..1: Схематикалык диаграмманы тартыңыз.
..2: Компоненттер китепканасын түзүү.
..3: Схематикалык диаграмма менен басма тактадагы компоненттердин ортосундагы тармак байланышын түзүңүз.
..4: Маршрутизация жана жайгаштыруу.
..5: Басма такта өндүрүшүн колдонуу маалыматтарын жана жайгаштыруу өндүрүшүн колдонуу маалыматтарын түзүү.
.. ПХБдагы компоненттердин абалын жана формасын аныктагандан кийин, ПХБнын схемасын карап көрөлү.
1. Компоненттин абалы менен зымдар тетиктин абалына ылайык жүргүзүлөт.Басма тактадагы электр зымдары мүмкүн болушунча кыска болот деген принцип.Издер кыска, ал эми канал жана ээлеген аянт кичинекей, ошондуктан өтүү ылдамдыгы жогору болот.Киргизүү терминалынын зымдары жана ПХБ тактасындагы чыгуу терминалы бири-бирине параллелдүү жанаша болбоого аракет кылышы керек жана эки зымдын ортосуна жерге зымды коюу жакшы.Чынжырдын пикир байланышын болтурбоо үчүн.Эгерде басылган такта көп катмарлуу такта болсо, анда ар бир катмардын сигнал сызыгынын маршруттук багыты чектеш такта катмарынан айырмаланат.Кээ бир маанилүү сигнал линиялары үчүн, сызык дизайнери менен макулдашууга жетишүү керек, өзгөчө дифференциалдык сигнал линиялары, алар жупташып, аларды параллелдүү жана жакын кылууга аракет кылып, узундуктары көп деле айырмаланбайт.ПХБдагы бардык компоненттер компоненттердин ортосундагы байланыштарды жана байланыштарды азайтуу жана кыскартуу керек.ПХБдагы зымдардын минималдуу туурасы негизинен зымдар менен изоляциялоочу катмар субстраттын ортосундагы адгезия күчү жана алар аркылуу агып жаткан учурдагы маани менен аныкталат.Жез фольгасынын калыңдыгы 0,05 мм жана туурасы 1-1,5 мм болгондо, 2А ток өткөндө температура 3 градустан жогору болбойт.зым туурасы 1,5 мм болгондо, ал талаптарга жооп бере алат.Интегралдык микросхемалар үчүн, өзгөчө санариптик схемалар үчүн, адатта, 0,02-0,03 мм тандалат.Албетте, уруксат берилсе, биз кенен зымдарды, айрыкча ПХБдагы электр зымдарын жана жерге зымдарды колдонушат.Зымдардын ортосундагы минималдуу аралык, негизинен, эң начар учурда зымдардын ортосундагы изоляциянын каршылыгы жана бузулуу чыңалуусу менен аныкталат.
Кээ бир интегралдык микросхемалар (IC) үчүн кадам технологиянын көз карашынан алганда 5-8 ммден азыраак жасалышы мүмкүн.Басылган зымдын ийилиши жалпысынан эң кичинекей жаа болуп саналат жана 90 градустан кем эмес ийилгендерди колдонуудан качуу керек.Туура бурч жана камтылган бурч жогорку жыштыктагы чынжырдагы электрдик көрсөткүчтөргө таасирин тийгизет.Кыскасы, басма тактанын зымдары бирдей, тыгыз жана ырааттуу болушу керек.Схемада чоң аянтты жез фольгасын колдонуудан качууга аракет кылыңыз, антпесе, пайдалануу учурунда жылуулук көпкө чейин пайда болгондо, жез фольга кеңейип, оңой түшүп калат.Чоң аянттуу жез фольга колдонулушу керек болсо, тор сымал зымдарды колдонсо болот.Зымдын терминалы - бул.Төшөктүн борбордук тешиги аппараттын коргошунунун диаметринен чоңураак.Эгерде аянтча өтө чоң болсо, ширетүүдө виртуалдык ширетүүнү түзүү оңой.Төшөктүн тышкы диаметри D жалпысынан (d+1,2) ммден кем эмес, мында d – апертура.Салыштырмалуу жогорку тыгыздыктагы кээ бир тетиктер үчүн пластинанын минималдуу диаметри (d+1,0) мм максатка ылайыктуу, ал эми төшөктүн конструкциясы аяктагандан кийин прибордун контур алкагы басылган тактанын аянтчасынын айланасына тартылышы керек, жана текст жана каармандар бир эле учурда белгилениши керек.Негизинен, тексттин же кадрдын бийиктиги 0,9 мм, ал эми сызык туурасы 0,2 мм болушу керек.Ал эми белгиленген текст жана символдор сыяктуу саптарды жаздыкчага басууга болбойт.Эгерде ал эки катмарлуу такта болсо, анда төмөнкү белги энбелгисин чагылдырышы керек.
Экинчиден, иштелип чыккан продукт жакшыраак жана натыйжалуураак иштеши үчүн, ПХБ дизайндагы кийлигишүүгө каршы жөндөмүн эске алышы керек жана ал конкреттүү схема менен тыгыз байланышта.
Электр линиясынын жана схемадагы жер линиясынын дизайны өзгөчө маанилүү.Ар кандай схемалар аркылуу агып жаткан токтун өлчөмүнө ылайык, контурдун каршылыгын азайтуу үчүн электр линиясынын туурасын мүмкүн болушунча көбөйтүү керек.Ошол эле учурда, электр линиясынын жана жер линиясынын багыты жана маалымат берүү багыты ошол эле бойдон калууда.Схемандын ызы-чууга каршы жөндөмдүүлүгүн жогорулатууга салым кошуу.ПХБда логикалык схемалар да, сызыктуу схемалар да бар, алар мүмкүн болушунча бөлүнгөн.Төмөн жыштык схемасын бир чекит менен параллель туташтырууга болот.Чыныгы зымдарды катар менен туташтырууга болот, анан параллелдүү туташтырууга болот.Жер зымы кыска жана жоон болушу керек.Чоң аянттын жер фольгасын жогорку жыштыктагы компоненттердин айланасында колдонсо болот.Жер зымы мүмкүн болушунча калың болушу керек.Эгерде жер зымы өтө жука болсо, жердин потенциалы токтун күчү менен өзгөрөт, бул ызы-чууга каршы натыйжалуулукту азайтат.Ошондуктан, жер зым ал схемалар боюнча жол берилген ток жете алат деп коюу болушу керек. Дизайн жерге зымдын диаметри 2-3мм ашык болушуна мүмкүндүк берет, санариптик схемаларда, жер зымын жайгаштырууга болот. ызы-чууга каршы жөндөмүн жакшыртуу үчүн цикл.PCB дизайнында, тиешелүү ажыратуучу конденсаторлор жалпысынан басма тактанын негизги бөлүктөрүндө конфигурацияланат.10-100uF электролиттик конденсатор линия боюнча кубаттуулукту киргизүү үчүн туташтырылган.Жалпысынан алганда, 0,01PF магниттик чип конденсатору интегралдык микросхемадагы микросхемалардын 20-30 төөнөгүчтүү кубат төөнөгүчүнүн жанына жайгаштырылышы керек.Чоңураак микросхемалар үчүн электр өткөргүчүнүн бир нече төөнөгүчтөрү болот жана алардын жанына ажыратуу конденсаторун кошуу жакшы.200дөн ашык төөнөгүчтүү чип үчүн анын төрт тарабына жок дегенде эки ажыратуу конденсаторлорун кошуңуз.ажырым жетишсиз болсо, 1-10PF тантал конденсатор да 4-8 чиптер боюнча уюштурууга болот.Кедергилерге каршы жөндөмү начар жана чоң өчүрүү өзгөрүүлөрү бар компоненттер үчүн ажыратуучу конденсатор электр линиясы менен компоненттин жер линиясынын ортосунда түз туташтырылышы керек., Жогорудагы конденсаторго кандай коргошун кошулбасын, өтө узун болуу оңой эмес.
3. Схема платасынын курамдык бөлүгү жана схемалык конструкциясы аяктагандан кийин, өндүрүш башталганга чейин ар кандай жаман факторлорду жок кылуу үчүн анын технологиялык дизайны кийинки каралышы керек жана ошол эле учурда, жогорку сапаттагы продукцияны чыгаруу учун плата.жана массалык өндүрүш.
.. Компоненттерди жайгаштыруу жана зымдарды туташтыруу жөнүндө сөз болгондо, схеманын процессинин кээ бир аспектилери тартылган.Схема тактасынын процессинин дизайны негизинен SMT өндүрүш линиясы аркылуу биз иштеп чыккан схемаларды жана компоненттерди органикалык түрдө чогултуп, жакшы электрдик байланышка жетүү жана биздин иштелип чыккан өнүмдөрдүн жайгашуусуна жетишүү болуп саналат.Пластикалык дизайн, электр өткөргүчтөрү жана тоскоолдуктарга каршы ж.б.у.с., ошондой эле биз ойлоп чыгарган тактаны чыгаруу оңойбу, аны заманбап монтаждоо технологиясы-SMT технологиясы менен чогултса болобу, ошону менен бирге эле, өндүрүш учурунда брактуу продукцияны чыгарууга жол бербөөнүн шарттары.бийик.Тактап айтканда, төмөнкү аспектилери бар:
1: Ар кандай SMT өндүрүш линиялары ар кандай өндүрүштүк шарттарга ээ, бирок PCB өлчөмү боюнча, PCB бир тактасынын өлчөмү 200 * 150мм кем эмес.Узун жагы өтө кичинекей болсо, таңуу колдонулушу мүмкүн, ал эми узундуктун туурасы менен катышы 3:2 же 4:3.Электрондук тактанын өлчөмү 200 × 150 ммден чоң болгондо, схеманын механикалык күчүн эске алуу керек.
2: райондук тактасынын өлчөмү өтө кичинекей болгондо, ал бүт SMT линия өндүрүш жараяны үчүн кыйынга турат, ал партиялар менен өндүрүү үчүн жеңил эмес.Эң жакшы жолу - тактай формасын колдонуу, тактанын өлчөмүнө жараша 2, 4, 6 жана башка бир тактайларды бириктирүү.Массалык өндүрүш үчүн ылайыктуу бүт тактаны түзүү үчүн биригип, бүт тактанын өлчөмү stickable диапазонун өлчөмүнө ылайыктуу болушу керек.
3: өндүрүш линиясын жайгаштырууга ылайыкташтыруу үчүн, каптоо эч кандай компоненттери жок 3-5mm диапазонунда калтыруу керек, ал эми панели 3-8mm жараяны четинен кетиши керек.Процесстин чети менен ПХБнын ортосунда байланыштын үч түрү бар: А кабатталбаган, бөлүүчү резервуар бар, В капталында жана бөлүүчү резервуардан турат, ал эми С капталында жана бөлүүчү резервуар жок.Тешуучу технологиялык жабдуулар менен жабдылган.PCB тактасынын формасына ылайык, Youtu сыяктуу жигса такталарынын ар кандай формалары бар.ПХБнын процесс тарабында ар кандай моделдерге ылайык ар кандай жайгаштыруу ыкмалары бар, ал эми кээ бирлеринин процесс тарабында жайгаштыруу тешиктери бар.Тешиктин диаметри 4-5 см.Салыштырмалуу айтканда, жайгаштыруу тактыгы капталга караганда жогору, андыктан тешиктин жайгашуусу бар модель ПХБ иштетүүдө жайгаштыруу тешиктери менен камсыз болушу керек жана өндүрүшкө ыңгайсыздык жаратпаш үчүн тешик дизайны стандарттуу болушу керек.
4: Жакшыраак жайгашуу жана монтаждоо тактыгына жетишүү үчүн, PCB үчүн маалымдама пунктун коюу керек.Маалымдама пункту барбы жана жөндөө жакшыбы же жокпу, SMT өндүрүш линиясынын массалык өндүрүшүнө түздөн-түз таасир этет.Маалымдама чекитинин формасы төрт бурчтуу, тегерек, үч бурчтук ж.б. болушу мүмкүн. Ал эми диаметри 1-2мм чегинде, ал эми таяныч чекитинин айланасы 3-5мм диапазонунда, эч кандай компоненттерсиз жана алып барат.Ошол эле учурда таяныч пункту эч кандай булгануусуз жылмакай жана тегиз болушу керек.Маалымдама пунктунун дизайны тактайдын четине өтө жакын болбошу керек, 3-5 мм аралыкта болушу керек.
5: Жалпы өндүрүш процессинин көз карашынан алганда, тактанын формасы, айрыкча, толкун менен ширетүү үчүн, жакшыраак.Жеткирүү оңой үчүн тик бурчтуу.Эгерде ПХБ тактасында жок оюк бар болсо, анда жетишпеген оюк процесстин чети түрүндө толтурулууга тийиш, ал эми бир SMT тактасында жок оюкка жол берилет.Бирок жетишпеген оюк өтө чоң болуу оңой эмес жана капталдын узундугунун 1/3 бөлүгүнөн аз болушу керек.
Билдирүү убактысы: 06-май 2023-ж