pcb ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂದರೇನು?

ಪ್ರಿಂಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು (PCB ಗಳು) ಆಧುನಿಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳ ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಅಂಗವಾಗಿದ್ದು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುವ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕಗಳ ಬೆನ್ನೆಲುಬಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. PCB ತಯಾರಿಕೆಯು PCB ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಆರಂಭಿಕ ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ಅಂತಿಮ ಜೋಡಣೆಯವರೆಗೆ ಅನೇಕ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಒಂದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ಬ್ಲಾಗ್ ಪೋಸ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ, ನಾವು ಪಿಸಿಬಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಆಳವಾದ ಡೈವ್ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ, ಪ್ರತಿ ಹಂತ ಮತ್ತು ಅದರ ಮಹತ್ವವನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸುತ್ತೇವೆ.

1. ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ

PCB ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಮೊದಲ ಹಂತವೆಂದರೆ ಬೋರ್ಡ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದು. ಘಟಕಗಳ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುವ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್-ಸಹಾಯದ ವಿನ್ಯಾಸ (CAD) ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಲೇಔಟ್ ಕನಿಷ್ಠ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸಿಗ್ನಲ್ ಹರಿವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕುರುಹುಗಳು, ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಯಾಸ್‌ಗಳ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

2. ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ

PCB ವಸ್ತುವಿನ ಆಯ್ಕೆಯು ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಬಲವರ್ಧಿತ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಸೇರಿವೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ FR-4 ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿನ ತಾಮ್ರದ ಪದರವು ವಿದ್ಯುಚ್ಛಕ್ತಿಯನ್ನು ನಡೆಸಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಬಳಸಿದ ತಾಮ್ರದ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

3. ತಲಾಧಾರವನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ

ವಿನ್ಯಾಸದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಆಯಾಮಗಳಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಪದರದಿಂದ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವಾಹಕ ಮಾರ್ಗಗಳಿಗೆ ಆಧಾರವಾಗಿದೆ.

4. ಎಚ್ಚಣೆ

ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಮಂಡಳಿಯಿಂದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ತಾಮ್ರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಮುಂದಿನ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಎಚ್ಚಣೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಯಸಿದ ತಾಮ್ರದ ಕುರುಹುಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಮುಖವಾಡ ಎಂಬ ಆಮ್ಲ-ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಖವಾಡವಿಲ್ಲದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ನಂತರ ಎಚ್ಚಣೆ ದ್ರಾವಣಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅನಗತ್ಯ ತಾಮ್ರವನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ, ಬಯಸಿದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಿಡುತ್ತದೆ.

5. ಕೊರೆಯುವುದು

ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ವಿವಿಧ ಪದರಗಳ ನಡುವೆ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲು ತಲಾಧಾರದಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳು ಅಥವಾ ವಯಾಸ್ ರಚಿಸುವುದನ್ನು ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ನಿಖರವಾದ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಈ ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡಬಹುದು. ಕೊರೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಸರಿಯಾದ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ವಾಹಕ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

6. ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್

ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಸುರಕ್ಷಿತ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಕೊರೆಯಲಾದ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ತಾಮ್ರದ ತೆಳುವಾದ ಪದರದಿಂದ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೇಪನದ ನಂತರ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದಿಂದ ತಾಮ್ರದ ಕುರುಹುಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲು ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡದ ಬಣ್ಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಸಿರು, ಆದರೆ ತಯಾರಕರ ಆದ್ಯತೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಬದಲಾಗಬಹುದು.

7. ಘಟಕ ನಿಯೋಜನೆ

ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ತಯಾರಿಸಿದ PCB ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಲೋಡ್ ಆಗುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ದೃಷ್ಟಿಕೋನವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪಿಕ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಸ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

8. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

PCB ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ಅಂತಿಮ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಇದು ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ರಚಿಸಲು ತಾಪನ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಡ್ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ವೇವ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ ಇದನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು, ಅಲ್ಲಿ ಬೋರ್ಡ್ ಕರಗಿದ ಬೆಸುಗೆಯ ಅಲೆಯ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಸಂಕೀರ್ಣ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಕೈಯಿಂದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ತಂತ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ.

PCB ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಒಂದು ನಿಖರವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ಬಹು ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಆರಂಭಿಕ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಲೇಔಟ್‌ನಿಂದ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವವರೆಗೆ, ಪ್ರತಿ ಹಂತವು PCB ಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾರ್ಯಶೀಲತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಂಕೀರ್ಣ ವಿವರಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ, ಆಧುನಿಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿ, ವೇಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮಾಡಿರುವ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ನಾವು ಪ್ರಶಂಸಿಸಬಹುದು.