PCB 기판 제조 공정은 크게 다음 12단계로 나눌 수 있습니다.공정마다 다양한 공정 제조가 필요합니다.구조가 다른 보드의 프로세스 흐름이 다르다는 점에 유의해야 합니다.다음 공정은 다층 PCB의 완전한 생산입니다.프로세스 흐름;
첫 번째.내부 층;주로 PCB 회로판의 안 층 회로를 만들기를 위해;생산 공정은 다음과 같습니다.
1. 커팅 보드: PCB 기판을 생산 크기로 절단;
2. 전처리 : PCB기판 표면세척 및 표면오염물질 제거
3. 라미네이팅 필름: 드라이 필름을 PCB 기판 표면에 붙여 후속 이미지 전송을 준비합니다.
4. 노광: 노광 장비를 사용하여 필름이 부착된 기판을 자외선으로 노출시켜 기판의 이미지를 드라이 필름으로 전송합니다.
5. DE: 노광 후 기판을 현상, 에칭, 필름 제거 후 내층 기판 생산 완료.
두번째.내부 검사;주로 보드 회로 테스트 및 수리용;
1. AOI: PCB 보드의 이미지를 입력된 양호한 제품 보드의 데이터와 비교할 수 있는 AOI 광학 스캐닝으로 보드 이미지에서 틈, 함몰 및 기타 불량 현상을 찾을 수 있습니다.
2. VRS: AOI에서 감지한 불량 이미지 데이터는 관련 담당자가 점검할 수 있도록 VRS로 전송됩니다.
3. 보조 전선: 전기적 고장을 방지하기 위해 금선을 틈이나 움푹 패인 부분에 납땜하십시오.
제삼.누르기;이름에서 알 수 있듯이 여러 개의 내부 보드가 하나의 보드로 압축됩니다.
1. 브라우닝: 브라우닝은 보드와 수지 사이의 접착력을 증가시키고 구리 표면의 습윤성을 증가시킬 수 있습니다.
2. 리베팅: PP를 작은 시트와 일반 크기로 잘라 내부 보드와 해당 PP를 함께 맞춥니다.
3. 겹침 및 누르기, 촬영, 징 테두리, 테두리;
네번째.드릴링: 고객 요구 사항에 따라 드릴링 머신을 사용하여 보드에 직경과 크기가 다른 구멍을 뚫어 보드 사이의 구멍을 플러그인의 후속 처리에 사용할 수 있으며 보드가 분산되는 데 도움이 될 수도 있습니다. 열;
다섯째, 1차 구리;상기 외층판의 천공홀에 동도금을 하여 각 층의 배선이 전도되도록 하는 단계;
1. 디버링 라인: 구리 도금 불량을 방지하기 위해 보드 구멍 가장자리의 버를 제거합니다.
2. 접착제 제거 라인: 구멍의 접착제 잔여물을 제거합니다.마이크로 에칭 동안 접착력을 증가시키기 위해;
3. 하나의 구리(pth): 구멍에 있는 구리 도금은 기판 전도의 각 층의 회로를 만들고 동시에 구리 두께를 증가시킵니다.
여섯째, 외층;외부 레이어는 첫 번째 단계의 내부 레이어 프로세스와 거의 동일하며 그 목적은 회로를 만들기 위한 후속 프로세스를 용이하게 하는 것입니다.
1. 전처리: 건조 필름의 접착력을 높이기 위해 산 세척, 솔질 및 건조로 보드 표면을 청소하십시오.
2. 라미네이팅 필름: 드라이 필름을 PCB 기판 표면에 붙여 후속 이미지 전송을 준비합니다.
3. 노출: 자외선을 조사하여 보드의 건조 필름을 중합 및 중합되지 않은 상태로 만듭니다.
4. 현상: 노출 과정에서 중합되지 않은 건조 필름을 용해하여 틈을 남깁니다.
일곱째, 2차 구리 및 에칭;2차 구리 도금, 에칭;
1. 2차 구리: 전기 도금 패턴, 구멍에 건조 필름으로 덮여 있지 않은 장소에 대한 교차 화학 구리;동시에 전도성과 구리 두께를 더 높이고 주석 도금을 통해 에칭 중에 회로와 구멍의 무결성을 보호합니다.
2. SES: 필름 제거, 에칭, 주석 박리 등의 공정을 통해 외층 드라이 필름(습식 필름) 부착 영역의 하부 구리를 에칭하고 이제 외층 회로가 완성됩니다.
여덟째, 납땜 저항성: 보드를 보호하고 산화 및 기타 현상을 방지할 수 있습니다.
1. 전처리: 기판의 산화물을 제거하고 구리 표면의 거칠기를 증가시키는 산 세척, 초음파 세척 및 기타 공정;
2. 인쇄: 보호 및 절연 역할을 하기 위해 솔더 레지스트 잉크로 납땜할 필요가 없는 PCB 보드 부분을 덮습니다.
3. 사전 굽기: 솔더 레지스트 잉크의 용매를 건조시키는 동시에 노출을 위해 잉크를 경화시킵니다.
4. 노광: 솔더 레지스트 잉크를 UV 조사하여 경화시키고, 광중합을 통해 고분자 중합체를 형성하는 단계;
5. 현상: 중합되지 않은 잉크에서 탄산나트륨 용액을 제거합니다.
6. 포스트 베이킹: 잉크를 완전히 굳히기 위해;
아홉째, 텍스트;인쇄된 텍스트;
1. 산 세척 : 보드 표면을 청소하고 표면 산화를 제거하여 인쇄 잉크의 접착력을 강화하십시오.
2. 텍스트: 후속 용접 공정에 편리한 인쇄된 텍스트;
열째, 표면 처리 OSP;용접할 나동판의 측면을 코팅하여 녹 및 산화를 방지하기 위한 유기 피막을 형성하고;
열한째, 성형;고객이 요구하는 보드의 모양이 생산되어 고객이 SMT 배치 및 조립을 수행하는 데 편리합니다.
열두째, 비행 프로브 테스트;단락 보드의 유출을 피하기 위해 보드의 회로를 테스트하십시오.
열세 번째, FQC;모든 공정을 마친 후 최종 검사, 샘플링 및 전체 검사;
열네째, 포장 및 창고 외부;완성된 PCB 보드를 진공 포장하고 포장 및 배송하고 배송을 완료합니다.
게시 시간: 2023년 4월 24일