맞춤형 Fr-4 회로 기판 PCB 보드

간단한 설명:

금속 코팅: 구리

생산 방식: SMT

레이어: 다층

기본 재료: FR-4

인증: RoHS 규제, ISO

맞춤형: 맞춤형

우리에게 이메일을 보내

제품 세부정보

제품 태그

PCB 레이아웃의 기본 규칙

1. 회로 모듈에 따른 레이아웃, 동일한 기능을 구현하는 관련 회로를 모듈이라고 하며, 회로 모듈의 구성 요소는 가장 가까운 집중 원칙을 채택해야 하며 디지털 회로와 아날로그 회로는 분리되어야 합니다.
2. 부품 및 장치는 위치 결정 구멍, 표준 구멍 등 비장착 구멍 주위로 1.27mm 이내에 장착해야 하며, 장착 구멍 주위로 3.5mm(M2.5의 경우) 및 4mm(M3의 경우) 이내에 부품을 장착해서는 안 됩니다. 나사;
3. 웨이브 솔더링 후 비아와 구성 요소 쉘 사이의 단락을 방지하기 위해 수평으로 장착된 저항기, 인덕터(플러그인) 및 전해 커패시터와 같은 구성 요소 아래에 비아를 배치하지 마십시오.
4. 부품 외부와 보드 가장자리 사이의 거리는 5mm입니다.
5. 장착된 부품 패드의 외부와 인접한 장착된 부품의 외부 사이의 거리가 2mm보다 큽니다.
6. 금속 쉘 부품 및 금속 부품(차폐 상자 등)은 다른 부품에 닿아서는 안 되며, 인쇄된 라인 및 패드와도 가까워서는 안 되며, 간격은 2mm 이상이어야 합니다. 플레이트의 위치 지정 구멍, 패스너 설치 구멍, 타원형 구멍 및 기타 사각형 구멍의 크기는 플레이트 가장자리에서 3mm보다 큽니다.
7. 가열 요소는 와이어와 열 요소에 가까이 있을 수 없습니다. 고열 요소는 고르게 분포되어야 합니다.
8. 전원 소켓은 가능한 한 인쇄 기판 주위에 배열되어야 하며, 전원 소켓에 연결된 버스바 단자는 같은 면에 배열되어야 합니다. 이러한 소켓과 커넥터의 납땜과 전원 케이블의 설계 및 결속을 용이하게 하기 위해 커넥터 사이에 전원 소켓 및 기타 납땜 커넥터를 배치하지 않도록 특별한 주의를 기울여야 합니다. 전원 플러그의 삽입과 제거가 용이하도록 전원 소켓과 용접 커넥터의 배치 간격을 고려해야 합니다.
9. 기타 구성 요소의 배열:
모든 IC 부품은 일방적으로 정렬되어 있으며 극성 부품의 극성은 명확하게 표시되어 있으며 동일한 인쇄 기판의 극성 표시는 두 방향을 초과할 수 없습니다. 두 방향이 나타나면 두 방향은 서로 수직입니다.
10. 보드의 배선은 조밀하게 조밀하게 이루어져야 합니다. 밀도 차이가 너무 크면 메쉬 동박으로 채워야 하며 메쉬는 8mil(또는 0.2mm)보다 커야 합니다.
11. 패치 패드에는 관통 구멍이 있어서는 안 됩니다. 그래야 솔더 페이스트의 손실을 방지하고 부품의 납땜을 방지할 수 있습니다. 중요한 신호 라인은 소켓 핀 사이를 통과하는 것이 허용되지 않습니다.
12. 패치는 일방적으로 정렬되고 문자 방향은 동일하며 포장 방향은 동일합니다.
13. 극성이 있는 장치의 경우 동일한 보드에 극성 표시 방향이 최대한 일관되어야 합니다.

PCB 부품 라우팅 규칙

1. 배선 면적이 PCB 가장자리로부터 1mm 이하 및 장착 구멍 주변 1mm 이내의 영역에서는 배선이 금지됩니다.
2. 전력선은 가능한 한 넓어야 하며 18mil보다 작아서는 안 됩니다. 신호선 폭은 12mil보다 작아서는 안됩니다. CPU 입력 및 출력 라인은 10mil(또는 8mil)보다 작아서는 안 됩니다. 줄 간격은 10mil보다 작아서는 안 됩니다.
3. 일반 비아는 30mil 이상입니다.
4. 듀얼 인라인: 패드 60mil, 조리개 40mil;
1/4W 저항기: 51*55mil(0805 표면 실장); 인라인일 때 패드는 62mil이고 조리개는 42mil입니다.
무전극 커패시터: 51*55mil(0805 표면 실장); 직접 연결하면 패드는 50mil이고 조리개는 28mil입니다.
5. 전원선과 접지선은 가능한 한 방사형이어야 하며 신호선은 고리 모양이 아니어야 합니다.