PCB 회로 기판을 만드는 방법

아마추어용PCB 생산, 열 전사 인쇄 및 UV 노출은 일반적으로 사용되는 두 가지 방법입니다.
열전사 방식에 사용되어야 하는 장비는 동박적층판, 레이저프린터(레이저프린터, 잉크젯프린터, 도트매트릭스프린터 및 기타 프린터는 불가), 열전사지(기타 프린터로 대체 가능) (스티커 뒤에 배경지), 단, 일반 A4용지 사용불가), 열전사기(전기다리미, 포토라미네이터로 대체 가능), 유성마커펜(유성마커펜이어야 하며, 잉크는 방수가 되어야 함, 및 수성 잉크 펜은 허용되지 않음) , 부식성 화학 물질(일반적으로 염화 제이철 또는 과황산 암모늄 사용), 벤치 드릴, 물 사포(미세할수록 좋음).
구체적인 작동 방법은 다음과 같습니다.
동피복판의 동피복면을 물사포로 거칠게 만들고 산화물층을 갈아낸 후, 그라인딩에 의해 생성된 동분말을 물로 헹구고 건조시킨다.
레이저 프린터를 사용하여 그려진 PCB 파일의 좌우 대칭 이미지를 열전사 용지의 매끄러운 면에 인쇄하고 배선은 검은색으로 하고 다른 부분은 비어 있습니다.
동박판의 동박면에 열전사지를 깔고(인쇄면이 동박판을 향하게 하여 동박판이 인쇄면을 완전히 덮도록) 열전사지를 고정하여 움직임이 발생하지 않습니다.

열 전사 기계를 켜고 예열합니다.예열 완료 후 열전사기의 고무롤러에 열전사지로 고정된 동박적층판을 삽입하고 전사를 3~10회 반복한다. 기계는 1 패스 후에 사용할 수 있으며 일부는 10 패스가 필요합니다).전기 다리미를 사용하여 전사하는 경우 전기 다리미를 최고 온도로 조정하고 열 전사지가 고정된 동박판을 반복적으로 다림질하고 모든 부품이 압착되도록 균일하게 다림질하십시오. 철.동박 적층판은 매우 뜨거우므로 오랫동안 만질 수 없습니다.
동박 적층판이 자연적으로 식을 때까지 기다렸다가 더 이상 뜨겁지 않을 정도로 식으면 열전사지를 조심스럽게 벗겨냅니다.떼어내기 전에 완전히 식을 때까지 기다려야 합니다. 그렇지 않으면 열전사 용지의 플라스틱 필름이 동판에 달라붙어 생산에 실패할 수 있습니다.
전송이 성공했는지 확인합니다.일부 흔적이 불완전한 경우 유성 마커를 사용하여 완료할 수 있습니다.이때 동판에 유성마커 펜으로 남긴 자국은 부식 후에도 남게 됩니다.회로 기판에 손으로 서명을 하고 싶다면 이때 유성 마커를 사용하여 동박 기판에 직접 작성할 수 있습니다.이때 PCB 가장자리에 작은 구멍을 뚫고 다음 단계에서 부식을 용이하게 하기 위해 로프를 묶을 수 있습니다.

플라스틱 용기에 부식성 약(예: 염화제2철)을 적당량 넣고 뜨거운 물을 부어 약을 녹입니다(물을 너무 많이 넣지 마십시오. 완전히 녹을 수 있습니다. 물이 너무 많으면 농도가 감소합니다) 인쇄된 동박 적층판을 동박 적층판을 부식성 화학 용액에 담그고 동박 면이 위로 향하게 하여 부식성 용액이 동박 적층판에 완전히 잠기도록 한 다음 부식성 용액이 담긴 용기를 계속 흔듭니다. , 또는 동박 라미네이트를 흔듭니다.글쎄, 부식 기계의 펌프는 부식 액체를 휘저을 것입니다.부식 과정에서 항상 동박 적층판의 변화에 ​​주의하십시오.전사된 탄소막이나 마커 펜으로 쓴 잉크가 떨어지면 즉시 부식을 멈추고 동박 적층판을 꺼내어 헹구고 다시 유성 마커 펜으로 떨어진 선을 채우십시오.재부식.동박판에 노출된 동판이 모두 부식된 후 동판을 즉시 제거하고 수돗물로 씻은 다음 청소하는 동안 물 사포를 사용하여 동박판의 프린터 토너를 닦아냅니다.
건조 후 벤치 드릴로 구멍을 뚫으면 사용할 준비가 된 것입니다.

UV 노출로 PCB를 만들려면 다음 장비를 사용해야 합니다.
잉크젯 프린터 또는 레이저 프린터(다른 유형의 프린터는 사용할 수 없음), 동박 적층판, 감광성 필름 또는 감광성 오일(온라인에서 사용 가능), 인쇄 필름 또는 황산 용지(레이저 프린터는 필름 권장), 유리판 또는 플렉시 유리판( 면적은 만들 회로 기판보다 커야 함), 자외선 램프(살균용 자외선 램프 튜브 또는 네일 살롱에서 사용되는 자외선 램프를 사용할 수 있음), 수산화나트륨("가성 소다"라고도 함, 시중에서 구입할 수 있음) 화학 공급 상점), 탄산 나트륨("소다회"라고도 함, 식용 밀가루 알칼리는 탄산나트륨의 결정체이며, 식용 밀가루 알칼리 또는 화학 산업에서 사용되는 탄산나트륨으로 대체될 수 있음), 고무 보호 장갑(권장) , 유성 마커 펜, 부식 약, 벤치 드릴, 물 사포.
먼저 프린터를 사용하여 PCB 그림을 필름이나 황산지에 인쇄하여 "네거티브 필름"을 만듭니다.인쇄시 좌우 대칭 이미지가 필요하며 흰색이 반전됩니다 (즉, 배선이 흰색으로 인쇄되고 동박이 필요하지 않은 곳은 검은 색입니다).
동피복판의 동피복면을 물사포로 거칠게 만들고 산화물층을 갈아낸 후, 그라인딩에 의해 생성된 동분말을 물로 헹구고 건조시킨다.

감광성 오일을 사용하는 경우 작은 붓을 사용하여 감광성 오일을 동박 적층판 표면에 고르게 칠하고 건조시킵니다.감광성 필름을 사용하는 경우 이때 동박판 표면에 감광성 필름을 붙입니다.감광성 필름의 양면에 보호 필름이 있습니다.먼저 한쪽 보호 필름을 떼어낸 다음 동박판에 붙입니다.기포를 남기지 마십시오.또 한겹의 보호필름 서둘러 떼어내지 마세요.감광성 필름이든 감광성 오일이든 암실에서 작동하십시오.어두운 방이 없으면 커튼을 닫고 저전력 조명을 켜서 작동할 수 있습니다.처리된 구리 클래드 적층판도 빛을 피해야 합니다.
감광 처리를 한 동박 적층판에 "네거티브 필름"을 놓고 유리판을 누른 다음 위에 자외선 램프를 걸어 모든 위치가 균일한 자외선을 받을 수 있도록 합니다.배치 후 자외선 램프를 켭니다.자외선은 인체에 해롭습니다.자외선 램프에서 방출되는 빛을 눈으로 직접 보지 말고 피부에 닿지 않도록 하십시오.노출용 라이트 박스를 만들기 위해 골판지 상자를 사용하는 것이 좋습니다.실내에 노출되어 있을 경우 불을 켠 후 대피해주시기 바랍니다.노광 공정의 길이는 램프의 전력 및 "네거티브 필름"의 재료와 같은 많은 요소와 관련이 있습니다.일반적으로 1분에서 20분 사이입니다.검사를 위해 정기적으로 조명을 끌 수 있습니다.감광성 필름(자외선에 노출된 곳)에 매우 뚜렷한 색상 차이가 있는 경우 색상이 더 어두워지고 다른 곳의 색상이 변경되지 않은 경우 노출을 중지할 수 있습니다.노출이 중지된 후에도 현상 작업이 완료될 때까지 어두운 곳에 보관해야 합니다.

2% 농도의 탄산나트륨 용액을 준비하고 노출된 동박적층판을 용액에 담가 잠시(약 1분) 기다리면 노출되지 않은 밝은 부분에 감광막이 시작되는 것을 볼 수 있습니다. 하얗게 부어오르다.노출된 어두운 영역에는 큰 변화가 없었습니다.이때 면봉을 사용하여 노출되지 않은 부분을 부드럽게 닦아내시면 됩니다.현상은 열전사 방식으로 PCB를 만드는 열전사 단계에 해당하는 매우 중요한 공정이다.노출되지 않은 부분이 완전히 씻겨 나가지 않으면(완전히 발달되지 않음) 해당 부분에 부식이 발생합니다.노출된 부분이 씻겨 나가면 생산된 PCB가 불완전합니다.
개발이 끝나면 이 때 암실을 나와 일반 조명 아래에서 진행할 수 있습니다.노출된 부분의 배선이 완료되었는지 확인하십시오.완성되지 않은 경우 열전사 방식과 마찬가지로 유성 마커 펜으로 완성할 수 있습니다.
다음은 에칭입니다. 이 단계는 열 전사 방식의 에칭과 정확히 동일합니다. 위를 참조하십시오.

부식이 완료된 후 탈형이 수행됩니다.2% 수산화나트륨 용액을 준비하고 동박 적층판을 담그고 잠시 기다리면 동박 적층판에 남아있는 감광성 물질이 자동으로 떨어집니다.경고: 수산화나트륨은 강알칼리성이며 부식성이 강합니다.취급에 주의해 주십시오.보호 장갑과 고글을 착용하는 것이 좋습니다.피부에 닿으면 즉시 물로 씻어내십시오.고체 수산화나트륨은 흡습성이 강해야 하며, 공기에 노출되면 빠르게 조해하므로 밀폐하여 보관하십시오.수산화나트륨 용액은 공기 중의 이산화탄소와 반응하여 탄산나트륨을 형성할 수 있으며, 이는 실패로 이어질 수 있으므로 지금 준비하십시오.
탈형 후 PCB에 남아있는 수산화나트륨을 물로 씻어내고 건조시킨 후 구멍을 뚫습니다.