Басма схемалар (ПХБ) заманбап электрондук түзүлүштөрдүн ажырагыс бөлүгү болуп саналат, электрондук түзүлүштөрдүн эффективдүү иштешине мүмкүндүк берүүчү компоненттердин жана байланыштардын негизи катары кызмат кылат. ПХБ өндүрүшү, ошондой эле PCB даярдоо деп аталат, баштапкы дизайндан акыркы монтажга чейин бир нече этапты камтыган татаал процесс. Бул блог постунда биз ар бир кадамды жана анын маанисин изилдеп, ПХБ өндүрүш процессине терең кирип чыгабыз.
1. Дизайн жана макет
ПХБ өндүрүшүндөгү биринчи кадам тактанын схемасын иштеп чыгуу болуп саналат. Инженерлер компоненттердин байланыштарын жана жайгашкан жерлерин көрсөтүүчү схемалык диаграммаларды түзүү үчүн компьютердик дизайн (CAD) программасын колдонушат. Жайгашуу минималдуу тоскоолдуктарды жана эффективдүү сигнал агымын камсыз кылуу үчүн издердин, жаздыкчалардын жана визиттердин жайгашуусун оптималдаштырууну камтыйт.
2. Материалды тандоо
PCB материал тандоо, анын аткаруу жана бышык үчүн абдан маанилүү болуп саналат. Кадимки материалдарга көбүнчө FR-4 деп аталган айнектен жасалган эпоксиддик ламинат кирет. Электрондук тактадагы жез катмары электр тогун өткөрүү үчүн абдан маанилүү. Колдонулган жездин калыңдыгы жана сапаты схеманын өзгөчө талаптарына жараша болот.
3. Субстрат даярдаңыз
Дизайн схемасы аныкталгандан жана материалдар тандалгандан кийин, өндүрүш процесси субстраттын керектүү өлчөмдөрүн кесүү менен башталат. Андан кийин субстрат тазаланып, жез катмары менен капталып, өткөргүч жолдор үчүн негиз болуп саналат.
4. Оюту
Субстрат даярдалгандан кийин, кийинки кадам тактайдан ашыкча жезди алып салуу болуп саналат. Бул жараян, оюп деп аталган, каалаган жез издерин коргоо үчүн маска деп аталган кислотага туруктуу материалды колдонуу менен ишке ашырылат. Маскаланбаган аймак андан кийин керексиз жезди эритип, каалаган схема жолун гана калтырып, оюу эритмесине дуушар болот.
5. Бургулоо
Бургулоо компоненттерди жайгаштырууга жана схеманын ар кандай катмарларынын ортосундагы электрдик байланыштарга мүмкүндүк берүү үчүн субстратта тешиктерди же линияларды түзүүнү камтыйт. Тактык бургулар менен жабдылган жогорку ылдамдыктагы бургулоо машиналары бул кичинекей тешиктерди иштете алат. Бургулоо процесси аяктагандан кийин, туура байланыштарды камсыз кылуу үчүн тешиктер өткөргүч материал менен капталган.
6. Plating жана solder маска колдонуу
Бургуланган такталар байланыштарды бекемдөө жана компоненттерге коопсуз жетүү үчүн жука жез катмары менен капталган. Капталгандан кийин, жез изин кычкылдануудан коргоо жана ширетүүчү аймакты аныктоо үчүн ширетүүчү маска колдонулат. Шире маскасынын түсү, адатта, жашыл, бирок өндүрүүчүнүн каалоосуна жараша өзгөрүшү мүмкүн.
7. Компоненттин жайгашуусу
Бул кадамда, өндүрүлгөн PCB электрондук компоненттер менен жүктөлөт. Компоненттер туура тегиздөө жана ориентациялоону камсыз кылуу менен тактарга кылдат орнотулган. Процесс тактыкты жана эффективдүүлүктү камсыз кылуу үчүн көбүнчө тандоо жана жайгаштыруучу машиналарды колдонуу менен автоматташтырылган.
8. Ширетүүчү
Soldering PCB өндүрүш процессиндеги акыркы кадам болуп саналат. Ал күчтүү жана ишенимдүү электр байланышын түзүү үчүн жылытуу элементтерин жана төшөктөрдү камтыйт. Бул толкун менен ширетүүчү машинанын жардамы менен жасалышы мүмкүн, мында такта эриген ширетүүчү толкун аркылуу өтөт, же татаал компоненттерди кол менен ширетүү ыкмалары.
PCB өндүрүш процесси - бул дизайнды функционалдык схемага айландыруунун бир нече этаптарын камтыган кылдат процесс. Баштапкы дизайндан жана жайгаштыруудан компоненттерди жайгаштыруу жана ширетүү үчүн ар бир кадам ПХБнын жалпы иштешине жана ишенимдүүлүгүнө салым кошот. Өндүрүш процессинин татаал деталдарын түшүнүү менен биз заманбап электрондук шаймандарды кичирээк, тезирээк жана натыйжалуураак кылган технологиялык жетишкендиктерди баалай алабыз.
Посттун убактысы: 2023-жылдын 18-сентябрына чейин