PCB(인쇄회로기판), 중국어 이름은 인쇄 회로 기판이라고도 알려진 인쇄 회로 기판이며 중요한 전자 부품, 전자 부품 지원 및 전자 부품의 전기 연결을 위한 캐리어입니다. 전자인쇄를 이용하여 만들어지기 때문에 인쇄회로기판이라 불린다.
1. PCB 보드를 선택하는 방법은 무엇입니까?
PCB 보드 선택은 설계 요구 사항 충족, 대량 생산 및 비용 간의 균형을 유지해야 합니다. 설계 요구 사항에는 전기 및 기계 구성 요소가 모두 포함됩니다. 일반적으로 이 중요한 문제는 초고속 PCB 보드(GHz보다 큰 주파수)를 설계할 때 더 중요합니다.
예를 들어, 오늘날 일반적으로 사용되는 FR-4 재료는 수 GHz 주파수에서의 유전 손실이 신호 감쇠에 큰 영향을 미치기 때문에 적합하지 않을 수 있습니다. 전기에 관해서는 유전율(유전율)과 유전손실이 설계 주파수에 적합한지 주의할 필요가 있습니다.
2. 고주파 간섭을 피하는 방법은 무엇입니까?
고주파 간섭을 피하는 기본 개념은 소위 크로스토크(Crosstalk)라고 불리는 고주파 신호 전자기장의 간섭을 최소화하는 것입니다. 고속 신호와 아날로그 신호 사이의 거리를 늘리거나 아날로그 신호 옆에 접지 가드/션트 트레이스를 추가할 수 있습니다. 또한 디지털 접지와 아날로그 접지의 노이즈 간섭에 주의하십시오.
3. 고속 설계에서 신호 무결성 문제를 해결하는 방법은 무엇입니까?
신호 무결성은 기본적으로 임피던스 매칭의 문제입니다. 임피던스 매칭에 영향을 미치는 요소에는 신호 소스의 구조 및 출력 임피던스, 트레이스의 특성 임피던스, 로드 엔드의 특성 및 트레이스의 토폴로지가 포함됩니다. 해결책은 터미네이션에 의존하고 배선의 토폴로지를 조정하는 것입니다.
4. 차등분배 방식은 어떻게 구현되나요?
차동 쌍의 배선에는 주의해야 할 두 가지 사항이 있습니다. 하나는 두 줄의 길이가 최대한 길어야 한다는 것이다. 평행한 방법에는 두 가지가 있는데, 하나는 두 개의 라인이 동일한 배선 층에서 실행되는 것(나란히 배치)이고, 다른 하나는 두 개의 라인이 상부 및 하부 인접 층에서 실행되는 것(오버-언더)입니다. 일반적으로 전자의 side-by-side(side by side, side by side)가 다양하게 사용됩니다.
5. 출력 단자가 하나뿐인 클럭 신호 라인의 경우 차동 배선을 구현하는 방법은 무엇입니까?
차동 배선을 사용하려면 신호 소스와 수신기가 모두 차동 신호라는 것이 의미가 있습니다. 따라서 출력이 하나뿐인 클록 신호에 차동 배선을 사용하는 것은 불가능합니다.
6. 수신단의 차동 라인 쌍 사이에 매칭 저항을 추가할 수 있습니까?
일반적으로 수신단의 차동 라인 쌍 사이의 정합 저항이 추가되며 그 값은 차동 임피던스 값과 같아야 합니다. 이렇게 하면 신호 품질이 좋아집니다.
7. 차동 쌍의 배선은 왜 가깝고 평행해야 합니까?
차동 쌍의 라우팅은 적절하게 가깝고 평행해야 합니다. 소위 적절한 근접성은 거리가 차동 쌍을 설계하는 데 중요한 매개변수인 차동 임피던스 값에 영향을 미치기 때문입니다. 병렬성이 필요한 이유는 차동 임피던스의 일관성을 유지해야 하기 때문이기도 합니다. 두 라인이 멀거나 가까우면 차동 임피던스가 일관되지 않아 신호 무결성(신호 무결성)과 시간 지연(타이밍 지연)에 영향을 미칩니다.
8. 실제 배선에서 일부 이론적 충돌을 처리하는 방법
기본적으로는 아날로그/디지털 접지를 분리하는 것이 맞습니다. 신호 트레이스는 분할된 장소(해자)를 최대한 교차하지 않아야 하며, 전원 공급 장치와 신호의 복귀 전류 경로(귀환 전류 경로)가 너무 커지지 않아야 한다는 점에 유의해야 합니다.
수정 발진기는 아날로그 포지티브 피드백 발진 회로입니다. 안정적인 발진 신호를 가지려면 루프 이득 및 위상 사양을 충족해야 합니다. 그러나 이 아날로그 신호의 발진 사양은 쉽게 방해를 받으며 접지 가드 트레이스를 추가하더라도 간섭을 완전히 격리하지 못할 수도 있습니다. 그리고 너무 멀리 떨어져 있으면 접지면의 노이즈가 포지티브 피드백 발진 회로에도 영향을 미칩니다. 따라서 수정진동자와 칩 사이의 거리는 최대한 가까워야 합니다.
실제로 고속 라우팅과 EMI 요구 사항 사이에는 많은 충돌이 있습니다. 그러나 기본 원리는 EMI로 인해 추가된 저항기와 커패시터 또는 페라이트 비드가 신호의 일부 전기적 특성이 사양을 충족하지 못하게 할 수 없다는 것입니다. 따라서 고속 신호를 내부 레이어로 라우팅하는 등 EMI 문제를 해결하거나 줄이려면 배선 배열 및 PCB 적층 기술을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 마지막으로 저항 커패시터나 페라이트 비드를 사용하여 신호 손상을 줄입니다.
9. 고속 신호의 수동 배선과 자동 배선 간의 모순을 해결하는 방법은 무엇입니까?
더 강력한 라우팅 소프트웨어의 대부분의 자동 라우터에는 이제 라우팅 방법과 비아 수를 제어하기 위한 제약 조건이 설정되어 있습니다. EDA 회사마다 와인딩 엔진 성능 및 제약 조건 설정 항목이 크게 다를 때가 있습니다.
예를 들어, 뱀 모양의 뱀이 움직이는 방식을 제어할 수 있는 충분한 제약 조건이 있는지, 차동 쌍의 간격을 제어할 수 있는지 등이 있습니다. 이는 자동 라우팅으로 얻은 라우팅 방법이 설계자의 아이디어를 충족할 수 있는지 여부에 영향을 미칩니다.
또한 배선을 수동으로 조정하는 어려움도 와인딩 엔진의 성능과 절대적인 관계가 있습니다. 예를 들어, 트레이스의 푸시 가능성, 비아의 푸시 가능성, 심지어 구리에 대한 트레이스의 푸시 가능성 등입니다. 따라서 강력한 와인딩 엔진 기능을 갖춘 라우터를 선택하는 것이 해결책입니다.
10. 테스트 쿠폰에 대하여.
테스트 쿠폰은 생산된 PCB의 특성 임피던스가 TDR(Time Domain Reflectometer)을 사용하여 설계 요구 사항을 충족하는지 측정하는 데 사용됩니다. 일반적으로 제어할 임피던스에는 단일 라인과 차동 쌍의 두 가지 경우가 있습니다. 따라서 테스트 쿠폰의 선 너비와 선 간격(차동 쌍이 있는 경우)은 제어할 선과 동일해야 합니다.
측정 시 가장 중요한 것은 접지점의 위치입니다. 접지 리드(접지 리드)의 인덕턴스 값을 줄이기 위해 TDR 프로브(프로브)가 접지되는 장소는 일반적으로 신호가 측정되는 장소(프로브 팁)에 매우 가깝습니다. 따라서 테스트 쿠폰에서 신호가 측정되는 지점과 접지 지점 사이의 거리와 방법을 사용하는 프로브에 맞게
11. 고속 PCB 설계에서 신호층의 공백 영역을 구리로 덮을 수 있는데, 여러 신호층의 구리를 접지와 전원 공급 장치에 어떻게 분배해야 합니까?
일반적으로 빈 영역의 구리는 대부분 접지되어 있습니다. 고속 신호 라인 옆에 구리를 증착할 때 구리와 신호 라인 사이의 거리에 주의하십시오. 왜냐하면 증착된 구리는 트레이스의 특성 임피던스를 약간 감소시키기 때문입니다. 또한 이중 스트립 라인 구조 등 다른 레이어의 특성 임피던스에 영향을 주지 않도록 주의하세요.
12. 파워 플레인 위 신호 라인의 특성 임피던스를 계산하기 위해 마이크로스트립 라인 모델을 사용할 수 있습니까? 스트립라인 모델을 사용하여 전원과 접지면 사이의 신호를 계산할 수 있습니까?
예, 특성 임피던스를 계산할 때 전력 평면과 접지 평면 모두 기준 평면으로 간주되어야 합니다. 예를 들어, 4개 레이어 보드: 상단 레이어-전원 레이어-그라운드 레이어-하단 레이어. 이때, 최상층 트레이스의 특성 임피던스 모델은 전원 평면을 기준 평면으로 하는 마이크로스트립 라인 모델이다.
13. 일반적으로 고밀도 인쇄 기판의 소프트웨어에 의한 테스트 포인트 자동 생성이 대량 생산의 테스트 요구 사항을 충족할 수 있습니까?
일반 소프트웨어에서 자동으로 생성된 테스트 포인트가 테스트 요구 사항을 충족하는지 여부는 테스트 포인트 추가 사양이 테스트 장비의 요구 사항을 충족하는지 여부에 따라 달라집니다. 또한 배선이 너무 조밀하고 테스트 포인트 추가 사양이 비교적 엄격한 경우 라인의 각 세그먼트에 테스트 포인트를 자동으로 추가하지 못할 수도 있습니다. 물론, 테스트할 부분을 수동으로 채워야 합니다.
14. 테스트 포인트를 추가하면 고속 신호 품질에 영향을 미치나요?
신호 품질에 영향을 미칠지 여부는 테스트 포인트를 추가하는 방법과 신호 속도에 따라 다릅니다. 기본적으로 추가 테스트 포인트(기존 via 또는 DIP 핀을 테스트 포인트로 사용하지 않음)를 라인에 추가하거나 라인에서 빼낼 수 있습니다. 전자는 온라인으로 소형 커패시터를 추가하는 것과 같고 후자는 추가 분기입니다.
이 두 가지 상황은 고속 신호에 어느 정도 영향을 미치며, 영향의 정도는 신호의 주파수 속도와 신호의 에지 레이트(에지 레이트)와 관련이 있습니다. 시뮬레이션을 통해 충격의 크기를 알 수 있습니다. 원칙적으로 테스트 지점은 작을수록 좋습니다(물론 테스트 장비의 요구 사항도 충족해야 합니다). 가지가 짧을수록 좋습니다.
15. 여러 개의 PCB가 시스템을 구성하는데, 보드 사이의 접지선을 어떻게 연결해야 합니까?
다양한 PCB 보드 사이의 신호 또는 전원이 서로 연결될 때, 예를 들어 보드 A에 전원 또는 신호가 보드 B로 전송되면 접지 레이어에서 보드 A로 다시 흐르는 전류의 양이 동일해야 합니다(이것은 키르히호프 현행법).
이 지층의 전류는 역류에 대한 저항이 가장 적은 곳을 찾습니다. 따라서 접지면에 할당된 핀 수는 전원 공급 장치이든 신호이든 관계없이 각 인터페이스에서 너무 작아서는 안 됩니다. 그러면 임피던스가 줄어들어 접지면의 잡음을 줄일 수 있습니다.
또한 전체 전류 루프, 특히 전류가 큰 부분을 분석하고 포메이션이나 접지선의 연결 방식을 조정하여 전류 흐름을 제어하는 것도 가능합니다(예를 들어 어딘가에 낮은 임피던스를 생성하여 전류의 대부분은 이 곳에서 흐릅니다. 다른 민감한 신호에 대한 영향을 줄입니다.
16. 고속 PCB 설계에 관한 해외 기술 서적과 데이터를 소개해주실 수 있나요?
이제 통신망, 계산기 등 관련 분야에 고속 디지털 회로가 활용되고 있다. 통신 네트워크 측면에서 보면 PCB 보드의 동작 주파수는 GHz에 이르렀고, 적층된 레이어의 수는 내가 아는 한 최대 40 레이어에 이른다.
계산기 관련 애플리케이션도 칩의 발전에 따른 것이다. 일반 PC든 서버(Server)든 보드의 최대 동작 주파수도 400MHz(램버스 등)에 이르렀다.
고속, 고밀도 라우팅 요구에 부응하여 블라인드/매립 비아, 마이크로비아 및 빌드업 공정 기술에 대한 수요가 점차 증가하고 있습니다. 이러한 설계 요구 사항은 제조업체의 대량 생산에 사용할 수 있습니다.
17. 자주 참조되는 두 가지 특성 임피던스 공식:
마이크로스트립 라인(마이크로스트립) Z={87/[sqrt(Er+1.41)]}ln[5.98H/(0.8W+T)] 여기서 W는 선 너비, T는 트레이스의 구리 두께, H는 트레이스에서 기준 평면까지의 거리 Er은 PCB 재료의 유전 상수(유전 상수)입니다. 이 공식은 0.1≤(W/H)<2.0, 1<(Er)<15일 때만 적용 가능합니다.
스트립라인(스트립라인) Z=[60/sqrt(Er)]ln{4H/[0.67π(T+0.8W)]} 여기서 H는 두 기준면 사이의 거리이고 트레이스는 기준면의 중앙에 위치합니다. 두 개의 참조 평면 . 이 공식은 W/H≤0.35 및 T/H≤0.25인 경우에만 적용할 수 있습니다.
18. 차동 신호선 중간에 접지선을 추가할 수 있나요?
일반적으로 접지선은 차동 신호 중간에 추가할 수 없습니다. 차동 신호의 응용 원리 중 가장 중요한 점은 자속 상쇄, 잡음 내성 등 차동 신호 간의 상호 결합(coupling)에 의해 가져오는 이점을 활용하는 것이기 때문이다. 중간에 접지선을 추가하면, 결합 효과가 파괴됩니다.
19. Rigid-Flex 보드 설계에는 특별한 설계 소프트웨어와 사양이 필요합니까?
FPC(Flexible Printed Circuit)는 일반 PCB 설계 소프트웨어를 사용하여 설계할 수 있습니다. 또한 FPC 제조업체를 위해 제작하려면 Gerber 형식을 사용하십시오.
20. PCB와 케이스의 접지점을 적절하게 선택하는 원리는 무엇입니까?
PCB와 쉘의 접지점을 선택하는 원리는 섀시 접지를 사용하여 반환 전류(귀환 전류)에 대한 낮은 임피던스 경로를 제공하고 반환 전류의 경로를 제어하는 것입니다. 예를 들어, 일반적으로 고주파 장치 또는 클록 생성기 근처에서 나사를 고정하여 PCB의 접지층을 섀시 접지와 연결하여 전체 전류 루프의 영역을 최소화함으로써 전자기 복사를 줄일 수 있습니다.
21. 회로 기판 DEBUG를 위해 어떤 측면부터 시작해야 합니까?
디지털 회로에 관해서는 먼저 세 가지를 순서대로 결정하십시오.
1. 모든 공급 값의 크기가 설계에 맞는지 확인하십시오. 여러 전원 공급 장치가 있는 일부 시스템에는 특정 전원 공급 장치의 순서와 속도에 대한 특정 사양이 필요할 수 있습니다.
2. 모든 클럭 신호 주파수가 제대로 작동하고 신호 가장자리에 단조롭지 않은 문제가 없는지 확인합니다.
3. 재설정 신호가 사양 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. 이 모든 것이 정상이라면 칩은 첫 번째 사이클(사이클)의 신호를 보내야 합니다. 다음으로 시스템 작동 원리와 버스 프로토콜에 따라 디버그합니다.
22. 회로 기판의 크기가 고정된 경우 설계에 더 많은 기능을 수용해야 하는 경우 PCB의 트레이스 밀도를 높여야 하는 경우가 많지만 이는 트레이스의 상호 간섭을 증가시킬 수 있으며, 동시에, 임피던스를 증가시키기에는 트레이스가 너무 얇습니다. 낮출 수는 없습니다. 전문가들이 고속(≥100MHz) 고밀도 PCB 설계 기술을 소개해주세요.
고속, 고밀도 PCB를 설계할 때 누화 간섭은 타이밍과 신호 무결성에 큰 영향을 미치므로 특별한 주의를 기울여야 합니다.
주의해야 할 몇 가지 사항은 다음과 같습니다.
트레이스 특성 임피던스의 연속성과 매칭을 제어합니다.
추적 간격의 크기입니다. 일반적으로 흔히 볼 수 있는 간격은 선폭의 2배이다. 타이밍 및 신호 무결성에 대한 트레이스 간격의 영향은 시뮬레이션을 통해 알 수 있으며 허용 가능한 최소 간격을 찾을 수 있습니다. 결과는 칩마다 다를 수 있습니다.
적절한 종료 방법을 선택하십시오.
상부 및 하부 인접 레이어에 있는 트레이스의 동일한 방향을 피하거나 심지어 상부 및 하부 트레이스가 겹치는 것을 피하십시오. 왜냐하면 이러한 종류의 누화는 동일한 레이어의 인접한 트레이스보다 크기 때문입니다.
트레이스 영역을 늘리려면 블라인드/매장 비아를 사용하십시오. 그러나 PCB 보드의 제조 비용은 증가합니다. 실제 구현에서 완전한 병렬성과 동일한 길이를 달성하는 것은 사실 어렵지만, 그래도 가능한 한 많이 하는 것이 필요합니다.
또한 타이밍 및 신호 무결성에 대한 영향을 완화하기 위해 차동 종료 및 공통 모드 종료를 예약할 수 있습니다.
23. 아날로그 전원 공급 장치의 필터는 종종 LC 회로입니다. 그런데 왜 때때로 LC가 RC보다 덜 효과적으로 필터링합니까?
LC와 RC 필터 효과를 비교하려면 필터링할 주파수 대역과 인덕턴스 값의 선택이 적절한지 고려해야 합니다. 인덕터의 유도성 리액턴스(리액턴스)는 인덕턴스 값 및 주파수와 관련이 있기 때문입니다.
전원 공급 장치의 노이즈 주파수가 낮고 인덕턴스 값이 충분히 크지 않으면 필터링 효과가 RC만큼 좋지 않을 수 있습니다. 그러나 RC 필터링을 사용하기 위해 지불해야 하는 대가는 저항기 자체가 전력을 소모하고 효율성이 떨어지며 선택한 저항기가 얼마나 많은 전력을 처리할 수 있는지에 주의를 기울여야 한다는 것입니다.
24. 필터링 시 인덕턴스 및 커패시턴스 값을 선택하는 방법은 무엇입니까?
필터링하려는 노이즈 주파수 외에도 인덕턴스 값 선택 시 순간 전류의 응답 성능도 고려됩니다. LC의 출력 단자가 순간적으로 큰 전류를 출력할 기회가 있는 경우 인덕턴스 값이 너무 크면 인덕터를 통해 흐르는 큰 전류의 속도를 방해하고 리플 노이즈가 증가합니다. 커패시턴스 값은 허용할 수 있는 리플 노이즈 사양 값의 크기와 관련이 있습니다.
리플 잡음 값 요구 사항이 작을수록 커패시터 값은 커집니다. 커패시터의 ESR/ESL도 영향을 미칩니다. 또한 LC가 스위칭 조정 전원의 출력에 배치되는 경우 LC에 의해 생성된 극점/영점이 네거티브 피드백 제어 루프의 안정성에 미치는 영향에도 주의할 필요가 있습니다. .
25. 과도한 비용 압박 없이 EMC 요구 사항을 최대한 충족하는 방법은 무엇입니까?
PCB의 EMC로 인해 비용이 증가하는 이유는 일반적으로 차폐 효과를 높이기 위해 접지층 수를 늘리고 페라이트 비드, 초크 및 기타 고주파 고조파 억제 장치를 추가하기 때문입니다. 또한 전체 시스템이 EMC 요구 사항을 통과하려면 일반적으로 다른 메커니즘의 차폐 구조와 협력해야 합니다. 다음은 회로에서 생성되는 전자기 복사 효과를 줄이기 위한 몇 가지 PCB 보드 설계 팁입니다.
신호에 의해 생성되는 고주파 성분을 줄이려면 슬루율이 최대한 느린 장치를 선택하십시오.
고주파수 부품의 배치에 주의하고 외부 커넥터에 너무 가깝지 않도록 주의하십시오.
고주파 반사 및 방사를 줄이기 위해 고속 신호, 배선층 및 그 귀환 전류 경로(귀환 전류 경로)의 임피던스 정합에 주의하십시오.
전원 및 접지면의 잡음을 완화하기 위해 각 장치의 전원 핀에 충분하고 적절한 디커플링 커패시터를 배치합니다. 커패시터의 주파수 응답 및 온도 특성이 설계 요구 사항을 충족하는지 특히 주의하십시오.
외부 커넥터 근처의 접지는 구성에서 적절하게 분리될 수 있으며 커넥터의 접지는 근처의 섀시 접지에 연결되어야 합니다.
특히 고속 신호 옆에 접지 가드/션트 트레이스를 적절하게 사용하십시오. 하지만 가드/션트 트레이스가 트레이스의 특성 임피던스에 미치는 영향에 주의하세요.
파워 레이어는 포메이션보다 안쪽으로 20H이고, H는 파워 레이어와 포메이션 사이의 거리입니다.
26. 하나의 PCB 보드에 여러 개의 디지털/아날로그 기능 블록이 있는 경우 디지털/아날로그 접지를 분리하는 것이 일반적인 관행입니다. 이유는 무엇입니까?
디지털/아날로그 접지를 분리하는 이유는 디지털 회로가 고전위와 저전위를 전환할 때 전원 공급 장치와 접지에 노이즈가 발생하기 때문입니다. 잡음의 크기는 신호의 속도 및 전류의 크기와 관련이 있습니다. 접지면이 분할되지 않고 디지털 영역의 회로에서 발생하는 노이즈가 크고 아날로그 영역의 회로가 매우 가까운 경우 디지털 신호와 아날로그 신호가 교차하지 않더라도 아날로그 신호는 여전히 간섭을 받습니다. 지상 소음으로 인해. 즉, 디지털 접지와 아날로그 접지를 구분하지 않는 방법은 아날로그 회로 영역과 노이즈가 많이 발생하는 디지털 회로 영역이 멀리 떨어져 있는 경우에만 사용할 수 있습니다.
27. 또 다른 접근 방식은 디지털/아날로그 분리 레이아웃과 디지털/아날로그 신호 라인이 서로 교차하지 않도록 하고, 전체 PCB 보드가 분할되지 않도록 하고, 디지털/아날로그 접지가 이 접지면에 연결되도록 하는 것입니다. 요점은 무엇입니까?
디지털-아날로그 신호 트레이스가 교차할 수 없다는 요구 사항은 약간 더 빠른 디지털 신호의 반환 전류 경로(반환 전류 경로)가 트레이스 하단 근처의 접지를 따라 디지털 신호의 소스로 다시 흐르려고 하기 때문입니다. 교차하면 복귀 전류에 의해 생성된 노이즈가 아날로그 회로 영역에 나타납니다.
28. 고속 PCB 설계의 개략도를 설계할 때 임피던스 정합 문제를 어떻게 고려합니까?
고속 PCB 회로를 설계할 때 임피던스 매칭은 설계 요소 중 하나입니다. 임피던스 값은 표면층(마이크로스트립) 또는 내부층(스트립라인/이중 스트립라인) 위를 걷는 것과 같은 라우팅 방법, 기준층으로부터의 거리(전력층 또는 접지층), 트레이스 폭, PCB와 절대적인 관계를 갖습니다. 재료 등. 둘 다 트레이스의 특성 임피던스 값에 영향을 미칩니다.
즉, 임피던스 값은 배선 후에만 결정될 수 있습니다. 일반 시뮬레이션 소프트웨어는 사용된 라인 모델이나 수학적 알고리즘의 제한으로 인해 불연속 임피던스가 있는 일부 배선 조건을 고려할 수 없습니다. 이때 직렬 저항과 같은 일부 터미네이터(터미네이션)만 회로도에 예약할 수 있습니다. 트레이스 임피던스 불연속성의 영향을 완화합니다. 문제에 대한 실제적이고 근본적인 해결책은 배선 시 임피던스 불연속성을 피하려고 노력하는 것입니다.
29. 보다 정확한 IBIS 모델 라이브러리는 어디에서 제공할 수 있나요?
IBIS 모델의 정확성은 시뮬레이션 결과에 직접적인 영향을 미칩니다. 기본적으로 IBIS는 일반적으로 SPICE 모델을 변환하여 얻을 수 있는 실제 칩 I/O 버퍼의 등가회로의 전기적 특성 데이터라고 볼 수 있으며, SPICE의 데이터는 칩 제조와 절대적인 관계를 가지므로 동일한 장치가 다른 칩 제조업체에서 제공됩니다. SPICE의 데이터는 다르며, 이에 따라 변환된 IBIS 모델의 데이터도 달라집니다.
즉, 제조업체 A의 기기를 사용하는 경우 해당 제조업체만이 기기의 정확한 모델 데이터를 제공할 수 있습니다. 왜냐하면 해당 기기가 어떤 공정으로 만들어졌는지 더 잘 아는 사람은 없기 때문입니다. 만약 제조사가 제공하는 IBIS가 정확하지 않다면, 제조사에 지속적으로 개선을 요청하는 것이 유일한 해결책입니다.
30. 고속 PCB를 설계할 때 설계자는 EMC와 EMI의 규칙을 어떤 측면에서 고려해야 합니까?
일반적으로 EMI/EMC 설계에서는 방사 및 전도 측면을 모두 고려해야 합니다. 전자는 고주파 부분(≥30MHz)에 속하고 후자는 저주파 부분(<30MHz)에 속합니다.
그러므로 고주파에만 주의를 기울이고 저주파 부분을 무시할 수는 없습니다. 좋은 EMI/EMC 설계는 레이아웃 시작 시 장치의 위치, PCB 스택의 배열, 중요한 연결 방식, 장치 선택 등을 고려해야 합니다. 사전에 더 나은 조치가 없으면 나중에 해결할 수 있습니다. 절반의 노력으로 두 배의 결과를 얻고 비용이 증가합니다.
예를 들어, 클록 생성기의 위치는 가능한 외부 커넥터에 가깝지 않아야 하며, 고속 신호는 가능한 한 내부 계층으로 가야 하며 특성 임피던스 매칭과 특성 임피던스 매칭의 연속성에 주의해야 합니다. 반사를 줄이기 위해 참조 레이어를 사용하고 장치에 의해 전달되는 신호의 기울기(슬루율)는 가능한 한 작아야 합니다. 디커플링/바이패스 커패시터를 선택할 때 주파수 응답이 반사를 줄이기 위한 요구 사항을 충족하는지 여부에 주의하십시오. 파워플레인 소음.
또한, 고주파 신호 전류의 복귀 경로에 주의하여 루프 면적을 가능한 한 작게(즉, 루프 임피던스를 작게) 만들어 방사를 줄이십시오. 또한 편성을 분할하여 고주파 노이즈의 범위를 제어하는 것도 가능합니다. 마지막으로 PCB와 케이스의 접지점(섀시 접지)을 적절하게 선택합니다.
31. EDA 도구를 선택하는 방법은 무엇입니까?
현재 PCB 설계 소프트웨어에서는 열 분석이 장점이 아니므로 사용하지 않는 것이 좋습니다. 그 외 기능인 1.3.4는 PADS나 Cadence를 선택할 수 있으며 성능이나 가격대비 좋습니다. PLD 설계 초보자는 PLD 칩 제조업체가 제공하는 통합 환경을 사용할 수 있으며, 백만 개가 넘는 게이트를 설계할 때는 단일 포인트 도구를 사용할 수 있습니다.
32. 고속 신호 처리 및 전송에 적합한 EDA 소프트웨어를 추천해주세요.
기존 회로 설계의 경우 INNOVEDA의 PADS가 매우 우수하고 이에 맞는 시뮬레이션 소프트웨어가 있으며 이러한 유형의 설계가 애플리케이션의 70%를 차지하는 경우가 많습니다. 고속 회로 설계, 아날로그 및 디지털 혼합 회로의 경우 Cadence 솔루션은 더 나은 성능과 가격을 갖춘 소프트웨어여야 합니다. 물론 멘토의 성능은 여전히 매우 좋으며 특히 디자인 프로세스 관리가 최고일 것입니다.
33. PCB 기판의 각 층의 의미에 대한 설명
Topoverlay — 최상위 실크스크린 또는 R1 C5와 같은 최상위 구성 요소 범례라고도 하는 최상위 장치의 이름입니다.
IC10.bottomoverlay – 유사한 멀티레이어 —–4레이어 보드를 설계하는 경우 프리 패드 또는 비아를 배치하고 멀티레이로 정의하면 해당 패드가 자동으로 4레이어에 나타납니다. 단, 최상위 레이어로만 정의하면 그러면 해당 패드는 최상위 레이어에만 나타납니다.
34. 2G 이상의 고주파 PCB의 설계, 라우팅 및 레이아웃에서 어떤 측면에 주의해야 합니까?
2G 이상의 고주파 PCB는 무선 주파수 회로 설계에 속하며 고속 디지털 회로 설계 논의 범위에 포함되지 않습니다. RF 회로의 레이아웃과 라우팅은 회로도와 함께 고려해야 합니다. 레이아웃과 라우팅은 분배 효과를 유발하기 때문입니다.
또한, RF 회로 설계의 일부 수동 소자는 파라메트릭 정의 및 특수 형상의 동박을 통해 구현됩니다. 따라서 파라메트릭 장치를 제공하고 특수한 모양의 동박을 편집하려면 EDA 도구가 필요합니다.
멘토의 보드스테이션에는 이러한 요구 사항을 충족하는 전용 RF 설계 모듈이 있습니다. 또한 일반적인 무선 주파수 설계에는 특수 무선 주파수 회로 분석 도구가 필요하며, 업계에서 가장 유명한 것은 멘토 도구와 좋은 인터페이스를 갖춘 애질런트의 eesoft입니다.
35. 2G 이상의 고주파수 PCB 설계의 경우 마이크로스트립 설계는 어떤 규칙을 따라야 합니까?
RF 마이크로스트립 라인을 설계하려면 3D 필드 분석 도구를 사용하여 전송 라인 매개변수를 추출해야 합니다. 이 필드 추출 도구에서는 모든 규칙을 지정해야 합니다.
36. 모든 디지털 신호가 포함된 PCB의 경우 보드에 80MHz 클록 소스가 있습니다. 충분한 구동능력을 확보하려면 철망(접지) 외에 어떤 보호 회로를 사용해야 합니까?
시계의 구동 능력을 보장하기 위해서는 보호를 통해 구현되어서는 안 됩니다. 일반적으로 클럭은 칩을 구동하는 데 사용됩니다. 클럭 구동 기능에 대한 일반적인 우려는 다중 클럭 로드로 인해 발생합니다. 클럭 드라이버 칩은 하나의 클럭 신호를 여러 개의 클럭 신호로 변환하는 데 사용되며 지점 간 연결이 채택됩니다. 드라이버 칩을 선택할 때 기본적으로 부하와 일치하고 신호 에지가 요구 사항을 충족하는지 확인하는 것 외에도(일반적으로 클록은 에지 유효 신호임) 시스템 타이밍을 계산할 때 드라이버의 클록 지연 칩을 고려해야합니다.
37. 별도의 클럭 신호 보드를 사용하는 경우 클럭 신호 전송에 영향을 덜 미치기 위해 일반적으로 어떤 종류의 인터페이스를 사용합니까?
클럭 신호가 짧을수록 전송선 효과는 작아집니다. 별도의 클럭 신호 보드를 사용하면 신호 라우팅 길이가 늘어납니다. 그리고 보드의 접지 전원 공급 장치도 문제입니다. 장거리 전송의 경우 차동 신호를 사용하는 것이 좋습니다. L 사이즈는 드라이브 용량 요구 사항을 충족할 수 있지만 시계가 너무 빠르지는 않으므로 필요하지 않습니다.
38, 27M, SDRAM 클록 라인(80M-90M), 이 클록 라인의 두 번째 및 세 번째 고조파는 VHF 대역에 있으며 수신단에서 고주파가 들어간 후에 간섭이 매우 큽니다. 줄 길이를 줄이는 것 외에 어떤 좋은 방법이 있을까요?
3차 고조파가 크고 2차 고조파가 작은 경우 신호 듀티 사이클이 50%이기 때문일 수 있습니다. 이 경우 신호에 고조파가 없기 때문입니다. 이때 신호 듀티 사이클을 수정해야 합니다. 또한 클럭 신호가 단방향인 경우 일반적으로 소스 끝 시리즈 매칭이 사용됩니다. 이는 클럭 에지 속도에 영향을 주지 않고 2차 반사를 억제합니다. 소스 끝에서 일치하는 값은 아래 그림의 공식을 사용하여 얻을 수 있습니다.
39. 배선의 토폴로지는 무엇입니까?
토폴로지, 일부는 라우팅 순서라고도 합니다. 다중 포트 연결 네트워크의 배선 순서입니다.
40. 신호 무결성을 향상시키기 위해 배선 토폴로지를 어떻게 조정합니까?
이러한 종류의 네트워크 신호 방향은 단방향, 양방향 신호 및 서로 다른 레벨의 신호의 경우 토폴로지가 서로 다른 영향을 미치고 어떤 토폴로지가 신호 품질에 도움이 되는지 말하기 어렵기 때문에 더 복잡합니다. 또한 사전 시뮬레이션을 수행할 때 어떤 토폴로지를 사용할지는 엔지니어에게 매우 까다로우며 회로 원리, 신호 유형, 심지어 배선의 어려움까지 이해해야 합니다.
41. 스택업을 배치하여 EMI 문제를 줄이는 방법은 무엇입니까?
우선 시스템부터 EMI를 고려해야 하는데 PCB만으로는 문제를 해결할 수 없다. EMI의 경우 스태킹은 주로 가장 짧은 신호 반환 경로를 제공하고 결합 영역을 줄이며 차동 모드 간섭을 억제하는 것이라고 생각합니다. 또한 접지 레이어와 전원 레이어가 긴밀하게 결합되어 있으며 확장이 전원 레이어보다 적절하게 커서 공통 모드 간섭을 억제하는 데 좋습니다.
42. 구리는 왜 놓여 있습니까?
일반적으로 구리를 배치하는 데에는 몇 가지 이유가 있습니다.
1. EMC. 넓은 면적의 접지 또는 전원 공급 장치 구리의 경우 차폐 역할을 하며 PGND와 같은 일부 특수 구리는 보호 역할을 합니다.
2. PCB 공정 요구 사항. 일반적으로 변형 없이 전기 도금 또는 적층 효과를 보장하기 위해 배선이 적은 PCB 층에 구리가 배치됩니다.
3. 신호 무결성 요구 사항은 고주파 디지털 신호에 완전한 반환 경로를 제공하고 DC 네트워크의 배선을 줄입니다. 물론 방열의 이유도 있으며 특수 장치 설치에는 구리 배치가 필요합니다.
43. DSP, PLD가 포함된 시스템에 배선 시 주의해야 할 사항은 무엇입니까?
배선 길이에 대한 신호 속도의 비율을 살펴보십시오. 전송선의 신호 지연이 신호 변경 에지의 시간과 비슷하다면 신호 무결성 문제를 고려해야 합니다. 또한 다중 DSP의 경우 클록 및 데이터 신호 라우팅 토폴로지는 신호 품질과 타이밍에도 영향을 미치므로 주의가 필요합니다.
44. 프로텔 공구 배선 외에 다른 좋은 공구도 있나요?
도구로는 PROTEL 외에도 MENTOR의 WG2000, EN2000 시리즈, powerpcb, Cadence의 allegro, zuken의 cadstar, cr5000 등 각각의 장점을 지닌 배선 도구들이 많이 있습니다.
45. "신호 반환 경로"란 무엇입니까?
신호 반환 경로, 즉 반환 전류입니다. 고속 디지털 신호가 전송되면 신호는 드라이버에서 PCB 전송 라인을 따라 부하로 흐르고, 부하는 최단 경로를 통해 접지 또는 전원 공급 장치를 따라 드라이버 끝으로 돌아옵니다.
접지 또는 전원 공급 장치의 이 반환 신호를 신호 반환 경로라고 합니다. 존슨 박사는 자신의 저서에서 고주파 신호 전송은 실제로 전송선과 DC층 사이에 끼워진 유전체 용량을 충전하는 과정이라고 설명했습니다. SI가 분석하는 것은 이 인클로저의 전자기적 특성과 이들 사이의 결합입니다.
46. 커넥터에 대한 SI 분석을 수행하는 방법은 무엇입니까?
IBIS3.2 사양에는 커넥터 모델에 대한 설명이 있습니다. 일반적으로 EBD 모델을 사용합니다. 백플레인과 같은 특수 보드인 경우 SPICE 모델이 필요합니다. 멀티보드 시뮬레이션 소프트웨어(HYPERLYNX 또는 IS_multiboard)를 사용할 수도 있습니다. 멀티보드 시스템을 구축할 때 커넥터 매뉴얼에서 일반적으로 얻어지는 커넥터의 분포 매개변수를 입력합니다. 물론 이 방법은 충분히 정확하지는 않지만 허용 가능한 범위 내에 있는 한 정확하지 않습니다.
47. 해고 방법은 무엇입니까?
종료(터미널), 일치라고도 합니다. 일반적으로 매칭 위치에 따라 활성단 매칭과 단말 매칭으로 구분된다. 그 중 소스 매칭은 일반적으로 저항 직렬 매칭이고, 터미널 매칭은 일반적으로 병렬 매칭이다. 저항 풀업, 저항 풀다운, 테브냉 매칭, AC 매칭, 쇼트키 다이오드 매칭 등 다양한 방법이 있습니다.
48. 해지(매칭) 방식을 결정하는 요소는 무엇입니까?
매칭 방법은 일반적으로 버퍼 특성, 토폴로지 조건, 레벨 유형 및 판단 방법에 따라 결정되며 신호 듀티 사이클 및 시스템 전력 소비도 고려해야 합니다.
49. 해지(매칭) 방식에는 어떤 규정이 있나요?
디지털 회로에서 가장 중요한 문제는 타이밍 문제이다. 매칭을 추가하는 목적은 신호 품질을 향상시키고 판단 순간에 결정 가능한 신호를 얻는 것입니다. 레벨 효과적인 신호의 경우 설정 및 유지 시간을 보장한다는 전제 하에 신호 품질이 안정적입니다. 지연된 유효 신호의 경우 신호 지연 단조성을 보장한다는 전제하에 신호 변경 지연 속도가 요구 사항을 충족합니다. 멘토ICX 제품교과서에는 매칭에 관한 자료가 있습니다.
또한, "Blackmagic의 고속 디지털 디자인 핸드북"에는 단말기 전용 장이 있어 전자파의 원리로부터 신호 무결성에 대한 매칭의 역할을 설명하고 있어 참고할 수 있습니다.
50. 장치의 논리 기능을 시뮬레이션하기 위해 장치의 IBIS 모델을 사용할 수 있습니까? 그렇지 않다면 회로의 보드 수준 및 시스템 수준 시뮬레이션을 어떻게 수행할 수 있습니까?
IBIS 모델은 행동 수준 모델이므로 기능 시뮬레이션에 사용할 수 없습니다. 기능 시뮬레이션을 위해서는 SPICE 모델이나 기타 구조 수준 모델이 필요합니다.
51. 디지털과 아날로그가 공존하는 시스템에는 두 가지 처리 방식이 있습니다. 하나는 디지털 접지를 아날로그 접지와 분리하는 것입니다. 구슬은 연결되어 있지만 전원 공급 장치는 분리되지 않습니다. 다른 하나는 아날로그 전원 공급 장치와 디지털 전원 공급 장치가 분리되어 FB와 연결되고 접지가 통합 접지라는 것입니다. 이 두 가지 방법의 효과가 같은지 Li 씨에게 묻고 싶습니다.
원칙적으로 동일하다고 말해야합니다. 전원과 접지는 고주파 신호와 동일하기 때문입니다.
아날로그 부품과 디지털 부품을 구별하는 목적은 간섭 방지, 주로 디지털 회로와 아날로그 회로의 간섭을 위한 것입니다. 그러나 분할로 인해 불완전한 신호 반환 경로가 발생하여 디지털 신호의 신호 품질과 시스템의 EMC 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.
따라서 어떤 평면이 분할되더라도 신호 반환 경로가 확대되는지 여부와 반환 신호가 정상적인 작동 신호를 얼마나 방해하는지에 따라 달라집니다. 이제 전원 공급 장치와 접지에 관계없이 일부 혼합 설계도 있습니다. 레이아웃할 때 지역 간 신호를 피하기 위해 디지털 부분과 아날로그 부분에 따라 레이아웃과 배선을 분리합니다.
52. 안전 규정: FCC와 EMC의 구체적인 의미는 무엇입니까?
FCC: 연방 통신 위원회 미국 통신 위원회
EMC: 전자기 호환성 전자기 호환성
FCC는 표준 조직이고 EMC는 표준입니다. 표준을 공포하는 데에는 상응하는 이유, 표준 및 테스트 방법이 있습니다.
53. 차등분배란 무엇입니까?
차동 신호(일부는 차동 신호라고도 함)는 두 개의 동일한 반대 극성 신호를 사용하여 하나의 데이터 채널을 전송하고 두 신호의 레벨 차이를 사용하여 판단합니다. 두 신호가 완전히 일치하도록 하려면 배선 중에 병렬을 유지해야 하며 선폭과 선 간격은 변경되지 않은 상태로 유지되어야 합니다.
54. PCB 시뮬레이션 소프트웨어란 무엇입니까?
시뮬레이션에는 다양한 유형이 있으며, 고속 디지털 회로 신호 무결성 분석 시뮬레이션 분석(SI)으로 일반적으로 사용되는 소프트웨어로는 icx, signalvision, hyperlynx, XTK, spectraquest 등이 있습니다. 일부는 Hspice도 사용합니다.
55. PCB 시뮬레이션 소프트웨어는 LAYOUT 시뮬레이션을 어떻게 수행합니까?
고속 디지털 회로에서는 신호 품질을 향상시키고 배선의 어려움을 줄이기 위해 일반적으로 다층 보드를 사용하여 특수 전원 레이어와 접지 레이어를 할당합니다.
56. 50M 이상의 신호 안정성을 보장하기 위한 레이아웃 및 배선 처리 방법
고속 디지털 신호 배선의 핵심은 전송 라인이 신호 품질에 미치는 영향을 줄이는 것입니다. 따라서 100M 이상의 고속 신호를 레이아웃하려면 신호 트레이스가 최대한 짧아야 합니다. 디지털 회로에서 고속 신호는 신호 상승 지연 시간으로 정의됩니다. 또한 다양한 유형의 신호(예: TTL, GTL, LVTTL)에는 신호 품질을 보장하는 방법이 다릅니다.
57. 실외기의 RF부, 중간주파부, 심지어 실외기를 모니터링하는 저주파 회로부까지 동일한 PCB에 배치하는 경우가 많습니다. 이러한 PCB의 재료에 대한 요구 사항은 무엇입니까? RF, IF 및 심지어 저주파 회로가 서로 간섭하는 것을 방지하는 방법은 무엇입니까?
하이브리드 회로 설계는 큰 문제이다. 완벽한 해결이 어렵습니다.
일반적으로 무선 주파수 회로는 시스템 내에서 독립된 단일 보드로 배치 및 배선되며 특수한 차폐 구멍도 있습니다. 또한 RF 회로는 일반적으로 단면 또는 양면이며 회로는 상대적으로 간단하며 모두 RF 회로의 분포 매개 변수에 대한 영향을 줄이고 RF 시스템의 일관성을 향상시킵니다.
일반적인 FR4 소재와 비교하여 RF 회로 기판은 높은 Q 기판을 사용하는 경향이 있습니다. 이 재료의 유전 상수는 상대적으로 작고, 전송선의 분산 커패시턴스는 작고, 임피던스는 높으며, 신호 전송 지연은 작습니다. 하이브리드 회로 설계에서는 RF 회로와 디지털 회로가 동일한 PCB에 구축되지만 일반적으로 RF 회로 영역과 디지털 회로 영역으로 구분되어 별도로 배치되고 배선됩니다. 그 사이에 접지 비아와 차폐 상자를 사용하십시오.
58. RF부분과 중간주파부분, 저주파회로부분이 동일한 PCB에 배치되어 있는데, 멘토가 가지고 있는 솔루션은 무엇인가요?
멘토의 보드 레벨 시스템 설계 소프트웨어에는 기본 회로 설계 기능 외에 전용 RF 설계 모듈도 있습니다. RF 회로도 설계 모듈에는 매개변수화된 장치 모델이 제공되고 EESOFT와 같은 RF 회로 분석 및 시뮬레이션 도구와의 양방향 인터페이스가 제공됩니다. RF LAYOUT 모듈에는 RF 회로 레이아웃 및 배선에 특별히 사용되는 패턴 편집 기능이 제공되며, EESOFT와 같은 RF 회로 분석 및 시뮬레이션 도구의 양방향 인터페이스도 있습니다. 회로도 및 PCB로 다시 시뮬레이션합니다.
동시에 멘토 소프트웨어의 디자인 관리 기능을 활용하면 디자인 재사용, 디자인 도출, 협업 디자인을 쉽게 구현할 수 있다. 하이브리드 회로 설계 프로세스의 속도를 크게 높입니다. 휴대폰 기판은 전형적인 혼합회로 설계로, 많은 대형 휴대폰 설계 제조사들이 Mentor plus Angelon의 eesoft를 설계 플랫폼으로 사용하고 있습니다.
59. 멘토의 제품 구성은 어떻게 되나요?
Mentor Graphics의 PCB 도구에는 WG(이전의 veribest) 시리즈와 Enterprise(boardstation) 시리즈가 포함됩니다.
60. 멘토의 PCB 설계 소프트웨어는 BGA, PGA, COB 및 기타 패키지를 어떻게 지원합니까?
Veribest 인수를 통해 개발된 Mentor의 자동 활성 RE는 업계 최초의 그리드리스, 모든 각도 라우터입니다. 우리 모두 알고 있듯이 볼 그리드 어레이의 경우 COB 장치, 그리드리스 및 모든 각도 라우터가 라우팅 속도를 해결하는 열쇠입니다. 최신 Autoactive RE에는 Pushing Vias, Copper Foil, REROUTE 등의 기능이 추가되어 보다 편리하게 적용할 수 있습니다. 또한 그는 시간 지연 요구 사항이 있는 신호 라우팅 및 차동 쌍 라우팅을 포함한 고속 라우팅을 지원합니다.
61. 멘토의 PCB 설계 소프트웨어는 차동 라인 쌍을 어떻게 처리합니까?
Mentor 소프트웨어가 차동 쌍의 속성을 정의한 후 두 개의 차동 쌍을 함께 라우팅할 수 있으며 차동 쌍의 선 너비, 간격 및 길이가 엄격하게 보장됩니다. 장애물을 만나면 자동으로 분리될 수 있으며, 레이어 변경 시 via 방식을 선택할 수 있습니다.
62. 12레이어 PCB 보드에는 2.2v, 3.3v, 5v의 3개 전원 공급 장치 레이어가 있으며, 3개의 전원 공급 장치가 각각 한 레이어에 있습니다. 접지선을 처리하는 방법은 무엇입니까?
일반적으로 3개의 전원 공급 장치가 각각 3층에 배치되어 있어 신호 품질이 더 좋습니다. 신호가 평면 레이어에 걸쳐 분할될 가능성이 없기 때문입니다. 교차 분할은 일반적으로 시뮬레이션 소프트웨어에서 무시되는 신호 품질에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 전력면과 접지면의 경우 고주파 신호와 동일합니다. 실제로는 신호 품질을 고려하는 것 외에도 전력면 결합(전력면의 AC 임피던스를 줄이기 위해 인접한 접지면을 사용함) 및 적층 대칭도 모두 고려해야 할 요소입니다.
63. PCB가 공장에서 출고될 때 설계 프로세스 요구 사항을 충족하는지 어떻게 확인합니까?
많은 PCB 제조업체는 모든 연결이 올바른지 확인하기 위해 PCB 처리가 완료되기 전에 전원 공급 네트워크 연속성 테스트를 거쳐야 합니다. 동시에 점점 더 많은 제조업체들이 X-Ray 테스트를 사용하여 에칭 또는 라미네이션 중 일부 결함을 확인하고 있습니다.
패치 처리 후 완성된 기판의 경우 일반적으로 ICT 테스트 검사가 사용되며, 이를 위해서는 PCB 설계 중에 ICT 테스트 포인트를 추가해야 합니다. 문제가 있는 경우 특수 X선 검사 장치를 사용하여 가공으로 인해 결함이 발생했는지 여부를 배제할 수도 있습니다.
64. "메커니즘 보호"는 케이스 보호입니까?
예. 케이싱은 최대한 단단해야 하며 전도성 물질을 적게 또는 전혀 사용하지 않고 최대한 접지해야 합니다.
65. 칩을 선택할 때 칩 자체의 esd 문제를 고려해야 합니까?
복층판이든 다층판이든 지면의 면적을 최대한 늘려야 한다. 칩을 선택할 때는 칩 자체의 ESD 특성을 고려해야 합니다. 이는 일반적으로 칩 설명에 언급되어 있으며, 동일한 칩이라도 제조업체에 따라 성능이 다를 수 있습니다.
디자인에 더 많은 관심을 기울이고 더 포괄적으로 고려하면 회로 기판의 성능이 어느 정도 보장됩니다. 하지만 여전히 ESD의 문제가 나타날 수 있으므로 ESD 보호를 위해서는 조직의 보호도 매우 중요합니다.
66. PCB 기판을 제작할 때 간섭을 줄이기 위해 접지선을 폐쇄형으로 만들어야 하나요?
PCB 보드를 만들 때 일반적으로 간섭을 줄이기 위해 루프 영역을 줄이는 것이 필요합니다. 접지선을 놓을 때 닫힌 형태로 놓지 말고 돌기 모양으로 놓아야 합니다. 지구의 면적.
67. 에뮬레이터가 하나의 전원 공급 장치를 사용하고 PCB 보드가 하나의 전원 공급 장치를 사용하는 경우 두 전원 공급 장치의 접지를 함께 연결해야 합니까?
전원 공급 장치 간에 간섭을 일으키는 것은 쉽지 않지만 대부분의 장비에는 특정 요구 사항이 있기 때문에 별도의 전원 공급 장치를 사용할 수 있으면 더 좋습니다. 에뮬레이터와 PCB 보드는 두 개의 전원 공급 장치를 사용하기 때문에 동일한 접지를 공유해서는 안 된다고 생각합니다.
68. 회로는 여러 개의 PCB 보드로 구성됩니다. 땅을 공유해야 할까요?
회로는 여러 개의 PCB로 구성되며, 하나의 회로에서 여러 개의 전원 공급 장치를 사용하는 것은 실용적이지 않기 때문에 대부분 공통 접지가 필요합니다. 그러나 특정 조건이 있는 경우 다른 전원 공급 장치를 사용할 수 있습니다. 물론 간섭은 더 작아집니다.
69. LCD와 금속 쉘로 휴대용 제품을 디자인하십시오. ESD 테스트 시 ICE-1000-4-2 테스트를 통과할 수 없고 CONTACT는 1100V만 통과할 수 있으며 AIR는 6000V를 통과할 수 있습니다. ESD 커플링 테스트에서 수평은 3000V만 통과할 수 있고 수직은 4000V를 통과할 수 있습니다. CPU 주파수는 33MHZ입니다. ESD 테스트를 통과할 수 있는 방법이 있나요?
휴대용 제품은 금속 케이스이기 때문에 ESD 문제가 더 명백할 것이며 LCD에도 더 불리한 현상이 있을 수 있습니다. 기존 금속 재료를 변경할 수 없는 경우 메커니즘 내부에 대전 방지 재료를 추가하여 PCB의 접지를 강화하는 동시에 LCD를 접지하는 방법을 찾는 것이 좋습니다. 물론, 작동 방법은 특정 상황에 따라 다릅니다.
70. DSP와 PLD가 포함된 시스템을 설계할 때 ESD를 어떤 측면에서 고려해야 합니까?
일반적인 시스템에 있어서는 인체에 직접적으로 접촉하는 부분을 위주로 고려하여야 하며, 회로 및 기구에 대하여 적절한 보호가 이루어져야 한다. ESD가 시스템에 얼마나 많은 영향을 미치는지는 상황에 따라 다릅니다.
게시 시간: 2023년 3월 19일