PCB 회로 기판을 만드는 방법

아마추어용PCB 생산, 열전사 인쇄 및 UV 노출은 일반적으로 사용되는 두 가지 방법입니다.
열전사 방식에 사용해야 하는 장비는 동박적층판, 레이저 프린터(레이저 프린터여야 하며, 잉크젯 프린터, 도트 매트릭스 프린터 및 기타 프린터는 허용되지 않음), 열전사 용지(로 대체 가능)입니다. 스티커 뒷면 뒷면 종이), 일반 A4 용지는 사용할 수 없음), 열전사 기계(전기 다리미, 포토 라미네이터로 대체 가능), 유성 마커 펜(유성 마커 펜이어야 하며 잉크는 방수 처리됨, 그리고 수성 잉크 펜 허용되지 않음), 부식성 화학물질(일반적으로 염화제2철 또는 과황산암모늄 사용), 벤치 드릴, 물 사포(고운 것일수록 좋음).
구체적인 조작 방법은 다음과 같습니다.
동박판의 동박 표면을 물사포로 거칠게 다듬고 산화층을 갈아낸 후, 갈아서 생긴 동분말을 물로 헹구고 건조시킨다.
레이저 프린터를 사용하여 그려진 PCB 파일의 왼쪽과 오른쪽 거울 이미지를 열전사 용지의 매끄러운 면에 인쇄하며 배선은 검은색이고 다른 부분은 비어 있습니다.
동박판의 동박 표면에 열전사지를 놓고(인쇄면이 동박판을 향하도록 하여 동박판이 인쇄 영역을 완전히 덮도록 함) 열전사지를 고정하여 종이가 접착되도록 합니다. 움직임이 발생하지 않습니다.

열전사 기계를 켜고 예열합니다. 예열이 완료된 후 열전사지로 고정한 동박적층판을 열전사기의 고무롤러에 삽입하고 3~10회 전사를 반복한다.(기계의 성능에 따라 약간의 열전사가 발생함) 기계는 1패스 후에 사용할 수 있으며 일부 기계는 10패스가 필요합니다. 전기다리미를 사용하여 전사하는 경우에는 전기다리미의 온도를 최고로 조절한 후 열전사지가 고정된 동박판을 반복적으로 다림질하고 모든 부분이 눌려지도록 균일하게 다림질해 주십시오. 철. 동박적층판은 매우 뜨거워서 끝나기 전에 오랫동안 만질 수 없습니다.
동박적층판이 자연식을 때까지 기다렸다가 더 이상 뜨겁지 않을 정도로 식으면 열전사지를 조심스럽게 떼어냅니다. 떼어내기 전에 완전히 식을 때까지 기다려야 합니다. 그렇지 않으면 열전사 용지의 플라스틱 필름이 동박판에 달라붙어 생산에 실패할 수 있습니다.
전송이 성공했는지 확인하세요. 일부 흔적이 불완전한 경우 유성 마커를 사용하여 완성할 수 있습니다. 이때, 동박판에 유성 마커 펜으로 남긴 흔적은 부식 후에도 남게 됩니다. 회로 기판에 자필 서명을 하고 싶다면 이때 유성 마커를 사용하여 동박 기판에 직접 쓸 수 있습니다. 이때 PCB 가장자리에 작은 구멍을 뚫고 다음 단계에서 부식을 촉진하기 위해 로프를 묶을 수 있습니다.

플라스틱 용기에 부식성 약품(예: 염화제2철)을 적당량 넣고 뜨거운 물을 부어 약품을 녹인다. (물을 너무 많이 넣으면 완전히 녹을 수 있으므로 물을 너무 많이 넣으면 농도가 낮아진다.) , 그런 다음 인쇄된 동박 적층판을 부식성 화학 물질 용액에 담그고 동박 면이 위로 오도록 하여 부식성 용액이 동박 적층판에 완전히 잠겼는지 확인한 다음 부식성 용액이 들어 있는 용기를 계속 흔듭니다. , 또는 동박적층판을 흔든다. 글쎄, 부식 기계의 펌프는 부식액을 휘젓습니다. 부식 과정에서 동박적층판의 변화에 ​​항상 주의하시기 바랍니다. 전사된 탄소막이나 마커펜으로 쓴 잉크가 떨어지면 즉시 부식을 멈추고 동박적층판을 꺼내어 헹구어 낸 후, 기름이 묻은 마커펜으로 떨어진 선을 다시 채워주세요. 재부식. 동박판에 노출된 동판이 모두 부식된 후에는 즉시 동박판을 제거하고 수돗물로 씻은 후 물사포를 사용하여 동박판에 묻은 프린터 토너를 닦아내면서 청소하십시오.
건조 후 벤치드릴로 구멍을 뚫어주면 사용 준비가 완료됩니다.

UV 노출로 PCB를 만들려면 다음 장비를 사용해야 합니다.
잉크젯 프린터 또는 레이저 프린터(다른 유형의 프린터는 사용할 수 없음), 동박 적층판, 감광성 필름 또는 감광성 오일(온라인에서 구매 가능), 인쇄 필름 또는 황산지(레이저 프린터의 경우 필름 권장), 유리판 또는 플렉시 유리판( 면적은 제작할 회로기판보다 커야 함), 자외선 램프(소독용 자외선 램프 튜브를 사용하거나 네일살롱에서 사용하는 자외선 램프를 사용할 수 있음), 수산화나트륨(“가성소다”라고도 하며, 상점에서 구입할 수 있음) 화학용품점), 탄산 나트륨(“소다회”라고도 함, 식용 밀가루 알칼리는 탄산나트륨의 결정체로, 식용 밀가루 알칼리로 대체할 수 있음, 또는 화학 산업에서 사용되는 탄산나트륨), 고무 보호 장갑(권장) , 유성 마커 펜, 부식제, 벤치 드릴, 물 사포.
먼저 프린터를 이용해 PCB 도면을 필름이나 황산지에 인쇄해 '네거티브 필름'을 만든다. 인쇄시에는 좌우 거울이미지가 필요하며, 흰색이 반전(즉, 배선이 흰색으로 인쇄되며, 동박이 필요하지 않은 곳은 검은색)된다는 점에 유의하시기 바랍니다.
동박판의 동박 표면을 물사포로 거칠게 다듬고 산화층을 갈아낸 후, 갈아서 생긴 동분말을 물로 헹구고 건조시킨다.

감광성 오일을 사용하는 경우 작은 브러시를 사용하여 동박적층판 표면에 감광성 오일을 고르게 바르고 건조시키십시오. 감광성 필름을 사용하는 경우에는 이때 동박판 표면에 감광성 필름을 붙여 주십시오. 감광성 필름의 양면에는 보호 필름이 있습니다. 먼저 한쪽면의 보호필름을 떼어낸 후 동박판에 붙여주세요. 기포를 남기지 마십시오. 보호 필름의 또 다른 층을 서두르지 마십시오. 감광성 필름이든 감광성 오일이든 암실에서 작동하십시오. 암실이 없으면 커튼을 닫고 저전력 조명을 켜서 작동할 수 있습니다. 가공된 동박적층판 역시 빛을 피해야 합니다.
감광처리된 동박적층판 위에 '네거티브 필름'을 얹고 유리판을 누른 뒤 그 위에 자외선 램프를 걸어 모든 위치에서 균일한 자외선이 조사되도록 한다. 그것을 놓은 후 자외선 램프를 켜십시오. 자외선은 인체에 해롭습니다. 자외선 램프에서 방출되는 빛을 눈으로 직접 보지 마시고, 피부에 닿지 않도록 하십시오. 노출용 라이트 박스를 만들려면 판지 상자를 사용하는 것이 좋습니다. 실내에 노출된 경우에는 전등을 켠 후 실내에서 대피하시기 바랍니다. 노출 과정의 길이는 램프의 전력과 "네거티브 필름"의 재질과 같은 여러 요소와 관련이 있습니다. 일반적으로 1분에서 20분 사이입니다. 검사를 위해 정기적으로 조명을 끌 수 있습니다. 감광성 필름(자외선에 노출된 곳)에 매우 뚜렷한 색상 차이가 있는 경우 색상이 더 어두워지고 다른 부분의 색상은 변하지 않은 상태로 유지되는 경우 노출을 중지할 수 있습니다. 노광을 중지한 후에도 현상 작업이 완료될 때까지 암소에 보관해야 합니다.

2% 농도의 탄산나트륨 용액을 준비하고, 노출된 동박적층판을 용액에 담근 후 잠시(약 1분) 기다리면 노출되지 않았던 밝은 색 부분에 감광막이 생기기 시작하는 것을 볼 수 있습니다. 하얗게 변하고 부어오릅니다. 노출된 어두운 부분에서는 큰 변화가 없었습니다. 이때, 면봉을 이용하여 노출되지 않은 부분을 가볍게 닦아내시면 됩니다. 현상은 매우 중요한 공정으로 열전사 방식으로 PCB를 만드는 열전사 단계와 동일합니다. 노출되지 않은 부분이 완전히 씻겨 나가지 않으면(완전히 발달되지 않음) 해당 부분이 부식됩니다. 노출된 부분을 씻어내면 생산된 PCB가 불완전해집니다.
현상이 끝난 후 이때는 암실을 떠나 일반 조명 아래에서 진행하시면 됩니다. 노출된 부분의 배선이 제대로 되었는지 확인하세요. 완성되지 않은 경우에는 열전사 방식과 마찬가지로 유성 마커 펜을 사용하여 완성할 수 있습니다.
다음은 에칭입니다. 이 단계는 열전사 방식의 에칭과 정확히 동일합니다. 위를 참조하세요.

부식이 완료된 후 탈형이 수행됩니다. 2% 수산화나트륨 용액을 준비하고 동박적층판을 담그고 잠시 기다리면 동박적층판에 남아있는 감광성 물질이 자동으로 떨어집니다. 경고: 수산화나트륨은 강한 알칼리성이며 부식성이 높습니다. 취급시 주의하시기 바랍니다. 보호 장갑과 고글을 착용하는 것이 좋습니다. 피부에 닿으면 즉시 물로 씻어주세요. 고체 수산화나트륨은 흡습성이 강해야 하며, 공기에 노출되면 빨리 용해되므로 밀봉하여 보관하십시오. 수산화나트륨 용액은 공기 중의 이산화탄소와 반응하여 탄산나트륨이 생성되어 고장의 원인이 될 수 있으니 지금 준비하시기 바랍니다.
탈형 후 PCB에 남아 있는 수산화나트륨을 물로 씻어내고 건조시킨 후 구멍을 뚫습니다.