구성
그만큼현재 회로 기판주로 다음과 같이 구성되어 있습니다
선과 패턴(패턴) : 선은 원본 간의 전도를 위한 도구로 사용됩니다. 설계에서는 큰 구리 표면이 접지 및 전원 공급 장치 레이어로 설계됩니다. 선과 그림이 동시에 만들어집니다.
유전체 층: 일반적으로 기판으로 알려진 라인과 층 사이의 절연을 유지하는 데 사용됩니다.
스루홀/비아: 스루홀은 2개 이상의 회로 층을 서로 전도하게 할 수 있으며, 더 큰 스루홀은 부품 플러그인으로 사용되며 비스루홀(nPTH)은 일반적으로 표면 실장으로 사용됩니다. 조립 중 나사를 고정하는 데 사용됩니다. 납땜 방지/납땜 마스크: 모든 구리 표면이 주석 부품을 먹을 필요는 없으므로 주석이 아닌 부분은 구리 표면이 주석을 먹지 않도록 격리하는 재료 층(보통 에폭시 수지)으로 인쇄됩니다. . 주석을 먹지 않는 선간 단락. 다양한 공정에 따라 녹색 오일, 레드 오일, 블루 오일로 구분됩니다.
실크스크린(범례/마킹/실크스크린): 필수가 아닌 구성요소입니다. 주요 기능은 회로 기판에 각 부품의 이름과 위치 프레임을 표시하는 것입니다. 이는 조립 후 유지 관리 및 식별에 편리합니다.
표면 마감 : 구리 표면은 일반적인 환경에서 쉽게 산화되기 때문에 주석 도금이 불가능하므로 (납땜성이 좋지 않음) 주석을 먹어야 하는 구리 표면에서 보호됩니다. 보호 방법에는 스프레이 주석(HASL), 화학적 금(ENIG), 은(Immersion Silver), 주석(Immersion Tin), 유기 납땜 보호제(OSP)가 있으며, 각 방법에는 장단점이 있으며 총칭하여 표면 처리라고 합니다.
외부
부품이 없는 베어 보드를 "PWB(인쇄 배선 기판)"라고도 합니다. 보드의 베이스 플레이트 자체는 쉽게 구부러지지 않는 절연재로 만들어졌습니다. 표면에 보이는 얇은 회로재료는 동박이다. 원래는 동박이 기판 전체를 덮고 있었는데, 제조 과정에서 일부가 에칭되어 사라지고, 나머지 부분은 그물망처럼 얇은 회로가 됐다. . 이러한 라인을 도체 패턴 또는 배선이라고 하며 PCB의 구성 요소에 전기 연결을 제공하는 데 사용됩니다.
일반적으로 PCB의 색상은 솔더 마스크의 색상인 녹색 또는 갈색입니다. 동선을 보호하고, 웨이브 솔더링으로 인한 단락을 방지하며, 솔더량을 절약할 수 있는 절연 보호층입니다. 솔더마스크에도 실크스크린이 인쇄되어 있습니다. 일반적으로 여기에는 보드의 각 부품 위치를 나타내기 위해 텍스트와 기호(주로 흰색)가 인쇄되어 있습니다. 스크린 인쇄면을 범례면이라고도 합니다.
최종 제품에는 집적회로, 트랜지스터, 다이오드, 수동 부품(저항기, 커패시터, 커넥터 등) 및 기타 다양한 전자 부품이 실장됩니다. 전선의 연결을 통해 전자적인 신호의 연결과 그에 따른 기능을 형성할 수 있습니다.
게시 시간: 2022년 11월 24일