전자 제품용 PCBA 및 PCB 보드 어셈블리

간단한 설명:

제품 세부정보

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제품 세부정보

모델 번호.	ETP-005	상태	새로운
최소 트레이스 폭/공간	0.075/0.075mm	구리 두께	1~12온스
조립 모드	SMT, DIP, 스루홀	적용분야	LED, 의료, 산업, 제어 보드
샘플 실행	사용 가능	운송 패키지	진공 포장/물집/플라스틱/만화

PCB(PCB 조립) 공정 능력

기술 요구 사항	전문적인 표면 장착 및 스루홀 납땜 기술
	1206,0805,0603개 부품 SMT 기술과 같은 다양한 크기
	ICT(In Circuit Test),FCT(Functional Circuit Test) 기술
	UL, CE, FCC, Rohs 승인을 받은 PCB 어셈블리
	SMT용 질소가스 리플로우 솔더링 기술
	높은 표준 SMT 및 솔더 조립 라인
	고밀도 상호 연결 기판 배치 기술 용량
견적 및 생산 요구 사항	베어 PCB 보드 제작을 위한 Gerber 파일 또는 PCB 파일
	조립을 위한 Bom(Bill of Material), PNP(Pick and Place 파일) 및 구성 요소 위치도 조립에 필요합니다.
	견적 시간을 줄이려면 각 구성 요소의 전체 부품 번호, 보드당 수량 및 주문 수량을 알려주십시오.
	테스트 가이드 및 기능 불량률이 거의 0%에 도달하는 품질을 보장하는 테스트 방법

PCBA의 특정 프로세스

1) 기존 양면 공정 흐름 및 기술.

① 소재 절단 - 드릴링 - 홀 및 풀 플레이트 전기 도금 - 패턴 전사(막 형성, 노광, 현상) - 에칭 및 막 제거 - 솔더 마스크 및 문자 - HAL 또는 OSP 등 - 형상 가공 - 검사 - 완제품
② 소재절단 - 드릴링 - 홀라이제이션 - 패턴전사 - 전기도금 - 필름 박리 및 에칭 - 부식방지막 제거(Sn 또는 Sn/pb) - 도금플러그 - -솔더마스크 및 문자 - HAL 또는 OSP 등 - 형상가공 —검사—완제품

(2) 기존의 다층 기판 공정 및 기술.

소재절단 - 내층제작 - 산화처리 - 적층 - 드릴링 - 홀도금(풀보드와 패턴도금으로 구분 가능) - 외층제작 - 표면코팅 - 형상가공 - 검사 - 완제품
(주 1): 내층 생산이란 재료 절단 후 공정 중 기판의 공정 - 패턴 전사(막 형성, 노광, 현상) - 에칭 및 막 제거 - 검사 등을 의미합니다.
(주 2): 외층 제조는 정공 전기도금 - 패턴 전사(막 형성, 노광, 현상) - 에칭 및 필름 박리를 통한 제판 공정을 의미합니다.
(주 3): 표면 코팅(도금)은 외부 층(솔더 마스크 및 문자)을 만든 후 코팅(도금) 층(예: HAL, OSP, 화학적 Ni/Au, 화학적 Ag, 화학적 Sn 등)을 의미합니다. ).

(3) 다층 기판 공정 흐름 및 기술을 통한 매립/블라인드.

일반적으로 순차적 적층 방법이 사용됩니다. 이는:
재료 절단 - 코어 보드 형성(기존 양면 또는 다층 보드와 동일) - 적층 - 다음 프로세스는 기존 다층 보드와 동일합니다.
(참고 1): 코어 보드를 형성한다는 것은 기존 방법으로 양면 또는 다층 보드를 형성한 후 구조적 요구 사항에 따라 매립/막힌 구멍이 있는 다층 보드를 형성하는 것을 의미합니다. 코어보드 구멍의 종횡비가 큰 경우에는 구멍 차단 처리를 하여 신뢰성을 확보해야 합니다.