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, aperture ຂະຫນາດນ້ອຍ, ສາຍບາງ, pitch ຂະຫນາດນ້ອຍ, ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືສູງ, ຫຼາຍຊັ້ນ, ລະບົບສາຍສົ່ງຄວາມໄວສູງ, ນ້ໍາຫນັກເບົາແລະ. ຮູບຮ່າງບາງໆ.
ຂັ້ນຕອນລະອຽດແລະລະມັດລະວັງຂອງການຜະລິດ PCB
1. ການອອກແບບ
ກ່ອນທີ່ຂະບວນການຜະລິດເລີ່ມຕົ້ນ, PCB ຕ້ອງໄດ້ຮັບການອອກແບບ / ຮູບແບບໂດຍຜູ້ປະກອບການ CAD ໂດຍອີງໃສ່ວົງຈອນການເຮັດວຽກ. ເມື່ອຂະບວນການອອກແບບສໍາເລັດແລ້ວ, ຊຸດເອກະສານໄດ້ຖືກສະຫນອງໃຫ້ຜູ້ຜະລິດ PCB. ໄຟລ໌ Gerber ແມ່ນລວມຢູ່ໃນເອກະສານ, ເຊິ່ງລວມມີການກໍານົດຄ່າແບບຊັ້ນໂດຍຊັ້ນ, ໄຟລ໌ເຈາະ, ຂໍ້ມູນການເລືອກແລະສະຖານທີ່, ແລະຄໍາບັນຍາຍຂໍ້ຄວາມ. ການພິມການປຸງແຕ່ງ, ການສະຫນອງຄໍາແນະນໍາການປຸງແຕ່ງທີ່ສໍາຄັນກັບການຜະລິດ, ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະ PCB ທັງຫມົດ, ຂະຫນາດແລະຄວາມທົນທານ.
2. ການກະກຽມກ່ອນການຜະລິດ
ເມື່ອເຮືອນ PCB ໄດ້ຮັບຊຸດເອກະສານຂອງຜູ້ອອກແບບ, ພວກເຂົາສາມາດເລີ່ມຕົ້ນສ້າງແຜນການຂະບວນການຜະລິດແລະຊຸດສິລະປະ. ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະຂອງການຜະລິດຈະກໍານົດແຜນການໂດຍລາຍຊື່ສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ປະເພດວັດສະດຸ, ການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນ, ແຜ່ນ, ອາເຣຂອງກະດານເຮັດວຽກ, ເສັ້ນທາງຂະບວນການ, ແລະອື່ນໆ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຊຸດຂອງສິລະປະທາງດ້ານຮ່າງກາຍສາມາດຖືກສ້າງຂື້ນໂດຍຜ່ານຕົວວາງແຜນຮູບເງົາ. Artwork ຈະປະກອບມີຊັ້ນທັງຫມົດຂອງ PCB ເຊັ່ນດຽວກັນກັບ artwork ສໍາລັບ soldermask ແລະເຄື່ອງຫມາຍໄລຍະ.
3. ການກະກຽມວັດສະດຸ
ຂໍ້ກໍານົດ PCB ທີ່ຕ້ອງການໂດຍຜູ້ອອກແບບກໍານົດປະເພດວັດສະດຸ, ຄວາມຫນາຂອງແກນແລະນ້ໍາຫນັກທອງແດງທີ່ໃຊ້ເພື່ອເລີ່ມຕົ້ນການກະກຽມວັດສະດຸ. PCBs ແຂງດ້ານດຽວແລະສອງດ້ານບໍ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປຸງແຕ່ງຊັ້ນໃນໃດໆແລະໄປໂດຍກົງກັບຂະບວນການເຈາະ. ຖ້າ PCB ມີຫຼາຍຊັ້ນ, ການກະກຽມວັດສະດຸທີ່ຄ້າຍຄືກັນຈະຖືກເຮັດ, ແຕ່ໃນຮູບແບບຂອງຊັ້ນໃນ, ເຊິ່ງປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນບາງກວ່າຫຼາຍແລະສາມາດສ້າງໄດ້ເຖິງຄວາມຫນາສຸດທ້າຍທີ່ຖືກກໍານົດໄວ້ກ່ອນ ( stackup).
ຂະຫນາດກະດານການຜະລິດທົ່ວໄປແມ່ນ 18″x24″, ແຕ່ຂະຫນາດໃດກໍ່ຕາມສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ຕາບໃດທີ່ມັນຢູ່ໃນຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ PCB.
4. Multilayer PCB ເທົ່ານັ້ນ – ການປະມວນຜົນຊັ້ນໃນ
ຫຼັງຈາກຂະຫນາດທີ່ເຫມາະສົມ, ປະເພດວັດສະດຸ, ຄວາມຫນາຂອງແກນແລະນ້ໍາທອງແດງຂອງຊັ້ນໃນໄດ້ຖືກກະກຽມ, ມັນຖືກສົ່ງໄປຫາເຈາະຮູເຄື່ອງຈັກແລະຫຼັງຈາກນັ້ນພິມ. ທັງສອງດ້ານຂອງຊັ້ນເຫຼົ່ານີ້ຖືກເຄືອບດ້ວຍ photoresist. ຈັດວາງດ້ານຂ້າງໂດຍໃຊ້ຮູບແຕ້ມຊັ້ນໃນແລະຮູຂອງເຄື່ອງມື, ຫຼັງຈາກນັ້ນໃຫ້ແຕ່ລະດ້ານກັບແສງ UV ເຊິ່ງລາຍລະອຽດທາງລົບທາງລົບຂອງຮ່ອງຮອຍແລະລັກສະນະທີ່ລະບຸໄວ້ສໍາລັບຊັ້ນນັ້ນ. ແສງ UV ທີ່ຕົກຢູ່ໃນ photoresist ພັນທະບັດຂອງສານເຄມີກັບຫນ້າດິນທອງແດງ, ແລະສານເຄມີທີ່ຍັງເຫຼືອທີ່ຍັງບໍ່ໄດ້ຖືກເອົາອອກໃນອາບນ້ໍາພັດທະນາ.
ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປແມ່ນການເອົາທອງແດງສໍາຜັດໂດຍຜ່ານຂະບວນການ etching ເປັນ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ຮ່ອງຮອຍທອງແດງຖືກເຊື່ອງໄວ້ພາຍໃຕ້ຊັ້ນ photoresist. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ etching, ທັງຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ etchant ແລະເວລາ exposure ແມ່ນຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ການຕໍ່ຕ້ານໄດ້ຖືກລອກອອກ, ປ່ອຍໃຫ້ຮ່ອງຮອຍແລະລັກສະນະຕ່າງໆໃນຊັ້ນໃນ.
ຜູ້ສະຫນອງ PCB ສ່ວນໃຫຍ່ໃຊ້ລະບົບການກວດກາ optical ອັດຕະໂນມັດເພື່ອກວດກາຊັ້ນແລະການດີໃຈຫລາຍ post-etch ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຂຸມເຄື່ອງມື lamination.
5. Multilayer PCB ເທົ່ານັ້ນ – Laminate
A stacked predetermined ຂອງຂະບວນການແມ່ນສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການອອກແບບ. ຂະບວນການ lamination ແມ່ນດໍາເນີນຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມຫ້ອງທີ່ສະອາດດ້ວຍຊັ້ນໃນທີ່ສົມບູນ, prepreg, foil ທອງແດງ, ແຜ່ນກົດ, pins, spacers ສະແຕນເລດແລະແຜ່ນຮອງ. ແຕ່ລະກອງກົດສາມາດຮອງຮັບ 4 ຫາ 6 ກະດານຕໍ່ການເປີດກົດ, ຂຶ້ນກັບຄວາມຫນາຂອງ PCB ສໍາເລັດຮູບ. ຕົວຢ່າງຂອງ stackup ກະດານ 4 ຊັ້ນຈະເປັນ: platen, ແຍກເຫຼັກ, foil ທອງແດງ (ຊັ້ນທີ 4), prepreg, ຫຼັກ 3-2 ຊັ້ນ, prepreg, foil ທອງແດງ, ແລະເຮັດເລື້ມຄືນ. ຫຼັງຈາກ 4 ຫາ 6 PCBs ໄດ້ຖືກປະກອບ, ຮັບປະກັນແຜ່ນເທິງແລະວາງມັນໄວ້ໃນເຄື່ອງພິມແຜ່ນ. ໜັງສືພິມກ້າວຂຶ້ນເຖິງຮູບຮ່າງແລະໃຊ້ຄວາມກົດດັນຈົນກ່ວາຢາງລະລາຍ, ໃນຈຸດນັ້ນ prepreg ໄຫຼ, ການຜູກມັດຊັ້ນຕ່າງໆເຂົ້າກັນ, ແລະກົດເຢັນ. ເມື່ອເອົາອອກແລະກຽມພ້ອມ
6. ຂຸດເຈາະ
ຂະບວນການເຈາະແມ່ນປະຕິບັດໂດຍເຄື່ອງເຈາະຫຼາຍສະຖານີທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍ CNC ທີ່ໃຊ້ spindle RPM ສູງແລະເຄື່ອງເຈາະ carbide ທີ່ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບການເຈາະ PCB. ທໍ່ທົ່ວໄປສາມາດມີຂະຫນາດນ້ອຍເປັນ 0.006″ ຫາ 0.008″ ເຈາະຢູ່ທີ່ຄວາມໄວສູງກວ່າ 100K RPM.
ຂະບວນການຂຸດເຈາະຈະສ້າງຝາຂຸມທີ່ສະອາດ, ລຽບ, ເຊິ່ງຈະບໍ່ທໍາລາຍຊັ້ນໃນ, ແຕ່ການຂຸດເຈາະໄດ້ສະຫນອງເສັ້ນທາງສໍາລັບການເຊື່ອມຕໍ່ກັນຂອງຊັ້ນໃນພາຍຫຼັງການຊຸບ, ແລະຮູທີ່ບໍ່ຜ່ານແມ່ນເປັນເຮືອນຂອງອົງປະກອບຜ່ານຂຸມ.
ຂຸມທີ່ບໍ່ແມ່ນແຜ່ນແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວເຈາະເປັນການດໍາເນີນງານຮອງ.
7. ແຜ່ນທອງແດງ
Electroplating ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດ PCB ບ່ອນທີ່ plated ຜ່ານຂຸມແມ່ນຕ້ອງການ. ເປົ້າຫມາຍແມ່ນເພື່ອຝາກຊັ້ນຂອງທອງແດງໃສ່ substrate conductive ໂດຍຜ່ານຊຸດຂອງການປິ່ນປົວດ້ວຍທາງເຄມີ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໂດຍຜ່ານວິທີການ electroplating ຕໍ່ໄປເພື່ອເພີ່ມຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນທອງແດງເປັນຄວາມຫນາຂອງການອອກແບບສະເພາະ, ໂດຍປົກກະຕິ 1 mil ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ.
8. ການປິ່ນປົວຊັ້ນນອກ
ຕົວຈິງແລ້ວການປຸງແຕ່ງຊັ້ນນອກແມ່ນຄືກັນກັບຂະບວນການທີ່ໄດ້ອະທິບາຍໄວ້ກ່ອນຫນ້ານີ້ສໍາລັບຊັ້ນໃນ. ທັງສອງດ້ານຂອງຊັ້ນເທິງແລະລຸ່ມແມ່ນເຄືອບດ້ວຍ photoresist. ຈັດວາງດ້ານຂ້າງໂດຍໃຊ້ຮູບແຕ້ມດ້ານນອກແລະຮູເຄື່ອງມື, ຫຼັງຈາກນັ້ນໃຫ້ແຕ່ລະດ້ານກັບແສງ UV ເພື່ອລາຍລະອຽດຮູບແບບທາງລົບທາງລົບຂອງຮ່ອງຮອຍແລະລັກສະນະຕ່າງໆ. ແສງ UV ທີ່ຕົກຢູ່ໃນ photoresist ພັນທະບັດຂອງສານເຄມີກັບຫນ້າດິນທອງແດງ, ແລະສານເຄມີທີ່ຍັງເຫຼືອທີ່ຍັງບໍ່ໄດ້ຖືກເອົາອອກໃນອາບນ້ໍາພັດທະນາ. ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປແມ່ນການເອົາທອງແດງສໍາຜັດໂດຍຜ່ານຂະບວນການ etching ເປັນ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ຮ່ອງຮອຍທອງແດງຖືກເຊື່ອງໄວ້ພາຍໃຕ້ຊັ້ນ photoresist. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ການຕໍ່ຕ້ານໄດ້ຖືກລອກອອກ, ປ່ອຍໃຫ້ຮ່ອງຮອຍແລະລັກສະນະຕ່າງໆໃນຊັ້ນນອກ. ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຊັ້ນນອກສາມາດພົບໄດ້ກ່ອນຫນ້າກາກ solder ໂດຍໃຊ້ການກວດສອບອັດຕະໂນມັດ.
9. Solder paste
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຫນ້າກາກ Solder ແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບຂະບວນການຊັ້ນໃນແລະຊັ້ນນອກ. ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ ສຳ ຄັນແມ່ນການໃຊ້ ໜ້າ ກາກທີ່ສາມາດຖ່າຍຮູບໄດ້ແທນທີ່ຈະເປັນ photoresist ເທິງພື້ນຜິວທັງ ໝົດ ຂອງກະດານການຜະລິດ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ໃຊ້ artwork ເພື່ອຖ່າຍຮູບໃນຊັ້ນເທິງແລະລຸ່ມ. ຫຼັງຈາກການສໍາຜັດ, ຫນ້າກາກຖືກປອກເປືອກອອກໃນພື້ນທີ່ຮູບພາບ. ຈຸດປະສົງແມ່ນເພື່ອເປີດເຜີຍພຽງແຕ່ພື້ນທີ່ບ່ອນທີ່ອົງປະກອບຈະຖືກວາງແລະ soldered. ຫນ້າກາກຍັງຈໍາກັດການສໍາເລັດຮູບດ້ານຂອງ PCB ຕໍ່ກັບພື້ນທີ່ທີ່ຖືກເປີດເຜີຍ.
10. ການປິ່ນປົວຜິວຫນ້າ
ມີຫຼາຍທາງເລືອກສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບດ້ານສຸດທ້າຍ. Gold, silver, OSP, lead-free solder, lead-containing solder, ແລະອື່ນໆ ທັງຫມົດເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຖືກຕ້ອງ, ແຕ່ກໍ່ຕົ້ມລົງກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງການອອກແບບ. ຄໍາແລະເງິນແມ່ນໃຊ້ໂດຍ electroplating, ໃນຂະນະທີ່ solders ທີ່ບໍ່ມີສານຂີ້ກົ່ວແລະຕະກົ່ວແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຕາມແນວນອນໂດຍ solder ອາກາດຮ້ອນ.
11. ນາມສະກຸນ
PCBs ສ່ວນໃຫຍ່ຖືກປ້ອງກັນຢູ່ໃນເຄື່ອງຫມາຍເທິງຫນ້າດິນຂອງພວກເຂົາ. ເຄື່ອງຫມາຍເຫຼົ່ານີ້ຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍໃນຂະບວນການປະກອບແລະປະກອບມີຕົວຢ່າງເຊັ່ນເຄື່ອງຫມາຍການອ້າງອິງແລະເຄື່ອງຫມາຍຂົ້ວ. ເຄື່ອງຫມາຍອື່ນໆສາມາດງ່າຍດາຍຄືກັບການກໍານົດຕົວເລກສ່ວນຫນຶ່ງຫຼືລະຫັດວັນທີການຜະລິດ.
12. ຄະນະຍ່ອຍ
PCBs ແມ່ນຜະລິດຢູ່ໃນແຜງການຜະລິດເຕັມທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຍ້າຍອອກຈາກຮູບແບບການຜະລິດຂອງພວກເຂົາ. PCBs ສ່ວນໃຫຍ່ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນ arrays ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການປະກອບ. ສາມາດມີຈໍານວນອັນເປັນນິດຂອງອາເຣເຫຼົ່ານີ້. ບໍ່ສາມາດອະທິບາຍໄດ້.
arrays ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໄດ້ຖືກຕັດດ້ວຍໂປຣໄຟລ໌ຢູ່ໃນໂຮງງານ CNC ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມື carbide ຫຼືໃຫ້ຄະແນນໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ເຄືອບເພັດ. ວິທີການທັງສອງແມ່ນຖືກຕ້ອງ, ແລະທາງເລືອກຂອງວິທີການແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວກໍານົດໂດຍທີມງານປະກອບ, ເຊິ່ງປົກກະຕິແລ້ວອະນຸມັດ array ທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນຂັ້ນຕອນຕົ້ນ.
13. ການທົດສອບ
ຜູ້ຜະລິດ PCB ປົກກະຕິແລ້ວໃຊ້ເຄື່ອງບິນທີ່ບິນຫຼືຂັ້ນຕອນການທົດສອບເລັບ. ວິທີການທົດສອບທີ່ກໍານົດໂດຍປະລິມານຜະລິດຕະພັນແລະ / ຫຼືອຸປະກອນທີ່ມີຢູ່
ການແກ້ໄຂປະຕູດຽວ
ໂຮງງານຜະລິດ
ບໍລິການຂອງພວກເຮົາ
1. ບໍລິການປະກອບ PCB: SMT, DIP & THT, ການສ້ອມແປງ BGA ແລະ reballing
2. ICT, Constant Temperature Burn-in and Function Test
3. Stencil, Cables and Enclosure building
4. ການຫຸ້ມຫໍ່ມາດຕະຖານແລະການຈັດສົ່ງຕາມເວລາ
