전자 제품용 PCBA 및 PCB 보드 어셈블리

간단한 설명:

제품 상세 정보

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제품 세부 정보

모델 번호.	ETP-005	상태	새로운
최소 추적 너비/공간	0.075/0.075mm	구리 두께	1 – 12온스
조립 모드	SMT, DIP, 스루홀	응용분야	LED, 의료, 산업, 제어 보드
샘플 실행	사용 가능	운송 패키지	진공 패킹/물집/플라스틱 /만화

PCB(PCB Assembly) 공정 능력

기술 요구 사항	전문적인 표면 실장 및 스루홀 솔더링 기술
	1206,0805,0603 부품 SMT 기술과 같은 다양한 크기
	ICT(In Circuit Test), FCT(Functional Circuit Test) 기술
	UL, CE, FCC, Rohs 승인을 받은 PCB 어셈블리
	SMT용 질소가스 리플로우 솔더링 기술
	높은 수준의 SMT&Solder 조립 라인
	고밀도 상호 연결된 보드 배치 기술 용량
견적 및 생산 요구 사항	베어 PCB 보드 제작을 위한 거버 파일 또는 PCB 파일
	어셈블리용 Bom(Bill of Material), PNP(Pick and Place file) 및 부품 위치도 어셈블리에 필요
	견적 시간을 단축하려면 각 구성 요소의 전체 부품 번호, 보드당 수량 및 주문 수량을 알려주십시오.
	테스트 가이드 및 기능 거의 0% 불량률에 도달하는 품질을 보장하는 테스트 방법

PCBA의 특정 프로세스

1) 기존의 양면 공정 흐름 및 기술.

① 재료절단 - 드릴링 - 홀 및 풀플레이트 전기도금 - 패턴전사(성막, 노광, 현상) - 에칭 및 필름제거 - 솔더마스크 및 문자 - HAL 또는 OSP 등 - 형상가공 - 검사 - 완제품
② 커팅재료 - 드릴링 - 홀라이제이션 - 패턴전사 - 전기도금 - 필름박리 및 식각 - 부식방지필름제거(Sn, or Sn/pb) - 도금플러그 - - 솔더마스크 및 문자 - HAL 또는 OSP 등 - 형상가공 —검사—완제품

(2) 기존의 다층 기판 공정 및 기술.

재료 절단-내층 생산-산화 처리-적층-드릴링-홀 도금(전체 기판 및 패턴 도금으로 나눌 수 있음)-외층 생산-표면 코팅-형상 가공-검사-완제품
(주1) : 내층제조라 함은 재료절단 후 공정중 기판의 공정 - 패턴전사(성막, 노광, 현상) - 에칭 및 필름제거 - 검사 등을 말한다.
(주 2): 외층 제조는 홀 전기 도금-패턴 전사(필름 형성, 노광, 현상)-에칭 및 필름 스트리핑을 통한 제판 공정을 의미합니다.
(주 3): 표면 코팅(도금)은 외층(솔더 마스크 및 문자)이 만들어진 후 코팅(도금)층(예: HAL, OSP, 화학적 Ni/Au, 화학적 Ag, 화학적 Sn 등)을 의미합니다. 대기 ).

(3) 다층 기판 공정 흐름 및 기술을 통한 매립/블라인드.

순차적 라미네이션 방법이 일반적으로 사용됩니다.이것은:
재료 절단 - 코어 보드 형성(기존의 양면 또는 다층 보드와 동일) - 라미네이션 - 다음 공정은 기존의 다층 보드와 동일합니다.
(주 1): 코어 보드 형성은 기존 방법으로 양면 또는 다층 보드를 형성한 후 구조적 요구 사항에 따라 매립/막힌 구멍이 있는 다층 보드를 형성하는 것을 말합니다.코어 보드 구멍의 종횡비가 크면 신뢰성을 보장하기 위해 구멍 차단 처리를 수행해야 합니다.