បន្ទះសៀគ្វីបោះពុម្ព (PCBs) គឺជាផ្នែកសំខាន់មួយនៃឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិកទំនើប ដែលបម្រើជាឆ្អឹងខ្នងនៃសមាសធាតុ និងការតភ្ជាប់ដែលអនុញ្ញាតឱ្យឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិចដំណើរការប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។ ការផលិត PCB ដែលត្រូវបានគេស្គាល់ថាជាការផលិត PCB គឺជាដំណើរការដ៏ស្មុគស្មាញមួយដែលពាក់ព័ន្ធនឹងដំណាក់កាលជាច្រើនចាប់ពីការរចនាដំបូងរហូតដល់ការផ្គុំចុងក្រោយ។ នៅក្នុងការប្រកាសប្លក់នេះ យើងនឹងពិចារណាយ៉ាងស៊ីជម្រៅទៅក្នុងដំណើរការផលិត PCB ដោយស្វែងយល់ពីជំហាននីមួយៗ និងសារៈសំខាន់របស់វា។
1. ការរចនានិងប្លង់
ជំហានដំបូងក្នុងការផលិត PCB គឺការរចនាប្លង់ក្តារ។ វិស្វករប្រើកម្មវិធីកុំព្យូទ័រជំនួយការរចនា (CAD) ដើម្បីបង្កើតដ្យាក្រាមគំនូសតាងដែលបង្ហាញពីការតភ្ជាប់ និងទីតាំងនៃសមាសធាតុ។ ប្លង់ពាក់ព័ន្ធនឹងការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពទីតាំងនៃដាន បន្ទះ និងតាមរយៈ ដើម្បីធានាបាននូវការជ្រៀតជ្រែកតិចតួច និងលំហូរសញ្ញាប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។
2. ការជ្រើសរើសសម្ភារៈ
ការជ្រើសរើសសម្ភារៈ PCB គឺមានសារៈសំខាន់ចំពោះដំណើរការ និងភាពធន់របស់វា។ សមា្ភារៈទូទៅរួមមាន fiberglass reinforced epoxy laminate ដែលជារឿយៗត្រូវបានគេហៅថា FR-4 ។ ស្រទាប់ទង់ដែងនៅលើបន្ទះសៀគ្វីមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ចរន្តអគ្គិសនី។ កម្រាស់និងគុណភាពនៃទង់ដែងដែលប្រើអាស្រ័យលើតម្រូវការជាក់លាក់នៃសៀគ្វី។
3. រៀបចំស្រទាប់ខាងក្រោម
នៅពេលដែលប្លង់រចនាត្រូវបានកំណត់ និងសម្ភារៈដែលបានជ្រើសរើស ដំណើរការផលិតចាប់ផ្តើមដោយកាត់ស្រទាប់ខាងក្រោមទៅតាមទំហំដែលត្រូវការ។ បន្ទាប់មកស្រទាប់ខាងក្រោមត្រូវបានសម្អាត និងស្រោបដោយស្រទាប់ទង់ដែង បង្កើតជាមូលដ្ឋានសម្រាប់ផ្លូវចរន្ត។
4. ការឆ្លាក់
បន្ទាប់ពីរៀបចំស្រទាប់ខាងក្រោម ជំហានបន្ទាប់គឺយកទង់ដែងលើសចេញពីក្តារ។ ដំណើរការនេះហៅថា etching ត្រូវបានសម្រេចដោយការលាបសម្ភារៈដែលធន់នឹងអាស៊ីត ហៅថាម៉ាស ដើម្បីការពារដានទង់ដែងដែលចង់បាន។ បន្ទាប់មកផ្ទៃដែលមិនបិទបាំងត្រូវបានប៉ះពាល់ទៅនឹងដំណោះស្រាយ etching ដែលរំលាយទង់ដែងដែលមិនចង់បានដោយបន្សល់ទុកតែផ្លូវសៀគ្វីដែលចង់បាន។
5. ការខួង
ការខួងជាប់ពាក់ព័ន្ធនឹងការបង្កើតរន្ធ ឬរន្ធនៅក្នុងស្រទាប់ខាងក្រោម ដើម្បីអនុញ្ញាតឱ្យដាក់ធាតុផ្សំ និងការតភ្ជាប់អគ្គិសនីរវាងស្រទាប់ផ្សេងគ្នានៃបន្ទះសៀគ្វី។ ម៉ាស៊ីនខួងល្បឿនលឿនដែលបំពាក់ដោយឧបករណ៍ខួងជាក់លាក់អាចម៉ាស៊ីនរន្ធតូចៗទាំងនេះ។ បន្ទាប់ពីដំណើរការខួងត្រូវបានបញ្ចប់ រន្ធត្រូវបានបិទភ្ជាប់ជាមួយនឹងសម្ភារៈ conductive ដើម្បីធានាបាននូវការតភ្ជាប់ត្រឹមត្រូវ។
6. ការលាបម៉ាស និងលាបម៉ាស
ក្តារខួងត្រូវបានស្រោបដោយស្រទាប់ស្ពាន់ស្តើង ដើម្បីពង្រឹងការតភ្ជាប់ និងផ្តល់នូវសុវត្ថិភាពក្នុងការចូលទៅកាន់សមាសធាតុ។ បន្ទាប់ពីការលាបរួច របាំងដែកត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីការពារស្លាកស្នាមទង់ដែងពីការកត់សុី និងដើម្បីកំណត់តំបន់ solder ។ ពណ៌នៃរបាំង solder ជាធម្មតាមានពណ៌បៃតង ប៉ុន្តែអាចប្រែប្រួលអាស្រ័យលើចំណូលចិត្តរបស់អ្នកផលិត។
7. ការដាក់សមាសធាតុ
នៅក្នុងជំហាននេះ PCB ដែលផលិតត្រូវបានផ្ទុកដោយសមាសធាតុអេឡិចត្រូនិច។ សមាសធាតុត្រូវបានម៉ោនយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្ននៅលើបន្ទះដែលធានាបាននូវការតម្រឹម និងការតំរង់ទិសត្រឹមត្រូវ។ ដំណើរការនេះច្រើនតែដំណើរការដោយស្វ័យប្រវត្តិដោយប្រើម៉ាស៊ីនជ្រើសរើស និងទីកន្លែង ដើម្បីធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវ និងប្រសិទ្ធភាព។
8. ការផ្សារដែក
Soldering គឺជាជំហានចុងក្រោយនៅក្នុងដំណើរការផលិត PCB ។ វាពាក់ព័ន្ធនឹងធាតុកំដៅ និងបន្ទះដើម្បីបង្កើតការតភ្ជាប់អគ្គិសនីដ៏រឹងមាំ និងអាចទុកចិត្តបាន។ នេះអាចត្រូវបានធ្វើដោយប្រើម៉ាស៊ីន soldering រលកដែលបន្ទះត្រូវបានឆ្លងកាត់រលកនៃ solder រលាយឬដោយបច្ចេកទេស soldering ដោយដៃសម្រាប់សមាសធាតុស្មុគស្មាញ។
ដំណើរការផលិត PCB គឺជាដំណើរការល្អិតល្អន់ដែលពាក់ព័ន្ធនឹងដំណាក់កាលជាច្រើននៃការបំប្លែងការរចនាទៅជាបន្ទះសៀគ្វីដែលមានមុខងារ។ ចាប់ពីការរចនា និងប្លង់ដំបូងរហូតដល់ការដាក់ធាតុផ្សំ និងការផ្សារដែក ជំហាននីមួយៗរួមចំណែកដល់មុខងារទាំងមូល និងភាពជឿជាក់នៃ PCB ។ តាមរយៈការយល់ដឹងអំពីព័ត៌មានលម្អិតដ៏ស្មុគស្មាញនៃដំណើរការផលិត យើងអាចដឹងគុណចំពោះភាពជឿនលឿននៃបច្ចេកវិទ្យាដែលបានធ្វើឱ្យឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិចទំនើបមានទំហំតូចជាងមុន លឿនជាងមុន និងមានប្រសិទ្ធភាពជាងមុន។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ១៨-កញ្ញា ឆ្នាំ២០២៣