1. PCB크기
【배경 설명】PCB의 크기는 전자 가공 생산 라인 장비의 성능에 따라 제한됩니다. 따라서 제품 시스템 구성에서는 적절한 PCB 크기를 고려해야 합니다.
(1) SMT 장비가 실장할 수 있는 최대 PCB 크기는 PCB 시트의 표준 크기에서 파생되며, 대부분 20″×24″, 즉 508mm×610mm(레일 폭)입니다.
(2) 권장 크기는 SMT 생산 라인의 각 장비에 맞는 크기로, 이는 각 장비의 생산 효율성과 장비 병목 현상 제거에 도움이 됩니다.
(3) 소형 PCB의 경우 전체 생산라인의 생산효율을 향상시키기 위한 부과로 설계되어야 한다.
【디자인 요구사항】
(1) 일반적으로 PCB의 최대 크기는 460mm×610mm 범위 내로 제한되어야 한다.
(2) 권장 크기 범위는 (200~250)mm×(250~350)mm이고 가로 세로 비율은 2 미만이어야 합니다.
(3) “125mm×125mm” 크기의 PCB는 적당한 크기로 제작되어야 한다.
2. PCB 형상
[배경 설명] SMT 생산 장비는 가이드 레일을 사용하여 PCB를 운반하는데, 불규칙한 모양의 PCB, 특히 모서리에 노치가 있는 PCB는 운반할 수 없습니다.
【디자인 요구사항】
(1) PCB의 형태는 모서리가 둥근 정사각형이어야 한다.
(2) 전송 프로세스의 안정성을 보장하려면 불규칙한 모양의 PCB를 표준화된 사각형 모양으로 변환하는 임포지션 방법을 고려해야 하며, 특히 전송 프로세스 중에 웨이브 솔더링 조가 발생하지 않도록 모서리 간격을 채워야 합니다. 중간 카드 보드.
(3) 순수 SMT 보드의 경우 간격은 허용되지만 간격의 크기는 측면 길이의 1/3 미만이어야 합니다. 이 요구사항을 초과하는 경우에는 설계 프로세스 측면을 채워야 합니다.
(4) 골드핑거의 모따기 디자인은 삽입측의 모따기 설계뿐만 아니라 삽입이 용이하도록 플러그인 보드의 양쪽 면에도 (1~1.5)×45° 모따기 설계가 필요합니다.
3. 전송측
[배경 설명] 이송 에지의 크기는 장비의 이송 가이드 레일 요구 사항에 따라 다릅니다. 인쇄 기계, 배치 기계 및 리플로우 납땜로의 경우 운반 가장자리는 일반적으로 3.5mm 이상이 필요합니다.
【디자인 요구사항】
(1) 납땜 중 PCB의 변형을 줄이기 위해 일반적으로 비 부과 PCB의 장변 방향이 전송 방향으로 사용됩니다. 임포지션의 경우 긴 쪽 방향도 전송 방향으로 사용해야 합니다.
(2) 일반적으로 PCB의 양면 또는 임포지션 전송 방향이 전송 측으로 사용됩니다. 전송측의 최소 폭은 5.0mm입니다. 변속기 측 앞면과 뒷면에 부품이나 납땜 이음부가 없어야 합니다.
(3) 비전송측에서는 SMT 장비에 제한이 없으며, 2.5mm 부품 금지 영역을 확보하는 것이 가장 좋습니다.
4. 포지셔닝 홀
[배경 설명] 임포지션 처리, 조립, 테스트 등 많은 공정에서 PCB의 정확한 위치 지정이 필요합니다. 따라서 일반적으로 위치 결정 구멍을 설계해야 합니다.
【디자인 요구사항】
(1) 각 PCB마다 위치 결정 구멍을 두 개 이상 설계해야 하며, 하나는 원형으로, 다른 하나는 긴 홈으로 설계해야 합니다. 전자는 위치 결정에 사용되고 후자는 안내에 사용됩니다.
위치 지정 조리개에는 특별한 요구 사항이 없으며 자체 공장 사양에 따라 설계할 수 있으며 권장 직경은 2.4mm와 3.0mm입니다.
위치 지정 구멍은 비금속 구멍이어야 합니다. PCB가 펀칭 PCB인 경우 강성을 높이기 위해 포지셔닝 홀을 홀 플레이트로 설계해야 합니다.
가이드 구멍의 길이는 일반적으로 직경의 두 배입니다.
위치 결정 구멍의 중심은 변속기 측에서 5.0mm 이상 떨어져 있어야 하며, 두 위치 결정 구멍은 최대한 멀리 떨어져 있어야 합니다. PCB의 반대쪽 모서리에 배치하는 것이 좋습니다.
(2) 혼합 PCB(플러그인이 설치된 PCBA)의 경우 위치 지정 구멍의 위치가 전면과 후면과 동일해야 나사와 같은 툴링 디자인이 전면과 후면에서 공유될 수 있습니다. 바텀 브래킷은 플러그인 트레이에도 사용할 수 있습니다.
5. 위치 지정 기호
[배경 설명] 현대의 배치 기계, 인쇄기, 광학 검사 장비(AOI), 솔더 페이스트 검사 장비(SPI) 등은 모두 광학 위치 확인 시스템을 사용합니다. 따라서 광학 위치 지정 기호는 PCB에 설계되어야 합니다.
【디자인 요구사항】
(1) 포지셔닝 심볼은 글로벌 포지셔닝 심볼(Global Fiducial)과 로컬 포지셔닝 심볼(Local Fiducial)로 구분된다.
기준). 전자는 보드 전체의 위치 결정에 사용되며, 후자는 임포지션 서브 보드 또는 파인 피치 부품의 위치 결정에 사용됩니다.
(2) 광학 위치 기호는 높이 2.0mm의 정사각형, 마름모꼴, 원형, 십자가, 우물 등으로 디자인할 수 있습니다. 일반적으로 Ø1.0m의 원형 구리 정의 패턴을 설계하는 것이 좋습니다. 소재 색상과 환경의 대비를 고려하여 광학 포지셔닝 기호보다 1mm 더 큰 비납땜 영역이 예약되어 있으며 해당 영역에는 문자가 허용되지 않습니다. 동일한 보드에 3개 내층의 동박 유무는 기호 아래에서 동일해야 합니다.
(3) SMD 부품이 있는 PCB 표면에서는 PCB의 스테레오 위치 지정을 위해 보드 모서리에 3개의 광학 위치 지정 기호를 배열하는 것이 좋습니다(3개 지점이 평면을 결정하고 솔더 페이스트의 두께를 감지할 수 있음). .
(4) 임포지션을 위해서는 전체 보드에 3개의 광학 위치 기호를 갖는 것 외에도 각 단위 보드의 반대쪽 모서리에 2개 또는 3개의 광학 위치 기호를 디자인하는 것이 좋습니다.
(5) 리드 중심 거리가 0.5mm 이하인 QFP 및 중심 거리가 0.8mm 이하인 BGA와 같은 장치의 경우 정확한 위치 지정을 위해 대각선에 로컬 광학 위치 지정 기호를 설정해야 합니다.
(6) 양쪽에 장착된 구성 요소가 있는 경우 각 측면에는 광학 위치 지정 기호가 있어야 합니다.
(7) PCB에 위치 지정 구멍이 없는 경우 광학 위치 지정 기호의 중심은 PCB의 전송면에서 6.5mm 이상 떨어져 있어야 합니다. PCB에 위치 지정 구멍이 있는 경우 광학 위치 지정 기호의 중심은 PCB 중앙 근처의 위치 지정 구멍 측면에 설계되어야 합니다.
게시 시간: 2023년 4월 3일