PCB ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ?

ದಿಪಿಸಿಬಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಗತಿಯೊಂದಿಗೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತಿದೆ, ಆದರೆ ತಾತ್ವಿಕವಾಗಿ, ಸಂಪೂರ್ಣ PCB ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ನಂತರ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ, ತಾಮ್ರದ ಹೊದಿಕೆಯ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಿ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸಿ, ತುಕ್ಕು, ಕೊರೆಯುವಿಕೆ, ಪೂರ್ವ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಮತ್ತು ಈ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಂತರ ಮಾತ್ರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಚಾಲಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು.ಕೆಳಗಿನವುಗಳು PCB ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿವರವಾದ ತಿಳುವಳಿಕೆಯಾಗಿದೆ.
ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಕಾರ್ಯ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ.ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ವಿನ್ಯಾಸವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ನಿರ್ಮಿಸಲು ಪ್ರತಿ ಘಟಕದ ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ.ರೇಖಾಚಿತ್ರವು PCB ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಘಟಕಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ.ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ವಿನ್ಯಾಸವು PCB ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮೊದಲ ಹಂತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ಹಂತವಾಗಿದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸುವ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ PROTEl ಆಗಿದೆ.
ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ನೋಟ ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳ ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಗ್ರಿಡ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು PROTEL ಮೂಲಕ ಪ್ರತಿ ಘಟಕವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.ಘಟಕ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಅನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಮೊದಲ ಪಿನ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಉಲ್ಲೇಖ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಎಡಿಟ್/ಸೆಟ್ ಪ್ರಿಫರೆನ್ಸ್/ಪಿನ್ 1 ಅನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಿ.ನಂತರ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕಾದ ಎಲ್ಲಾ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ವರದಿ/ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ರೂಲ್ ಚೆಕ್ ಅನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಸರಿ.ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಔಪಚಾರಿಕವಾಗಿ PCB ಅನ್ನು ರಚಿಸಿ.ನೆಟ್ವರ್ಕ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಿದ ನಂತರ, ಪ್ರತಿ ಘಟಕದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು PCB ಪ್ಯಾನೆಲ್ನ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಇರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಘಟಕದ ಲೀಡ್ಗಳನ್ನು ಇರಿಸುವಾಗ ದಾಟುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.ಘಟಕಗಳ ನಿಯೋಜನೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ವೈರಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ಘಟಕದ ಪಿನ್ ಅಥವಾ ಲೀಡ್ ಕ್ರಾಸಿಂಗ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು DRC ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.ಎಲ್ಲಾ ದೋಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದಾಗ, ಸಂಪೂರ್ಣ pcb ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ.

ಪ್ರಿಂಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್: ಡ್ರಾ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ವರ್ಗಾವಣೆ ಪೇಪರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಮುದ್ರಿಸಿ, ನೀವೇ ಎದುರಿಸುತ್ತಿರುವ ಜಾರು ಬದಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಿ, ಅಂದರೆ ಒಂದು ಕಾಗದದ ಮೇಲೆ ಎರಡು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಿ.ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಮಾಡಲು ಉತ್ತಮ ಮುದ್ರಣ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವದನ್ನು ಆರಿಸಿ.
ತಾಮ್ರದ ಹೊದಿಕೆಯ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಮಾಡಲು ಫೋಟೋಸೆನ್ಸಿಟಿವ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.ತಾಮ್ರ-ಹೊದಿಕೆಯ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್‌ಗಳು, ಅಂದರೆ, ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರದ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಿಂದ ಮುಚ್ಚಿದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು, ತಾಮ್ರ-ಹೊದಿಕೆಯ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಿ, ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಲು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.

ತಾಮ್ರದ ಹೊದಿಕೆಯ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್‌ಗಳ ಪೂರ್ವ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ತಾಮ್ರದ ಹೊದಿಕೆಯ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಲು ಉತ್ತಮವಾದ ಮರಳು ಕಾಗದವನ್ನು ಬಳಸಿ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸುವಾಗ ಉಷ್ಣ ವರ್ಗಾವಣೆ ಕಾಗದದ ಮೇಲಿನ ಟೋನರನ್ನು ತಾಮ್ರದ ಹೊದಿಕೆಯ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ದೃಢವಾಗಿ ಮುದ್ರಿಸಬಹುದು.ಗೋಚರ ಕಲೆಗಳಿಲ್ಲದೆ ಹೊಳೆಯುವ ಮುಕ್ತಾಯ.

ಪ್ರಿಂಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸಿ: ಪ್ರಿಂಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಸೂಕ್ತ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಿ, ತಾಮ್ರದ ಹೊದಿಕೆಯ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಮೇಲೆ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಬದಿಯನ್ನು ಅಂಟಿಸಿ, ಜೋಡಣೆಯ ನಂತರ, ತಾಮ್ರದ ಹೊದಿಕೆಯ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಅನ್ನು ಥರ್ಮಲ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫರ್ ಮಷಿನ್ಗೆ ಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಪೇಪರ್ನಲ್ಲಿ ಹಾಕಿದಾಗ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, 2-3 ವರ್ಗಾವಣೆಗಳ ನಂತರ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ತಾಮ್ರದ ಹೊದಿಕೆಯ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ಗೆ ದೃಢವಾಗಿ ವರ್ಗಾಯಿಸಬಹುದು.ಥರ್ಮಲ್ ವರ್ಗಾವಣೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು 160-200 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ನಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕಾರಣ, ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ಸುರಕ್ಷತೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ!

ತುಕ್ಕು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್, ರಿಫ್ಲೋ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಯಂತ್ರ: ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆಯೇ ಎಂದು ಮೊದಲು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಸರಿಯಾಗಿ ವರ್ಗಾಯಿಸದ ಕೆಲವು ಸ್ಥಳಗಳಿದ್ದರೆ, ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಲು ನೀವು ಕಪ್ಪು ತೈಲ ಆಧಾರಿತ ಪೆನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.ಆಗ ಅದು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯಬಹುದು.ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ತೆರೆದಿರುವ ತಾಮ್ರದ ಫಿಲ್ಮ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತುಕ್ಕುಗೆ ಒಳಗಾದಾಗ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ನಾಶಕಾರಿ ದ್ರವದಿಂದ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುತ್ತದೆ.ನಾಶಕಾರಿ ದ್ರಾವಣದ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲ, ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು 1: 2: 3 ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ನೀರು.ನಾಶಕಾರಿ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ, ಮೊದಲು ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ನಂತರ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿದ ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲ, ಸಾಂದ್ರೀಕೃತ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ ಅಥವಾ ನಾಶಕಾರಿ ದ್ರಾವಣವು ಚರ್ಮ ಅಥವಾ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ಮಾಡದಂತೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ವಹಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಶುದ್ಧ ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯಿರಿ.ಬಲವಾದ ನಾಶಕಾರಿ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ಸುರಕ್ಷತೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಲು ಮರೆಯದಿರಿ!

ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್: ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಡ್ರಿಲ್ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳ ಪಿನ್‌ಗಳ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿ.ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ದೃಢವಾಗಿ ಒತ್ತಬೇಕು.ಡ್ರಿಲ್ನ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿರಬಾರದು.ದಯವಿಟ್ಟು ಆಪರೇಟರ್ ಅನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನೋಡಿ.

ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಕೊರೆಯುವ ನಂತರ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಆವರಿಸಿರುವ ಟೋನರನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಲು ಉತ್ತಮವಾದ ಮರಳು ಕಾಗದವನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಶುದ್ಧ ನೀರಿನಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.ನೀರು ಒಣಗಿದ ನಂತರ, ಪೈನ್ ನೀರನ್ನು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಬದಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಿ.ರೋಸಿನ್ನ ಘನೀಕರಣವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲು ನಾವು ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಬ್ಲೋವರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ರೋಸಿನ್ ಕೇವಲ 2-3 ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳು: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೆಲಸ ಮುಗಿದ ನಂತರ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನಲ್ಲಿ ಸಮಗ್ರ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸುವುದು.ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆಯಿದ್ದರೆ, ಮೊದಲ ಹಂತದಲ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಮೂಲಕ ಸಮಸ್ಯೆಯ ಸ್ಥಳವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಮರು-ಬೆಸುಗೆ ಅಥವಾ ಘಟಕವನ್ನು ಬದಲಿಸಿ.ಸಾಧನ.ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಉತ್ತೀರ್ಣವಾದಾಗ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಮುಗಿದಿದೆ.