ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರಿಂಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಪಿಸಿಬಿ

PCB (PCB ಅಸೆಂಬ್ಲಿ) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ

ಬಗ್ಗೆ

PCB ಏಕ-ಪದರದಿಂದ ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್, ಬಹು-ಪದರ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದುತ್ತಿದೆ.ನಿರಂತರವಾಗಿ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕುಗ್ಗಿಸುವುದು, ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಇನ್ನೂ ಬಲವಾದ ಹುರುಪು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ರಿಂಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ಸಣ್ಣ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರ, ತೆಳುವಾದ ತಂತಿ, ಸಣ್ಣ ಪಿಚ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ, ಬಹು-ಪದರ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಪ್ರಸರಣ, ಕಡಿಮೆ ತೂಕ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಆಕಾರ.

ಪಿಸಿಬಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವಿವರವಾದ ಹಂತಗಳು ಮತ್ತು ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು

1. ವಿನ್ಯಾಸ
ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಮೊದಲು, ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣೆಯ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಆಧರಿಸಿ CAD ಆಪರೇಟರ್‌ನಿಂದ PCB ವಿನ್ಯಾಸ/ಲೇಔಟ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ.ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಪಿಸಿಬಿ ತಯಾರಕರಿಗೆ ದಾಖಲೆಗಳ ಒಂದು ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಗರ್ಬರ್ ಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಡಾಕ್ಯುಮೆಂಟೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಲೇಯರ್-ಬೈ-ಲೇಯರ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್, ಡ್ರಿಲ್‌ಥ್ರೂ ಫೈಲ್‌ಗಳು, ಪಿಕ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಸ್ ಡೇಟಾ ಮತ್ತು ಪಠ್ಯ ಟಿಪ್ಪಣಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಪ್ರಿಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವುದು, ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದು, ಎಲ್ಲಾ PCB ವಿಶೇಷಣಗಳು, ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು.

2. ತಯಾರಿಕೆಯ ಮೊದಲು ತಯಾರಿ
ಪಿಸಿಬಿ ಹೌಸ್ ಡಿಸೈನರ್ ಫೈಲ್ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಅನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಅವರು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಕಲಾಕೃತಿ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಹುದು.ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ವಿಶೇಷಣಗಳು ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ, ಲೋಹಲೇಪ, ಕೆಲಸದ ಫಲಕಗಳ ಶ್ರೇಣಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ರೂಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನವುಗಳಂತಹ ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಫಿಲ್ಮ್ ಪ್ಲೋಟರ್ ಮೂಲಕ ಭೌತಿಕ ಕಲಾಕೃತಿಗಳ ಗುಂಪನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು.ಕಲಾಕೃತಿಯು PCB ಯ ಎಲ್ಲಾ ಲೇಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡ ಮತ್ತು ಟರ್ಮ್ ಮಾರ್ಕಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಕಲಾಕೃತಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

3. ವಸ್ತು ತಯಾರಿಕೆ
ವಿನ್ಯಾಸಕಾರರಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ PCB ವಿವರಣೆಯು ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರಕಾರ, ಕೋರ್ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ತೂಕವನ್ನು ವಸ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಬಳಸುತ್ತದೆ.ಏಕ-ಬದಿಯ ಮತ್ತು ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ರಿಜಿಡ್ PCB ಗಳಿಗೆ ಯಾವುದೇ ಒಳ ಪದರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ನೇರವಾಗಿ ಕೊರೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹೋಗುತ್ತದೆ.PCB ಬಹು-ಪದರವಾಗಿದ್ದರೆ, ಇದೇ ರೀತಿಯ ವಸ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಒಳ ಪದರಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ತೆಳ್ಳಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಅಂತಿಮ ದಪ್ಪದವರೆಗೆ (ಸ್ಟ್ಯಾಕ್ಅಪ್) ನಿರ್ಮಿಸಬಹುದು.
ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಫಲಕದ ಗಾತ್ರವು 18″x24″ ಆಗಿದೆ, ಆದರೆ ಯಾವುದೇ ಗಾತ್ರವನ್ನು PCB ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಳಗೆ ಇರುವವರೆಗೆ ಬಳಸಬಹುದು.

4. ಮಲ್ಟಿಲೇಯರ್ PCB ಮಾತ್ರ - ಒಳ ಪದರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಸರಿಯಾದ ಆಯಾಮಗಳು, ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಕೋರ್ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಪದರದ ತಾಮ್ರದ ತೂಕವನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಯಂತ್ರದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಮುದ್ರಿಸಲು ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಪದರಗಳ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳು ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಲೇಪಿತವಾಗಿವೆ.ಒಳ ಪದರದ ಕಲಾಕೃತಿ ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಹೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಬದಿಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಿ, ನಂತರ ಆ ಲೇಯರ್‌ಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಕುರುಹುಗಳು ಮತ್ತು ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ನೆಗೆಟಿವ್ ಅನ್ನು ವಿವರಿಸುವ UV ಬೆಳಕಿಗೆ ಪ್ರತಿ ಬದಿಯನ್ನು ಒಡ್ಡಿ.ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್ ಮೇಲೆ ಬೀಳುವ ಯುವಿ ಬೆಳಕು ತಾಮ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕವನ್ನು ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸದ ರಾಸಾಯನಿಕವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಶೀಲ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಎಚ್ಚಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ತೆರೆದ ತಾಮ್ರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಮುಂದಿನ ಹಂತವಾಗಿದೆ.ಇದು ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್ ಪದರದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರದ ಕುರುಹುಗಳನ್ನು ಮರೆಮಾಡುತ್ತದೆ.ಎಚ್ಚಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಎಚ್ಚಣೆಯ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಮಾನ್ಯತೆ ಸಮಯ ಎರಡೂ ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕಗಳಾಗಿವೆ.ನಂತರ ಪ್ರತಿರೋಧಕವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಒಳ ಪದರದ ಮೇಲೆ ಕುರುಹುಗಳು ಮತ್ತು ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ PCB ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಲೇಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಇನ್‌ಸ್ಪೆಕ್ಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಟೂಲ್ ಹೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಪೋಸ್ಟ್-ಎಟ್ಚ್ ಪಂಚ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ.

5. ಮಲ್ಟಿಲೇಯರ್ ಪಿಸಿಬಿ ಮಾತ್ರ - ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್

ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ.ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣ ಒಳ ಪದರ, ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್, ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆ, ಪ್ರೆಸ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು, ಪಿನ್‌ಗಳು, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಪೇಸರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಕ್ಲೀನ್ ರೂಮ್ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪ್ರತಿ ಪ್ರೆಸ್ ಸ್ಟಾಕ್ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ PCB ಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಪ್ರತಿ ಪ್ರೆಸ್ ತೆರೆಯುವಿಕೆಗೆ 4 ರಿಂದ 6 ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಅವಕಾಶ ಕಲ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.4-ಪದರದ ಬೋರ್ಡ್ ಸ್ಟ್ಯಾಕ್‌ಅಪ್‌ನ ಉದಾಹರಣೆಯೆಂದರೆ: ಪ್ಲಾಟೆನ್, ಸ್ಟೀಲ್ ಸೆಪರೇಟರ್, ಕಾಪರ್ ಫಾಯಿಲ್ (4 ನೇ ಲೇಯರ್), ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್, ಕೋರ್ 3-2 ಲೇಯರ್‌ಗಳು, ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್, ಕಾಪರ್ ಫಾಯಿಲ್ ಮತ್ತು ರಿಪೀಟ್.4 ರಿಂದ 6 PCB ಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಟಾಪ್ ಪ್ಲೇಟನ್ ಅನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಪ್ರೆಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ.ಪ್ರೆಸ್ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗಳಿಗೆ ರಾಂಪ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಾಳವು ಕರಗುವವರೆಗೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ, ಆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಪದರಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರೆಸ್ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ.ಹೊರತೆಗೆದು ಸಿದ್ಧವಾದಾಗ

6. ಕೊರೆಯುವುದು
ಕೊರೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು CNC-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಬಹು-ನಿಲ್ದಾಣ ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರದಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ RPM ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮತ್ತು PCB ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ವಯಾಗಳು 100K RPM ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ 0.006″ ರಿಂದ 0.008″ ವರೆಗೆ ಕೊರೆಯಬಹುದು.

ಕೊರೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಶುದ್ಧವಾದ, ನಯವಾದ ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಯನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಒಳ ಪದರಗಳನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯು ಲೋಹಲೇಪನದ ನಂತರ ಒಳಗಿನ ಪದರಗಳ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಒಂದು ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ರಂಧ್ರವು ರಂಧ್ರದ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ನೆಲೆಯಾಗಿದೆ.
ನಾನ್-ಲೇಪಿತ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದ್ವಿತೀಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಾಗಿ ಕೊರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

7. ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನ
ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಲೇಪಿತ ಅಗತ್ಯವಿರುವ PCB ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ರಾಸಾಯನಿಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳ ಸರಣಿಯ ಮೂಲಕ ವಾಹಕ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ತಾಮ್ರದ ಪದರವನ್ನು ಠೇವಣಿ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ತಾಮ್ರದ ಪದರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿನ್ಯಾಸದ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1 ಮಿಲ್ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಗುರಿಯಾಗಿದೆ.

8. ಹೊರ ಪದರದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ
ಹೊರ ಪದರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಒಳ ಪದರಕ್ಕೆ ಹಿಂದೆ ವಿವರಿಸಿದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ.ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಪದರಗಳ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳನ್ನು ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಬಾಹ್ಯ ಕಲಾಕೃತಿ ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಹೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಬದಿಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಿ, ನಂತರ ಕುರುಹುಗಳು ಮತ್ತು ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಋಣಾತ್ಮಕ ಮಾದರಿಯನ್ನು ವಿವರಿಸಲು ಪ್ರತಿ ಬದಿಯನ್ನು UV ಬೆಳಕಿಗೆ ಒಡ್ಡಿ.ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್ ಮೇಲೆ ಬೀಳುವ ಯುವಿ ಬೆಳಕು ತಾಮ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕವನ್ನು ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸದ ರಾಸಾಯನಿಕವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಶೀಲ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.ಎಚ್ಚಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ತೆರೆದ ತಾಮ್ರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಮುಂದಿನ ಹಂತವಾಗಿದೆ.ಇದು ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್ ಪದರದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರದ ಕುರುಹುಗಳನ್ನು ಮರೆಮಾಡುತ್ತದೆ.ನಂತರ ಪ್ರತಿರೋಧಕವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೊರಗಿನ ಪದರದ ಮೇಲೆ ಕುರುಹುಗಳು ಮತ್ತು ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡದ ಮೊದಲು ಹೊರ ಪದರದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು.

9. ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್
ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ಪದರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ.ಉತ್ಪಾದನಾ ಫಲಕದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್ ಬದಲಿಗೆ ಫೋಟೋಇಮೇಜ್ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಮುಖವಾಡವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮುಖ್ಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ.ನಂತರ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಕಲಾಕೃತಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ.ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡ ನಂತರ, ಚಿತ್ರಿಸಿದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಮುಖವಾಡವನ್ನು ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಘಟಕಗಳನ್ನು ಇರಿಸುವ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುವುದು ಇದರ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ.ಮುಖವಾಡವು PCB ಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ತೆರೆದ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

10. ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ಅಂತಿಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯಕ್ಕಾಗಿ ಹಲವಾರು ಆಯ್ಕೆಗಳಿವೆ.ಚಿನ್ನ, ಬೆಳ್ಳಿ, OSP, ಸೀಸ-ಮುಕ್ತ ಬೆಸುಗೆ, ಸೀಸ-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಬೆಸುಗೆ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಇವೆಲ್ಲವೂ ಮಾನ್ಯವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಕುದಿಯುತ್ತವೆ.ಚಿನ್ನ ಮತ್ತು ಬೆಳ್ಳಿಯನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸೀಸ-ಮುಕ್ತ ಮತ್ತು ಸೀಸ-ಹೊಂದಿರುವ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಬೆಸುಗೆಯಿಂದ ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

11. ನಾಮಕರಣ
ಹೆಚ್ಚಿನ PCB ಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗುರುತುಗಳ ಮೇಲೆ ರಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ.ಈ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಲ್ಲೇಖ ಗುರುತುಗಳು ಮತ್ತು ಧ್ರುವೀಯತೆಯ ಗುರುತುಗಳಂತಹ ಉದಾಹರಣೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಇತರ ಗುರುತುಗಳು ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಿನಾಂಕ ಕೋಡ್‌ಗಳಂತೆ ಸರಳವಾಗಿರಬಹುದು.

12. ಉಪ-ಬೋರ್ಡ್
PCB ಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಫಲಕಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗಳಿಂದ ಹೊರಕ್ಕೆ ಸರಿಸಬೇಕು.ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ PCB ಗಳನ್ನು ಅರೇಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ.ಈ ಸರಣಿಗಳ ಅನಂತ ಸಂಖ್ಯೆಯಿರಬಹುದು.ವಿವರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಅರೇಗಳು CNC ಗಿರಣಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಅಥವಾ ಡೈಮಂಡ್-ಲೇಪಿತ ದಾರ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸ್ಕೋರ್ ಮಾಡಲಾದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಆಗಿರುತ್ತವೆ.ಎರಡೂ ವಿಧಾನಗಳು ಮಾನ್ಯವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವಿಧಾನದ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ತಂಡವು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ ನಿರ್ಮಿಸಲಾದ ರಚನೆಯನ್ನು ಅನುಮೋದಿಸುತ್ತದೆ.

13. ಪರೀಕ್ಷೆ
PCB ತಯಾರಕರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಫ್ಲೈಯಿಂಗ್ ಪ್ರೋಬ್ ಅಥವಾ ಬೆಡ್ ಆಫ್ ನೈಲ್ಸ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ.ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಸಲಕರಣೆಗಳಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ

ಒಂದು ನಿಲುಗಡೆ ಪರಿಹಾರ

ಕಾರ್ಖಾನೆ ಪ್ರದರ್ಶನ

ನಮ್ಮ ಸೇವೆ

1. PCB ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಸೇವೆಗಳು:SMT,DIP&THT,BGA ರಿಪೇರಿ ಮತ್ತು ರೀಬಾಲ್ಲಿಂಗ್
2. ICT, ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನ ಬರ್ನ್-ಇನ್ ಮತ್ತು ಫಂಕ್ಷನ್ ಟೆಸ್ಟ್
3. ಕೊರೆಯಚ್ಚು, ಕೇಬಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಆವರಣದ ಕಟ್ಟಡ
4. ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಮಯಕ್ಕೆ ವಿತರಣೆ