그만큼PCB 회로 기판공정 기술의 발전에 따라 끊임없이 변화하고 있지만 원칙적으로 완전한 PCB 회로 기판은 회로 기판을 인쇄한 다음 회로 기판을 절단하고 동박 적층판을 처리하고 회로 기판을 전송하고 부식, 드릴링, 전처리, 용접은 이러한 생산 공정이 끝난 후에만 전원을 켤 수 있습니다. 다음은 PCB 회로 기판 생산 공정에 대한 자세한 이해입니다.
회로 기능 요구에 따라 회로도를 디자인하십시오. 회로도의 설계는 주로 각 구성 요소의 전기적 성능을 기반으로 필요에 따라 합리적으로 구성됩니다. 다이어그램은 PCB 회로 기판의 중요한 기능과 다양한 구성 요소 간의 관계를 정확하게 반영할 수 있습니다. 회로도의 설계는 PCB 생산 공정의 첫 번째 단계이며 매우 중요한 단계이기도 합니다. 일반적으로 회로도를 설계하는 데 사용되는 소프트웨어는 PROTEl입니다.
개략적인 설계가 완료된 후에는 PROTEL을 통해 각 구성요소를 추가로 패키징하여 구성요소의 모양과 크기가 동일한 그리드를 생성하고 구현해야 합니다. 컴포넌트 패키지를 수정한 후 Edit/Set Preference/pin 1을 실행하여 첫 번째 핀에 패키지 참조 지점을 설정합니다. 그런 다음 Report/Component Rule check를 실행하여 확인할 모든 규칙을 설정하고 확인합니다. 이 시점에서 패키지가 설정됩니다.
공식적으로 PCB를 생성합니다. 네트워크가 생성된 후에는 PCB 패널의 크기에 따라 각 구성요소의 위치를 배치해야 하며, 배치 시 각 구성요소의 리드가 교차하지 않도록 해야 합니다. 부품 배치가 완료된 후 배선 중 각 부품의 핀 또는 리드 교차 오류를 제거하기 위해 최종적으로 DRC 검사가 수행됩니다. 모든 오류가 제거되면 완전한 PCB 설계 프로세스가 완료됩니다.
인쇄 회로 기판: 그려진 회로 기판을 전사지로 인쇄하고 미끄러운 면이 자신을 향하도록 주의하십시오. 일반적으로 두 개의 회로 기판을 인쇄합니다. 즉, 한 종이에 두 개의 회로 기판을 인쇄합니다. 그중에서 인쇄 효과가 가장 좋은 것을 선택하여 회로 기판을 만드십시오.
동박 적층판을 절단하고 감광판을 사용하여 회로 기판의 전체 공정도를 만듭니다. 동박적층판, 즉 회로기판의 양면을 구리필름으로 덮은 것을 말하며, 동박적층판을 너무 크지 않은 회로기판 크기로 잘라 재료를 절약한다.
동박적층판의 전처리: 고운 사포를 사용하여 동박적층판 표면의 산화층을 닦아 회로 기판을 전사할 때 열전사 용지의 토너가 동박적층판에 단단히 인쇄될 수 있도록 합니다. 눈에 띄는 얼룩 없이 반짝이는 마감 처리.
인쇄 회로 기판 전송 : 인쇄 회로 기판을 적절한 크기로 자르고 인쇄 회로 기판 측면을 동박 적층판에 붙인 다음 정렬 후 동박 적층판을 열전 사 기계에 넣고 종이에 넣을 때 전사를 보장합니다. 잘못 정렬되지 않았습니다. 일반적으로 2~3회 전사한 후에 회로 기판을 동박 적층판으로 단단히 전사할 수 있습니다. 열전사 기계는 미리 예열되어 있으며 온도는 섭씨 160~200도로 설정되어 있습니다. 온도가 높으니 작업시 안전에 유의해주세요!
부식 회로 기판, 리플로우 납땜 기계: 먼저 회로 기판의 전사가 완료되었는지 확인하고, 잘 전사되지 않은 곳이 몇 군데 있는 경우 검정색 유성 펜을 사용하여 수리할 수 있습니다. 그러면 부식될 수 있습니다. 회로기판에 노출된 동막이 완전히 부식되면 부식성 액체에서 회로기판을 꺼내어 세척하여 회로기판을 부식시킨다. 부식성 용액의 조성은 진한 염산, 진한 과산화수소, 물을 1:2:3의 비율로 혼합한 것입니다. 부식성 용액을 조제할 때에는 먼저 물을 넣은 후 진한 염산과 진한 과산화수소를 첨가한다. 진한 염산, 진한 과산화수소 또는 부식성 용액이 닿지 않을 경우 피부나 의복에 닿지 않도록 주의하시고, 깨끗한 물로 즉시 씻어내십시오. 부식성이 강한 용액을 사용하고 있으므로 작동시 안전에 꼭 유의하세요!
회로 기판 드릴링: 회로 기판은 전자 부품을 삽입하는 것이므로 회로 기판을 드릴링해야 합니다. 전자 부품의 핀 두께에 따라 다양한 드릴을 선택하십시오. 드릴을 사용하여 구멍을 뚫을 때는 회로 기판을 단단히 눌러야 합니다. 드릴의 속도는 너무 느려서는 안됩니다. 운영자님 잘 지켜봐주세요.
회로 기판 전처리: 드릴링 후 고운 사포를 사용하여 회로 기판을 덮고 있는 토너를 닦아내고 깨끗한 물로 회로 기판을 청소합니다. 물이 마른 후 회로가 있는 면에 소나무물을 발라줍니다. 로진의 응고 속도를 높이기 위해 열풍 송풍기를 사용하여 회로 기판을 가열하며 로진은 단 2~3분 만에 응고될 수 있습니다.
전자 부품 용접 : 용접 작업이 완료된 후 회로 기판 전체에 대한 종합 테스트를 수행합니다. 테스트 중 문제가 발생하면 1단계에서 설계한 회로도를 통해 문제의 위치를 파악한 후 부품을 다시 납땜하거나 교체해야 한다. 장치. 테스트가 성공적으로 통과되면 전체 회로 기판이 완성됩니다.
게시 시간: 2023년 5월 15일