ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ
1990 ರ ದಶಕದ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಬಿಲ್ಡ್-ಅಪ್ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಲಾಯಿತು, ಬಿಲ್ಡ್-ಅಪ್ ಪ್ರಿಂಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಅಧಿಕೃತವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಯಿತು. ವಿನ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ಅನುಸರಣೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ದೊಡ್ಡ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳಿಗೆ (PCBA, ಪ್ರಿಂಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ) ದೃಢವಾದ ಪರೀಕ್ಷಾ ತಂತ್ರವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಈ ಸಂಕೀರ್ಣ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡಲಾದ ಹಣವು ಅಧಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಅದನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿದಾಗ ಒಂದು ಘಟಕಕ್ಕೆ $25,000 ತಲುಪಬಹುದು. ಅಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚದ ಕಾರಣ, ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು ಹಿಂದಿನ ಹಂತಕ್ಕಿಂತ ಈಗ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಮುಖ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಇಂದಿನ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು ಸರಿಸುಮಾರು 18 ಇಂಚು ಚದರ ಮತ್ತು 18 ಪದರಗಳಾಗಿವೆ; ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ 2,900 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ; 6,000 ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ನೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ; ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು 20,000 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಬೆಸುಗೆ ಅಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಹೊಸ ಯೋಜನೆ
ಹೊಸ ಬೆಳವಣಿಗೆಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ, ದೊಡ್ಡ PCBA ಗಳು ಮತ್ತು ಬಿಗಿಯಾದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಈ ಘಟಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವ ನಮ್ಮ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸವಾಲು ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಮುಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುವಾಗ, ಸಣ್ಣ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನೋಡ್ ಎಣಿಕೆಗಳೊಂದಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪ್ರಸ್ತುತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಾಗಿ ಚಿತ್ರಿಸಲಾದ ಒಂದು ವಿನ್ಯಾಸವು ಸರಿಸುಮಾರು 116,000 ನೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, 5,100 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಮತ್ತು 37,800 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷೆ ಅಥವಾ ಮೌಲ್ಯೀಕರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಘಟಕವು ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ BGA ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, BGA ಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿವೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸೂಜಿಯ ಹಾಸಿಗೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಈ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು, ICT ಒಂದು ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.
ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ PCBA ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಹೊಸ ಸಮಸ್ಯೆಯಲ್ಲ. ICT ಟೆಸ್ಟ್ ಫಿಕ್ಚರ್‌ನಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪಿನ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಹೋಗಬೇಕಾದ ಮಾರ್ಗವಲ್ಲ ಎಂದು ಅರಿತುಕೊಂಡ ನಾವು ಪರ್ಯಾಯ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಪರಿಶೀಲನೆ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ನೋಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಪ್ರತಿ ಮಿಲಿಯನ್‌ಗೆ ಪ್ರೋಬ್ ಮಿಸ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ನೋಡುವಾಗ, 5000 ನೋಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಕಂಡುಬರುವ ಅನೇಕ ದೋಷಗಳು (31 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ) ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ದೋಷಗಳಿಗಿಂತ ತನಿಖೆಯ ಸಂಪರ್ಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದಾಗಿರಬಹುದು (ಕೋಷ್ಟಕ 1). ಆದ್ದರಿಂದ ನಾವು ಪರೀಕ್ಷಾ ಪಿನ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಹೊರಟಿದ್ದೇವೆ, ಮೇಲಕ್ಕೆ ಅಲ್ಲ. ಅದೇನೇ ಇದ್ದರೂ, ನಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣ PCBA ಗೆ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಟೊಮೊಗ್ರಫಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ICT ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾದ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ ಎಂದು ನಾವು ನಿರ್ಧರಿಸಿದ್ದೇವೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮಾರ್ಚ್-03-2023