PCB ಬೋರ್ಡ್‌ನ ವಿನ್ಯಾಸದ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಯಾವುವು?ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಯಾವುವು?

ಪ್ರಿಂಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ವಿನ್ಯಾಸ
SMT ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಆರೋಹಣ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಅನಿವಾರ್ಯ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.SMT ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿನ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಧನಗಳ ಬೆಂಬಲವಾಗಿದೆ, ಇದು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಧನಗಳ ನಡುವಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, PCB ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಪರಿಮಾಣವು ಚಿಕ್ಕದಾಗುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು PCB ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಪದರಗಳು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿವೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, PCB ಗಳು ಒಟ್ಟಾರೆ ಲೇಔಟ್, ವಿರೋಧಿ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

PCB ವಿನ್ಯಾಸದ ಮುಖ್ಯ ಹಂತಗಳು;
1: ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಬರೆಯಿರಿ.
2: ಘಟಕ ಗ್ರಂಥಾಲಯದ ರಚನೆ.
3: ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಿತ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿನ ಘಟಕಗಳ ನಡುವೆ ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ಸಂಪರ್ಕ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ.
4: ವೈರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲೇಔಟ್.
5: ಮುದ್ರಿತ ಬೋರ್ಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ರಚಿಸಿ ಮತ್ತು ಡೇಟಾ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಡೇಟಾವನ್ನು ಬಳಸಿ.
ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು:
ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರದಲ್ಲಿನ ಘಟಕಗಳ ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ ನಿಜವಾದ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರದಲ್ಲಿನ ನೆಟ್ವರ್ಕ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಸರಿಯಾಗಿವೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ನೆಟ್ವರ್ಕ್ ಸಂಪರ್ಕದ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪರಿಗಣಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ನ ಕೆಲವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತದೆ.ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್‌ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಮಾರ್ಗಗಳು, ನೆಲದ ತಂತಿಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ತಂತಿಗಳ ಅಗಲ, ರೇಖೆಗಳ ಸಂಪರ್ಕ, ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳ ಕೆಲವು ಹೈ-ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಘಟಕಗಳ ಪ್ರತಿರೋಧ, ವಿರೋಧಿ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ರಂಧ್ರಗಳು, ಪ್ಲಗ್ಗಳು, ಸ್ಥಾನಿಕ ರಂಧ್ರಗಳು, ಉಲ್ಲೇಖ ಬಿಂದುಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತವೆ.
ಇದು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು, ವಿವಿಧ ಘಟಕಗಳ ನಿಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಾಪನೆ, ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇದು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ, ಸಿಸ್ಟಮ್ ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ವಾತಾಯನ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರಬೇಕು.
ಪ್ರಿಂಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಅದರ ತಯಾರಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು, ವಿನ್ಯಾಸದ ವಿಶೇಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಪರಿಚಿತವಾಗಿರಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಆದ್ದರಿಂದ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.
ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು, ಡೀಬಗ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನಲ್ಲಿ ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ, ಇತ್ಯಾದಿ.
ಘಟಕಗಳು ಘರ್ಷಣೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು, ವಯಾಸ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಪ್ರಮಾಣಿತವಾಗಿರಬೇಕು.
ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವ ಉದ್ದೇಶವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಆಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಾವು ಅದರ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು,
ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ಪದರ ಮತ್ತು ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾದ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು, ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ವೈರಿಂಗ್ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ವಯಾಸ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ವೈರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ದಟ್ಟವಾಗಿಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ., ಸ್ಥಿರತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬೋರ್ಡ್ನ ಒಟ್ಟಾರೆ ವಿನ್ಯಾಸವು ಹೆಚ್ಚು ಸುಂದರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಒಟ್ಟಾರೆ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳ ನಿಯೋಜನೆಯು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಸ್ಥಾಪನೆ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ, ವಾತಾಯನ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ದರದ ಮೂಲಕ ವೈರಿಂಗ್.

PCB ಯಲ್ಲಿನ ಘಟಕಗಳ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಆಕಾರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿದ ನಂತರ, PCB ಯ ವೈರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ
ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು, PCB ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಅದರ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ-ವಿರೋಧಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಇದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಮೂರು, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಅದರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಮುಂದೆ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು, ಉತ್ಪಾದನೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಮೊದಲು ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಕೆಟ್ಟ ಅಂಶಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕುವುದು ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ತಯಾರಿಕೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.ಮತ್ತು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆ.
ಘಟಕಗಳ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಮತ್ತು ವೈರಿಂಗ್ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡುವಾಗ, ನಾವು ಈಗಾಗಲೇ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ಕೆಲವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತೊಡಗಿಸಿಕೊಂಡಿದ್ದೇವೆ.ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿನ್ಯಾಸವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಎಸ್‌ಎಂಟಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದ ಮೂಲಕ ನಾವು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸಾವಯವವಾಗಿ ಜೋಡಿಸುವುದು, ಇದರಿಂದ ಉತ್ತಮ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು.ನಮ್ಮ ವಿನ್ಯಾಸ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸ್ಥಾನ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು.ಪ್ಯಾಡ್ ವಿನ್ಯಾಸ, ವೈರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿರೋಧಿ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ, ಇತ್ಯಾದಿ, ನಾವು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಬೋರ್ಡ್ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆಯೇ, ಆಧುನಿಕ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ-SMT ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ ಅದನ್ನು ಜೋಡಿಸಬಹುದೇ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅದನ್ನು ಸಾಧಿಸಬೇಕು. ಉತ್ಪಾದನೆ.ದೋಷಯುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ವಿನ್ಯಾಸದ ಎತ್ತರವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಲಿ.ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಿವೆ:

1: ವಿಭಿನ್ನ SMT ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಆದರೆ PCB ಯ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, PCB ಯ ಏಕೈಕ ಬೋರ್ಡ್ ಗಾತ್ರವು 200*150mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ.ಉದ್ದನೆಯ ಭಾಗವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಹೇರುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲದ ಅನುಪಾತವು 3: 2 ಅಥವಾ 4: 3 ಆಗಿದ್ದರೆ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಗಾತ್ರವು 200×150mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ ಇರಬೇಕು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುವುದು.
2: ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಗಾತ್ರವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಸಂಪೂರ್ಣ SMT ಲೈನ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಇದು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ.ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಬೋರ್ಡ್ಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಡೀ ಬೋರ್ಡ್ನ ಗಾತ್ರವು ಪೇಸ್ಟ್ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಶ್ರೇಣಿಯ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು.
3: ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ನಿಯೋಜನೆಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಲುವಾಗಿ, 3-5 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಯಾವುದೇ ಘಟಕಗಳಿಲ್ಲದೆ ವೆನಿರ್ ಮೇಲೆ ಬಿಡಬೇಕು ಮತ್ತು 3-8 ಎಂಎಂ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಂಚನ್ನು ಫಲಕದಲ್ಲಿ ಬಿಡಬೇಕು.ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಂಚು ಮತ್ತು PCB ಯ ನಡುವೆ ಮೂರು ವಿಧದ ಸಂಪರ್ಕಗಳಿವೆ: A ಅತಿಕ್ರಮಿಸುವ ಅಂಚುಗಳಿಲ್ಲದೆಯೇ, ಒಂದು ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ತೋಡು ಇದೆ, B ಒಂದು ಬದಿ ಮತ್ತು ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ತೋಡು ಹೊಂದಿದೆ, C ಒಂದು ಬದಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ತೋಡು ಇಲ್ಲ.ಖಾಲಿ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಇದೆ.PCB ಬೋರ್ಡ್ನ ಆಕಾರದ ಪ್ರಕಾರ, ಗರಗಸದ ವಿವಿಧ ರೂಪಗಳಿವೆ.PCB ಗಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬದಿಯ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ವಿಧಾನವು ವಿಭಿನ್ನ ಮಾದರಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ.ಕೆಲವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾನಿಕ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವು 4-5 ಸೆಂ.ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಸ್ಥಾನೀಕರಣದ ನಿಖರತೆಯು ಬದಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸ್ಥಾನಕ್ಕಾಗಿ ಸ್ಥಾನಿಕ ರಂಧ್ರಗಳಿವೆ.ಮಾದರಿಯು PCB ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಅದು ಸ್ಥಾನಿಕ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರ ವಿನ್ಯಾಸವು ಪ್ರಮಾಣಿತವಾಗಿರಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅನಾನುಕೂಲತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.

4: ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಮತ್ತು ಸಾಧಿಸಲು, PCB ಗಾಗಿ ಒಂದು ಉಲ್ಲೇಖ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.ಉಲ್ಲೇಖದ ಅಂಶವಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಅದು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲವೇ ಎಂಬುದು SMT ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಉಲ್ಲೇಖ ಬಿಂದುವಿನ ಆಕಾರವು ಚದರ, ವೃತ್ತಾಕಾರ, ತ್ರಿಕೋನ, ಇತ್ಯಾದಿ ಆಗಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ವ್ಯಾಸವು ಸುಮಾರು 1-2 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಯಾವುದೇ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಲೀಡ್‌ಗಳಿಲ್ಲದೆ ಉಲ್ಲೇಖ ಬಿಂದುವಿನ ಸುತ್ತಲೂ 3-5 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿರಬೇಕು. .ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉಲ್ಲೇಖ ಬಿಂದುವು ಯಾವುದೇ ಮಾಲಿನ್ಯವಿಲ್ಲದೆ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿರಬೇಕು.ಉಲ್ಲೇಖ ಬಿಂದುವಿನ ವಿನ್ಯಾಸವು ಮಂಡಳಿಯ ಅಂಚಿಗೆ ತುಂಬಾ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿರಬಾರದು ಮತ್ತು 3-5 ಮಿಮೀ ಅಂತರವಿರಬೇಕು.
5: ಒಟ್ಟಾರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಬೋರ್ಡ್ನ ಆಕಾರವು ಆದ್ಯತೆಯ ಪಿಚ್-ಆಕಾರದಲ್ಲಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತರಂಗ ಬೆಸುಗೆಗೆ.ಆಯತಗಳ ಬಳಕೆಯು ಪ್ರಸರಣಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.PCB ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಾಣೆಯಾದ ಸ್ಲಾಟ್ ಇದ್ದರೆ, ಕಾಣೆಯಾದ ಸ್ಲಾಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಂಚಿನ ರೂಪದಲ್ಲಿ ತುಂಬಬೇಕು.ಒಂದೇ SMT ಬೋರ್ಡ್ ಕಾಣೆಯಾದ ಸ್ಲಾಟ್‌ಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.ಆದರೆ ಕಾಣೆಯಾದ ಸ್ಲಾಟ್‌ಗಳು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ ಮತ್ತು ಬದಿಯ ಉದ್ದದ 1/3 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರಬೇಕು.
ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ದೋಷಯುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಭವವು ಪ್ರತಿ ಲಿಂಕ್‌ನಲ್ಲಿಯೂ ಸಾಧ್ಯ, ಆದರೆ PCB ಬೋರ್ಡ್ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಇದನ್ನು ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು, ಇದರಿಂದ ಅದು ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿನ್ಯಾಸದ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ SMT ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿಗೆ ಸಹ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ PCB ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ನಮ್ಮ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರಯತ್ನ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ದೋಷಯುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಭವನೀಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.