전자 회로의 최상의 성능을 얻으려면 구성 요소의 레이아웃과 와이어 라우팅이 매우 중요합니다. 디자인을 하기 위해서는PCB좋은 품질과 저렴한 비용으로. 다음의 일반 원칙을 따라야 합니다.
공들여 나열한 것
먼저 PCB의 크기를 고려하십시오. PCB 크기가 너무 크면 인쇄된 라인이 길어지고 임피던스가 증가하며 소음 방지 기능이 감소하고 비용도 증가합니다. 너무 작으면 열 방출이 좋지 않고 인접한 라인이 쉽게 방해받을 수 있습니다. PCB 크기를 결정한 후 특수 구성요소의 위치를 결정합니다. 마지막으로 회로의 기능 단위에 따라 회로의 모든 구성 요소가 배치됩니다.
특수 구성요소의 위치를 결정할 때 다음 원칙을 준수해야 합니다.
① 고주파 부품 간의 연결을 최대한 짧게 하고, 분포 매개변수와 상호 전자기 간섭을 줄이도록 노력하십시오. 간섭에 취약한 구성 요소는 서로 너무 가까이 있을 수 없으며, 입력 및 출력 구성 요소는 최대한 멀리 유지해야 합니다.
② 일부 부품이나 전선 사이에는 높은 전위차가 있을 수 있으므로 방전으로 인한 우발적인 단락을 방지하기 위해 이들 사이의 거리를 늘려야 합니다. 고전압 부품은 디버깅 중에 손으로 쉽게 접근할 수 없는 위치에 배치되어야 합니다.
③ 무게가 15g을 초과하는 부품은 브래킷으로 고정한 후 용접해야 한다. 크고 무겁고 열이 많이 발생하는 부품은 인쇄 기판에 설치하지 말고 기계 전체의 섀시 바닥판에 설치해야 하며 방열 문제를 고려해야 합니다. 열 구성 요소는 가열 구성 요소에서 멀리 떨어져 있어야 합니다.
④ 전위차계, 가변 인덕턴스 코일, 가변 커패시터, 마이크로 스위치 등 가변 부품의 레이아웃은 전체 기계의 구조적 요구 사항을 고려해야 합니다. 기계 내부에서 조정하는 경우 조정이 편리한 인쇄판 위에 놓아야 합니다. 기계 외부에서 조정하는 경우 위치는 섀시 패널의 조정 손잡이 위치에 맞춰야 합니다.
회로의 기능 단위에 따라 회로의 모든 구성 요소를 배치할 때 다음 원칙을 준수해야 합니다.
①각 기능회로 유닛의 위치를 회로의 흐름에 따라 배열하여 레이아웃이 신호순환에 편리하도록 하고, 신호의 방향은 최대한 일관되게 유지한다.
② 각 기능회로의 핵심부품을 중심으로 이를 중심으로 레이아웃을 만든다. 구성요소는 PCB에 균일하고 깔끔하고 콤팩트하게 그려져야 하며, 구성요소 간의 리드와 연결을 최소화하고 줄여야 합니다.
③ 고주파수에서 동작하는 회로의 경우에는 부품간 분포변수를 고려해야 한다. 일반적으로 회로는 구성 요소를 가능한 한 병렬로 배열해야 합니다. 이렇듯 미려할 뿐만 아니라 조립 및 용접이 용이하고 대량생산이 용이합니다.
④회로기판 가장자리에 위치한 구성요소는 일반적으로 회로기판 가장자리에서 2mm 이상 떨어져 있습니다. 회로 기판의 가장 좋은 모양은 직사각형입니다. 화면 비율은 3:2 또는 4:3입니다. 회로 기판 표면의 크기가 200mm✖150mm보다 큰 경우 회로 기판의 기계적 강도를 고려해야 합니다.
배선
원칙은 다음과 같습니다.
① 입력단자와 출력단자에 사용되는 배선은 가능한 한 서로 인접하거나 평행하지 않도록 하여 주십시오. 피드백 커플링을 방지하려면 라인 사이에 접지선을 추가하는 것이 가장 좋습니다.
② 인쇄회로기판 전선의 최소 폭은 주로 전선과 절연 기판 사이의 접착력과 이를 통해 흐르는 전류값에 의해 결정됩니다.
동박의 두께가 0.05mm이고 폭이 1~15mm인 경우 2A의 전류를 통해 온도가 3°C를 넘지 않으므로 요구 사항을 충족하는 와이어의 폭은 1.5mm입니다. 집적 회로, 특히 디지털 회로의 경우 일반적으로 0.02-0.3mm의 와이어 폭이 선택됩니다. 물론 가능한 한 넓은 전선, 특히 전원 및 접지선을 사용하십시오.
도체의 최소 간격은 주로 라인 사이의 최악의 절연 저항과 항복 전압에 의해 결정됩니다. 집적 회로, 특히 디지털 회로의 경우 프로세스가 허용하는 한 피치는 5-8um만큼 작을 수 있습니다.
③ 인쇄된 와이어의 모서리는 일반적으로 호 모양이지만 직각이나 끼인 각도는 고주파 회로의 전기적 성능에 영향을 미칩니다. 또한 넓은 면적의 동박을 사용하지 마십시오. 그렇지 않으면 장시간 가열하면 동박이 팽창하여 떨어지기 쉽습니다. 넓은 면적의 동박을 사용해야 하는 경우에는 격자형을 사용하는 것이 가장 좋으며 이는 가열 시 동박과 기판 사이의 접착제에 의해 발생하는 휘발성 가스를 제거하는 데 유리합니다.
인주
패드의 중앙 구멍은 장치 리드의 직경보다 약간 큽니다. 패드가 너무 크면 가상 솔더 조인트를 형성하기 쉽습니다. 패드의 외경 D는 일반적으로 d+1.2mm 이상입니다. 여기서 d는 리드 구멍 직경입니다. 고밀도 디지털 회로의 경우 패드의 최소 직경은 d+1.0mm가 될 수 있습니다.
PCB 보드 소프트웨어 편집
게시 시간: 2023년 3월 13일