បន្ទះសៀគ្វីបោះពុម្ពគុណភាពខ្ពស់ PCB

សមត្ថភាពដំណើរការ PCB (PCB Assembly)

អំពី

PCB បានបង្កើតពីស្រទាប់តែមួយទៅពីរជាន់ ពហុស្រទាប់ និងអាចបត់បែនបាន ហើយកំពុងអភិវឌ្ឍឥតឈប់ឈរក្នុងទិសដៅនៃភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ដង់ស៊ីតេខ្ពស់ និងភាពជឿជាក់ខ្ពស់។ការបង្រួមទំហំជាបន្តបន្ទាប់ កាត់បន្ថយការចំណាយ និងការកែលម្អដំណើរការនឹងធ្វើឱ្យបន្ទះសៀគ្វីដែលបានបោះពុម្ពនៅតែរក្សាបាននូវភាពរឹងមាំរឹងមាំក្នុងការអភិវឌ្ឍន៍ផលិតផលអេឡិចត្រូនិកនាពេលអនាគត។នៅពេលអនាគត និន្នាការអភិវឌ្ឍន៍នៃបច្ចេកវិជ្ជាផលិតបន្ទះសៀគ្វីបោះពុម្ព គឺត្រូវអភិវឌ្ឍទៅតាមទិសដៅនៃដង់ស៊ីតេខ្ពស់ ភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ជំរៅតូច ខ្សែស្តើង ទីលានតូច ភាពជឿជាក់ខ្ពស់ ពហុស្រទាប់ ការបញ្ជូនល្បឿនលឿន ទម្ងន់ស្រាល និង រាងស្តើង។

ជំហានលម្អិត និងការប្រុងប្រយ័ត្ននៃការផលិត PCB

1. ការរចនា
មុនពេលដំណើរការផលិតចាប់ផ្តើម PCB ចាំបាច់ត្រូវរចនា/ប្លង់ដោយប្រតិបត្តិករ CAD ដោយផ្អែកលើគ្រោងការណ៍សៀគ្វីការងារ។នៅពេលដែលដំណើរការរចនាត្រូវបានបញ្ចប់ សំណុំឯកសារមួយត្រូវបានផ្តល់ជូនអ្នកផលិត PCB ។ឯកសារ Gerber ត្រូវបានរួមបញ្ចូលនៅក្នុងឯកសារ ដែលរួមមានការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធស្រទាប់ដោយស្រទាប់ ឯកសារខួង ជ្រើសរើស និងដាក់ទិន្នន័យ និងចំណារពន្យល់អត្ថបទ។ដំណើរការបោះពុម្ព ការផ្តល់ការណែនាំអំពីដំណើរការដែលសំខាន់ចំពោះការផលិត លក្ខណៈបច្ចេកទេស PCB ទាំងអស់ វិមាត្រ និងភាពអត់ធ្មត់។

2. ការរៀបចំមុនពេលផលិត
នៅពេលដែលផ្ទះ PCB ទទួលបានកញ្ចប់ឯកសាររបស់អ្នករចនា ពួកគេអាចចាប់ផ្តើមបង្កើតផែនការដំណើរការផលិត និងកញ្ចប់ការងារសិល្បៈ។លក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃការផលិតនឹងកំណត់ផែនការដោយរាយបញ្ជីវត្ថុដូចជាប្រភេទសម្ភារៈ ការបញ្ចប់ផ្ទៃ ការដាក់ចាន អារេនៃបន្ទះការងារ ផ្លូវដំណើរការ និងច្រើនទៀត។លើសពីនេះ សំណុំនៃស្នាដៃសិល្បៈរូបវន្តអាចបង្កើតបានតាមរយៈកម្មវិធីថតភាពយន្ត។ស្នាដៃសិល្បៈនឹងរួមបញ្ចូលស្រទាប់ទាំងអស់នៃ PCB ក៏ដូចជាស្នាដៃសិល្បៈសម្រាប់របាំងមុខ និងការសម្គាល់ពាក្យ។

3. ការរៀបចំសម្ភារៈ
ការបញ្ជាក់ PCB ដែលទាមទារដោយអ្នករចនាកំណត់ប្រភេទសម្ភារៈ កម្រាស់ស្នូល និងទម្ងន់ទង់ដែងដែលប្រើដើម្បីចាប់ផ្តើមការរៀបចំសម្ភារៈ។PCBs រឹងមួយចំហៀងនិងពីរជាន់មិនតម្រូវឱ្យមានដំណើរការស្រទាប់ខាងក្នុងណាមួយទេហើយទៅដោយផ្ទាល់ទៅដំណើរការខួង។ប្រសិនបើ PCB មានច្រើនស្រទាប់ ការរៀបចំសម្ភារៈស្រដៀងគ្នានឹងត្រូវបានធ្វើឡើង ប៉ុន្តែក្នុងទម្រង់ជាស្រទាប់ខាងក្នុង ដែលជាធម្មតាស្តើងជាង ហើយអាចបង្កើតបានរហូតដល់កម្រាស់ចុងក្រោយដែលបានកំណត់ទុកជាមុន (ការដាក់ជង់)។
ទំហំបន្ទះផលិតកម្មទូទៅគឺ 18 "x24" ប៉ុន្តែទំហំណាមួយអាចត្រូវបានប្រើដរាបណាវាស្ថិតនៅក្នុងសមត្ថភាពផលិត PCB ។

4. Multilayer PCB តែប៉ុណ្ណោះ - ដំណើរការស្រទាប់ខាងក្នុង
បន្ទាប់ពីទំហំត្រឹមត្រូវ ប្រភេទសម្ភារៈ កម្រាស់ស្នូល និងទម្ងន់ទង់ដែងនៃស្រទាប់ខាងក្នុងត្រូវបានរៀបចំ វាត្រូវបានបញ្ជូនទៅខួងរន្ធម៉ាស៊ីន ហើយបន្ទាប់មកបោះពុម្ព។ផ្នែកទាំងពីរនៃស្រទាប់ទាំងនេះត្រូវបានស្រោបដោយ photoresist ។តម្រឹមផ្នែកខាងដោយប្រើស្នាដៃសិល្បៈស្រទាប់ខាងក្នុង និងរន្ធឧបករណ៍ បន្ទាប់មកលាតត្រដាងផ្នែកម្ខាងៗទៅនឹងពន្លឺកាំរស្មីយូវី ដែលលម្អិតអំពីអុបទិកអវិជ្ជមាននៃដាន និងលក្ខណៈពិសេសដែលបានបញ្ជាក់សម្រាប់ស្រទាប់នោះ។ពន្លឺកាំរស្មី UV ដែលធ្លាក់លើ photoresist ភ្ជាប់សារធាតុគីមីទៅនឹងផ្ទៃទង់ដែង ហើយសារធាតុគីមីដែលនៅសេសសល់ត្រូវបានបញ្ចេញចោលក្នុងបន្ទប់ទឹកដែលកំពុងអភិវឌ្ឍ។

ជំហានបន្ទាប់គឺត្រូវយកទង់ដែងដែលលាតត្រដាងចេញតាមរយៈដំណើរការឆ្លាក់។វាទុកដានស្ពាន់លាក់នៅក្រោមស្រទាប់ photoresist ។ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ etching ទាំងការផ្តោតអារម្មណ៍នៃ etchant និងពេលវេលានៃការប៉ះពាល់គឺជាប៉ារ៉ាម៉ែត្រសំខាន់។បន្ទាប់មកការទប់ទល់ត្រូវបានដកចេញដោយបន្សល់ទុកដាននិងលក្ខណៈពិសេសនៅលើស្រទាប់ខាងក្នុង។

អ្នកផ្គត់ផ្គង់ PCB ភាគច្រើនប្រើប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យអុបទិកស្វ័យប្រវត្តិ ដើម្បីពិនិត្យមើលស្រទាប់ និងស្នាមប្រេះក្រោយឆ្លាក់ ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពរន្ធឧបករណ៍។

5. Multilayer PCB តែប៉ុណ្ណោះ - ឡាមីណេត

ជង់ដែលបានកំណត់ទុកជាមុននៃដំណើរការត្រូវបានបង្កើតឡើងកំឡុងពេលដំណើរការរចនា។ដំណើរការនៃការដាក់ស្រទាប់ត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុងបរិយាកាសបន្ទប់ស្អាតជាមួយនឹងស្រទាប់ខាងក្នុងពេញលេញ prepreg, foil ទង់ដែង, ចានចុច, pins, spacers ដែកអ៊ីណុកនិងចានខាងក្រោយ។ជង់ចុចនីមួយៗអាចផ្ទុកបន្ទះពី 4 ទៅ 6 ក្នុងមួយការបើកចុច អាស្រ័យលើកម្រាស់នៃ PCB ដែលបានបញ្ចប់។ឧទាហរណ៏នៃការជង់ក្តារ 4 ស្រទាប់នឹងមានៈ បន្ទះដែកបំបែក បន្ទះស្ពាន់ (ស្រទាប់ទី 4) prepreg ស្នូល 3-2 ស្រទាប់ prepreg បន្ទះស្ពាន់ និងធ្វើម្តងទៀត។បនា្ទាប់ពី 4 ទៅ 6 PCBs ត្រូវបានផ្គុំរួច ធានាបន្ទះខាងលើ ហើយដាក់វានៅក្នុងកាសែត lamination ។សារពត៌មានកើនឡើងដល់វណ្ឌវង្ក ហើយដាក់សម្ពាធរហូតដល់ជ័ររលាយ ដែលនៅចំណុចនោះ prepreg ហូរ ភ្ជាប់ស្រទាប់ជាមួយគ្នា ហើយសារពត៌មានត្រជាក់។ពេល​យក​ចេញ​ហើយ​ត្រៀម​ខ្លួន

6. ការខួង
ដំណើរការខួងត្រូវបានអនុវត្តដោយម៉ាស៊ីនខួងពហុស្ថានីយដែលគ្រប់គ្រងដោយ CNC ដែលប្រើ spindle RPM ខ្ពស់ និងឧបករណ៍ខួង carbide ដែលត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់ការខួង PCB ។ផ្លូវធម្មតាអាចមានទំហំតូចរហូតដល់ 0.006″ ទៅ 0.008″ ខួងក្នុងល្បឿនលើសពី 100K RPM ។

ដំណើរការខួងបង្កើតជញ្ជាំងរន្ធស្អាត រលោង ដែលមិនធ្វើឱ្យខូចស្រទាប់ខាងក្នុង ប៉ុន្តែការខួងផ្តល់នូវផ្លូវសម្រាប់ការភ្ជាប់គ្នានៃស្រទាប់ខាងក្នុងបន្ទាប់ពីការដាក់ចាន ហើយរន្ធដែលមិនឆ្លងកាត់គឺជាផ្ទះនៃសមាសធាតុតាមរយៈរន្ធ។
រន្ធដែលមិនមានបន្ទះជាធម្មតាត្រូវបានខួងជាប្រតិបត្តិការបន្ទាប់បន្សំ។

7. ស្ពាន់
Electroplating ត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងការផលិត PCB ដែលជាកន្លែងដែល plated តាមរយៈរន្ធត្រូវបានទាមទារ។គោលដៅគឺដើម្បីដាក់ស្រទាប់ទង់ដែងនៅលើស្រទាប់ខាងក្រោមដែលមានចរន្តតាមរយៈការព្យាបាលគីមីជាបន្តបន្ទាប់ ហើយបន្ទាប់មកតាមរយៈវិធីសាស្រ្ត electroplating ជាបន្តបន្ទាប់ដើម្បីបង្កើនកម្រាស់នៃស្រទាប់ទង់ដែងដល់កម្រាស់នៃការរចនាជាក់លាក់មួយ ជាធម្មតា 1 មីល ឬច្រើនជាងនេះ។

8. ការព្យាបាលស្រទាប់ខាងក្រៅ
ដំណើរការស្រទាប់ខាងក្រៅគឺពិតជាដូចគ្នានឹងដំណើរការដែលបានពិពណ៌នាពីមុនសម្រាប់ស្រទាប់ខាងក្នុង។ផ្នែកទាំងពីរនៃស្រទាប់ខាងលើ និងខាងក្រោមត្រូវបានស្រោបដោយសារធាតុ photoresist ។តម្រឹមផ្នែកខាងដោយប្រើស្នាដៃសិល្បៈខាងក្រៅ និងរន្ធឧបករណ៍ បន្ទាប់មកលាតត្រដាងផ្នែកនីមួយៗទៅនឹងពន្លឺកាំរស្មី UV ដើម្បីលម្អិតអំពីគំរូអវិជ្ជមានអុបទិកនៃដាន និងលក្ខណៈពិសេស។ពន្លឺកាំរស្មី UV ដែលធ្លាក់លើ photoresist ភ្ជាប់សារធាតុគីមីទៅនឹងផ្ទៃទង់ដែង ហើយសារធាតុគីមីដែលនៅសេសសល់ត្រូវបានបញ្ចេញចោលក្នុងបន្ទប់ទឹកដែលកំពុងអភិវឌ្ឍ។ជំហានបន្ទាប់គឺត្រូវយកទង់ដែងដែលលាតត្រដាងចេញតាមរយៈដំណើរការឆ្លាក់។វាទុកដានស្ពាន់លាក់នៅក្រោមស្រទាប់ photoresist ។បន្ទាប់មកការទប់ទល់ត្រូវបានដកចេញដោយបន្សល់ទុកដាននិងលក្ខណៈពិសេសនៅលើស្រទាប់ខាងក្រៅ។ពិការភាពស្រទាប់ខាងក្រៅអាចត្រូវបានរកឃើញមុនពេលរបាំង solder ដោយប្រើការត្រួតពិនិត្យអុបទិកដោយស្វ័យប្រវត្តិ។

9. បិទភ្ជាប់ solder
កម្មវិធីរបាំង solder គឺស្រដៀងគ្នាទៅនឹងដំណើរការស្រទាប់ខាងក្នុងនិងខាងក្រៅ។ភាពខុសគ្នាចំបងគឺការប្រើរបាំងដែលអាចថតរូបបានជំនួសឱ្យ photoresist លើផ្ទៃទាំងមូលនៃបន្ទះផលិតកម្ម។បន្ទាប់មកប្រើស្នាដៃសិល្បៈដើម្បីថតរូបនៅលើស្រទាប់ខាងលើ និងខាងក្រោម។បន្ទាប់ពីការប៉ះពាល់ របាំងមុខត្រូវបានបកចេញនៅកន្លែងដែលមានរូបភាព។គោលបំណងគឺដើម្បីលាតត្រដាងតែតំបន់ដែលសមាសធាតុនឹងត្រូវដាក់ និងលក់។របាំងក៏កំណត់ការបញ្ចប់ផ្ទៃនៃ PCB ទៅនឹងតំបន់ដែលប៉ះពាល់ផងដែរ។

10. ការព្យាបាលលើផ្ទៃ

មានជម្រើសជាច្រើនសម្រាប់ការបញ្ចប់ផ្ទៃចុងក្រោយ។មាស, ប្រាក់, OSP, solder ដោយគ្មានជាតិដែក, solder ដែលមានផ្ទុកសារធាតុសំណ។មាស និងប្រាក់ត្រូវបានអនុវត្តដោយ electroplating ខណៈពេលដែល solders ដោយគ្មានសំណនិងសំណត្រូវបានអនុវត្តផ្ដេកដោយ solder ខ្យល់ក្តៅ។

11. នាមត្រកូល
PCB ភាគច្រើនត្រូវបានការពារនៅលើការសម្គាល់នៅលើផ្ទៃរបស់វា។សញ្ញាសម្គាល់ទាំងនេះត្រូវបានប្រើប្រាស់ជាចម្បងនៅក្នុងដំណើរការដំឡើង ហើយរួមបញ្ចូលឧទាហរណ៍ដូចជា សញ្ញាសម្គាល់យោង និងសញ្ញាសម្គាល់រាងប៉ូល។ការសម្គាល់ផ្សេងទៀតអាចមានលក្ខណៈសាមញ្ញដូចជាការកំណត់លេខផ្នែក ឬលេខកូដកាលបរិច្ឆេទផលិត។

12. អនុក្រុមប្រឹក្សា
PCBs ត្រូវបានផលិតនៅក្នុងបន្ទះផលិតកម្មពេញលេញ ដែលត្រូវការផ្លាស់ទីចេញពីទម្រង់ផលិតកម្មរបស់ពួកគេ។PCBs ភាគច្រើនត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅក្នុងអារេ ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃការជួបប្រជុំគ្នា។អារេទាំងនេះអាចមានចំនួនមិនកំណត់។មិនអាចពិពណ៌នាបានទេ។

អារេភាគច្រើនត្រូវបានកិនទម្រង់នៅលើម៉ាស៊ីន CNC ដោយប្រើឧបករណ៍ carbide ឬដាក់ពិន្ទុដោយប្រើឧបករណ៍ serrated ពេជ្រ។វិធីសាស្រ្តទាំងពីរមានសុពលភាព ហើយជម្រើសនៃវិធីសាស្រ្តជាធម្មតាត្រូវបានកំណត់ដោយក្រុមដំឡើង ដែលជាធម្មតាយល់ព្រមលើអារេដែលបានសាងសង់នៅដំណាក់កាលដំបូង។

13. សាកល្បង
ក្រុមហ៊ុនផលិត PCB ជាធម្មតាប្រើការស៊ើបអង្កេតហោះហើរ ឬដំណើរការធ្វើតេស្តក្រចក។វិធីសាស្រ្តសាកល្បងកំណត់ដោយបរិមាណផលិតផល និង/ឬឧបករណ៍ដែលមាន

ដំណោះស្រាយតែមួយ

ការបង្ហាញរោងចក្រ

សេវាកម្មរបស់យើង។

1. សេវា PCB Assembly: SMT, DIP & THT, BGA ជួសជុល និង reballing
2. ICT, Constant Temperature Burn-in និងការធ្វើតេស្តមុខងារ
3. Stencil, Cables and Enclosure Building
4. ការវេចខ្ចប់ស្តង់ដារ និងការដឹកជញ្ជូនទាន់ពេលវេលា