PCB 보드 제조 공정은 대략 다음과 같은 12단계로 나눌 수 있습니다. 각 공정에는 다양한 공정 제조가 필요합니다. 구조가 다른 보드의 프로세스 흐름이 다르다는 점에 유의해야 합니다. 다음 공정은 다층 PCB의 완전한 생산입니다. 프로세스 흐름;
첫 번째. 내부층; 주로 PCB 회로 기판의 내부 층 회로 제작에 사용됩니다. 생산 과정은 다음과 같습니다
1. 도마: PCB 기판을 생산 크기로 절단합니다.
2. 전처리 : PCB기판 표면을 세척하고 표면 오염물질을 제거한다.
3. 라미네이팅 필름: PCB 기판 표면에 건조 필름을 붙여 후속 이미지 전송을 준비합니다.
4. 노출: 노출 장비를 사용하여 필름이 부착된 기판을 자외선으로 노출시켜 기판의 이미지를 건조 필름에 전사합니다.
5. DE: 노광 후 기판을 현상, 에칭, 필름 제거를 거쳐 내층 기판 생산이 완료됩니다.
두번째. 내부검사 주로 보드 회로 테스트 및 수리에 사용됩니다.
1. AOI: PCB 보드의 이미지를 입력된 양호한 제품 보드의 데이터와 비교할 수 있는 AOI 광학 스캐닝을 통해 보드 이미지의 틈, 함몰 및 기타 불량 현상을 찾을 수 있습니다.
2. VRS: AOI에서 감지된 불량 이미지 데이터는 관련 담당자의 점검을 위해 VRS로 전송됩니다.
3. 보조 와이어: 전기적 고장을 방지하기 위해 틈새나 함몰 부분에 금선을 납땜합니다.
제삼. 누르기; 이름에서 알 수 있듯이 여러 내부 보드가 하나의 보드에 압착됩니다.
1. 브라우닝: 브라우닝은 보드와 수지 사이의 접착력을 증가시키고 구리 표면의 습윤성을 증가시킬 수 있습니다.
2. 리벳팅: PP를 작은 시트와 일반 크기로 절단하여 내부 보드와 해당 PP가 서로 맞도록 만듭니다.
3. 겹치기 및 누르기, 촬영, 징 테두리, 테두리;
네번째. 드릴링: 고객 요구 사항에 따라 드릴링 머신을 사용하여 보드에 다양한 직경과 크기의 구멍을 뚫습니다. 그러면 보드 사이의 구멍을 플러그인의 후속 처리에 사용할 수 있으며 보드가 분산되는 데도 도움이 될 수 있습니다. 열;
다섯째, 1차 구리; 외층 판의 천공 구멍에 구리 도금을 하여 판의 각 층의 라인이 전도되도록 하는 단계;
1. 디버링 라인: 구리 도금 불량을 방지하기 위해 보드 구멍 가장자리의 버를 제거합니다.
2. 접착제 제거 라인: 구멍에 있는 접착제 잔여물을 제거합니다. 마이크로 에칭 시 접착력을 높이기 위해;
3. 하나의 구리(pth): 홀의 구리 도금은 보드 전도의 각 층의 회로를 만들고 동시에 구리 두께를 증가시킵니다.
여섯째, 외층; 외부 레이어는 첫 번째 단계의 내부 레이어 프로세스와 거의 동일하며 그 목적은 회로를 만드는 후속 프로세스를 용이하게 하는 것입니다.
1. 전처리 : 건조 필름의 접착력을 높이기 위해 산세, 브러싱 및 건조로 보드 표면을 청소합니다.
2. 라미네이팅 필름: PCB 기판 표면에 건조 필름을 붙여 후속 이미지 전송을 준비합니다.
3. 노출: UV 광선을 조사하여 보드의 건조 필름을 중합 및 중합되지 않은 상태로 만듭니다.
4. 현상: 노광 과정에서 중합되지 않은 건조 필름을 용해시켜 간격을 남깁니다.
일곱째, 2차 구리 및 에칭; 2차 구리 도금, 에칭;
1. 두 번째 구리: 구멍에 건조 필름으로 덮이지 않은 위치에 대한 전기 도금 패턴, 교차 화학 구리; 동시에 전도성과 구리 두께를 더욱 증가시킨 다음 주석 도금을 거쳐 에칭 중에 회로와 구멍의 무결성을 보호합니다.
2. SES : 필름 제거, 에칭, 주석 박리 등의 공정을 통해 외층 드라이 필름(습식 필름) 부착 영역의 하단 구리를 에칭하면 이제 외층 회로가 완성됩니다.
여덟째, 납땜 저항: 보드를 보호하고 산화 및 기타 현상을 방지할 수 있습니다.
1. 전처리 : 산 세척, 초음파 세척 및 기타 공정을 통해 보드의 산화물을 제거하고 구리 표면의 거칠기를 증가시킵니다.
2. 인쇄: 납땜할 필요가 없는 PCB 보드 부분을 솔더 레지스트 잉크로 덮어 보호 및 절연 역할을 합니다.
3. 사전 굽기: 솔더 레지스트 잉크의 용제를 건조시키는 동시에 노출을 위해 잉크를 경화시킵니다.
4. 노광: UV 광 조사에 의해 솔더 레지스트 잉크를 경화시키고, 광중합을 통해 고분자 폴리머를 형성하는 단계;
5. 현상: 중합되지 않은 잉크의 탄산나트륨 용액을 제거합니다.
6. 후 베이킹: 잉크를 완전히 경화시킵니다.
아홉째, 문자; 인쇄된 텍스트;
1. 산 세척 : 보드 표면을 청소하고 표면 산화를 제거하여 인쇄 잉크의 접착력을 강화합니다.
2. 텍스트: 인쇄된 텍스트로 후속 용접 공정에 편리합니다.
열번째, 표면처리 OSP; 용접할 나동판의 측면을 코팅하여 녹과 산화를 방지하기 위해 유기막을 형성합니다.
열한번째, 형성; 고객이 요구하는 보드 모양이 생산되므로 고객이 SMT 배치 및 조립을 수행하는 데 편리합니다.
열두째, 비행 프로브 테스트; 단락 회로 보드의 유출을 피하기 위해 보드 회로를 테스트하십시오.
열세째, FQC; 모든 공정을 완료한 후 최종 검사, 샘플링 및 전체 검사;
열네째, 포장하고 창고 밖으로 나가는 것; 완성된 PCB 보드를 진공 포장하고 포장하여 배송하고 배송을 완료합니다.
게시 시간: 2023년 4월 24일