PCBA 프로세스: PCBA=인쇄 회로 기판 어셈블리즉, 빈 PCB 보드는 SMT 상부를 통과한 후 PCBA 프로세스라고 하는 DIP 플러그인의 전체 프로세스를 거칩니다.
프로세스 및 기술
퍼즐 조인:
1. V-CUT 연결: 스플리터를 사용하여 분할하는 이 분할 방법은 단면이 매끄럽고 후속 공정에 악영향을 미치지 않습니다.
2. 핀홀(스탬프 홀) 연결 사용: 파단 후 Burr가 COB 공정에서 Bonding machine의 Fixture의 안정적인 작동에 영향을 미치는지 여부를 고려해야 합니다.플러그인 트랙에 영향을 미칠 것인지, 어셈블리에 영향을 미칠 것인지도 고려해야 합니다.
기판 재료:
1. XXXP, FR2, FR3 등의 Cardboard PCB는 온도의 영향을 많이 받습니다.열팽창 계수가 다르기 때문에 PCB의 구리 표면에 기포, 변형, 파손 및 벗겨짐이 발생하기 쉽습니다.
2. G10, G11, FR4 및 FR5와 같은 유리 섬유 기판 PCB는 SMT 온도와 COB 및 THT의 온도에 상대적으로 덜 영향을 받습니다.
COB가 2개 이상인 경우.SMT.THT 생산 공정은 하나의 PCB에 필요하며 품질과 비용을 모두 고려하면 FR4는 대부분의 제품에 적합합니다.
패드 연결 라인의 배선과 SMT 생산에 대한 스루홀 위치의 영향:
패드 연결 라인의 배선과 스루 홀의 위치는 SMT의 솔더링 수율에 큰 영향을 미칩니다. 부적합한 패드 연결 라인과 스루 홀은 리플로우 오븐에서 액체 솔더를 흡수하는 솔더를 "훔치는" 역할을 할 수 있기 때문입니다. 유체의 사이펀 및 모세관 작용).다음 조건은 생산 품질에 적합합니다.
1. 패드 연결선의 폭을 줄입니다.
전류 운반 능력과 PCB 제조 크기의 제한이 없다면 패드 연결 라인의 최대 너비는 0.4mm 또는 패드 너비의 1/2이며 더 작을 수 있습니다.
2. 대면적 전도성 스트립에 연결된 패드 사이에는 길이 0.5mm 이상(폭 0.4mm 이하 또는 패드 폭의 1/2 이하 폭)의 좁은 연결선을 사용하는 것이 가장 바람직합니다( 접지면, 전원면 등).
3. 측면이나 모서리에서 패드로 배선을 연결하지 마십시오.가장 바람직하게는 연결선은 패드 뒷면 중앙에서 들어가는 것이 좋다.
4. SMT 구성 요소의 패드 또는 패드에 직접 인접한 스루홀은 가능한 한 피해야 합니다.
그 이유는: 패드의 관통 구멍은 땜납을 구멍으로 끌어당겨 땜납이 땜납 접합부를 떠나도록 합니다.패드에 직접 가까운 구멍은 우수한 녹색 오일 보호가 있더라도(실제 생산에서 PCB 들어오는 재료의 녹색 오일 인쇄가 정확하지 않은 경우가 많음) 히트 싱크를 유발할 수도 있습니다. 솔더 조인트의 침투 속도는 칩 부품의 툼스톤 현상을 유발하고 심한 경우 솔더 조인트의 정상적인 형성을 방해합니다.
비아홀과 패드 사이의 연결은 길이 0.5mm 이상(폭 0.4mm 이하 또는 패드 폭의 1/2 이하 폭)의 좁은 연결선이 가장 바람직하다.
게시 시간: 2023년 2월 22일