전자 회로의 성능을 극대화하기 위해서는 구성 요소의 레이아웃과 전선의 라우팅이 매우 중요합니다.디자인하기 위해서는PCB좋은 품질과 저렴한 비용으로.다음 일반 원칙을 따라야 합니다.
공들여 나열한 것
먼저 PCB의 크기를 고려하십시오.PCB 크기가 너무 크면 인쇄 라인이 길어지고 임피던스가 증가하며 노이즈 방지 기능이 감소하고 비용도 증가합니다.너무 작으면 방열이 좋지 않고 인접한 라인이 쉽게 방해받습니다.PCB 크기를 결정한 후 특수 구성 요소의 위치를 결정합니다.마지막으로 회로의 기능 단위에 따라 회로의 모든 구성 요소가 배치됩니다.
특수 구성 요소의 위치를 결정할 때 다음 원칙을 준수해야 합니다.
① 고주파 부품 간의 연결을 가능한 한 짧게 하고 분배 매개변수와 상호 전자기 간섭을 줄이십시오.간섭을 받기 쉬운 구성 요소는 서로 너무 가까이 있을 수 없으며 입력 및 출력 구성 요소는 가능한 멀리 유지해야 합니다.
② 일부 부품이나 전선 간에는 높은 전위차가 있을 수 있으며, 방전으로 인한 우발적 단락을 방지하기 위해 이들 사이의 거리를 늘려야 합니다.전압이 높은 구성 요소는 디버깅 중에 손으로 쉽게 접근할 수 없는 위치에 배치해야 합니다.
③ 15g 이상의 부품은 브라켓으로 고정한 후 용접한다.크고 무겁고 열을 많이 발생시키는 구성 요소는 인쇄 기판에 설치하지 말고 전체 기계의 섀시 바닥 판에 설치해야 하며 방열 문제를 고려해야 합니다.열 부품은 가열 부품에서 멀리 떨어져 있어야 합니다.
④ 전위차계, 조정 가능한 인덕턴스 코일, 가변 커패시터 및 마이크로 스위치와 같은 조정 가능한 구성 요소의 레이아웃을 위해 전체 기계의 구조적 요구 사항을 고려해야 합니다.기계 내부에서 조정하는 경우 조정에 편리한 인쇄판에 두어야 합니다.기계 외부에서 조정하는 경우 그 위치는 섀시 패널의 조정 손잡이 위치에 맞춰야 합니다.
회로의 기능 단위에 따라 회로의 모든 구성 요소를 배치할 때 다음 원칙을 준수해야 합니다.
① 회로의 흐름에 따라 각 기능 회로 유닛의 위치를 배치하여 신호 순환에 편리하고 신호의 방향이 가능한 한 일관성을 유지하도록 배치하십시오.
② 각 기능회로의 핵심부품을 중심으로 레이아웃을 만든다.구성 요소는 구성 요소 간의 리드와 연결을 최소화하고 줄여서 PCB에 균일하고 깔끔하고 콤팩트하게 그려져야 합니다.
③ 고주파에서 작동하는 회로의 경우 구성 요소 간의 분포 매개변수를 고려해야 합니다.일반적으로 회로는 구성 요소를 가능한 한 병렬로 배열해야 합니다.이렇게 하면 미려할 뿐만 아니라 조립과 용접이 쉽고 대량생산이 용이하다.
④회로기판 가장자리에 위치한 부품은 일반적으로 회로기판 가장자리에서 2mm 이상 떨어져 있습니다.회로 기판의 가장 좋은 모양은 직사각형입니다.종횡비는 3:2 또는 4:3입니다.회로 기판 표면의 크기가 200mm✖150mm보다 큰 경우 회로 기판의 기계적 강도를 고려해야 합니다.
배선
원칙은 다음과 같습니다.
① 입력단자와 출력단자에 사용되는 배선은 가능한 한 인접하거나 평행하게 하지 않도록 한다.피드백 결합을 피하기 위해 라인 사이에 접지선을 추가하는 것이 가장 좋습니다.
② 인쇄회로기판 배선의 최소 폭은 주로 배선과 절연기판 사이의 접착력과 이를 통해 흐르는 전류값에 의해 결정된다.
구리 호일의 두께가 0.05mm이고 폭이 1~15mm일 때 온도는 2A의 전류를 통해 3°C보다 높지 않으므로 요구 사항을 충족하기 위해 와이어 폭은 1.5mm입니다.집적 회로, 특히 디지털 회로의 경우 일반적으로 0.02-0.3mm의 와이어 폭이 선택됩니다.물론 가능한 한 넓은 전선, 특히 전원 및 접지선을 사용하십시오.
도체의 최소 간격은 주로 라인과 항복 전압 사이의 최악의 절연 저항에 의해 결정됩니다.집적 회로, 특히 디지털 회로의 경우 프로세스가 허용하는 한 피치는 5-8um만큼 작을 수 있습니다.
③ 인쇄된 전선의 모서리는 일반적으로 호 모양이며, 직각 또는 끼인 각도는 고주파 회로에서 전기적 성능에 영향을 미칩니다.또한 넓은 면적의 동박을 사용하지 마십시오. 그렇지 않으면 장시간 가열하면 동박이 팽창하여 떨어지기 쉽습니다.넓은 면적의 동박을 사용해야 하는 경우 그리드 형태를 사용하는 것이 가장 좋으며 가열 시 동박과 기판 사이의 접착제에서 발생하는 휘발성 가스를 제거하는 데 유리합니다.
인주
패드의 중앙 구멍은 장치 리드의 직경보다 약간 큽니다.패드가 너무 크면 가상 솔더 조인트를 형성하기 쉽습니다.패드의 외경 D는 일반적으로 d+1.2mm 이상이며, 여기서 d는 리드 구멍 직경입니다.고밀도 디지털 회로의 경우 패드의 최소 직경은 d+1.0mm가 될 수 있습니다.
PCB 보드 소프트웨어 편집
게시 시간: 2023년 3월 13일