Баспа схемалары (ПХД) қазіргі заманғы электрондық құрылғылардың ажырамас бөлігі болып табылады, электрондық құрылғылардың тиімді жұмыс істеуіне мүмкіндік беретін компоненттер мен қосылыстардың тірегі ретінде қызмет етеді. ПХД өндірісі, сонымен қатар ПХД өндірісі ретінде белгілі, бастапқы дизайннан соңғы құрастыруға дейінгі бірнеше кезеңді қамтитын күрделі процесс. Бұл блог жазбасында біз әр қадамды және оның маңыздылығын зерттей отырып, ПХД өндіру процесіне тереңірек үңілеміз.
1. Дизайн және орналасу
ПХД өндірісіндегі бірінші қадам - тақтаның орналасуын жобалау. Инженерлер компоненттердің қосылымдары мен орналасуын көрсететін схемалық диаграммаларды жасау үшін компьютерлік дизайн (CAD) бағдарламалық құралын пайдаланады. Орналасу минималды кедергі мен тиімді сигнал ағынын қамтамасыз ету үшін іздердің, төсемдердің және жолдардың орналасуын оңтайландыруды қамтиды.
2. Материалды таңдау
ПХД материалын таңдау оның өнімділігі мен беріктігі үшін маңызды. Жалпы материалдарға көбінесе FR-4 деп аталатын шыны талшықты эпоксидті ламинат кіреді. Платадағы мыс қабаты электр тогын өткізу үшін өте маңызды. Қолданылатын мыстың қалыңдығы мен сапасы схеманың нақты талаптарына байланысты.
3. Субстратты дайындаңыз
Дизайн схемасы анықталғаннан кейін және материалдар таңдалғаннан кейін өндіріс процесі субстратты қажетті өлшемдерге кесу арқылы басталады. Содан кейін субстрат тазаланады және мыс қабатымен жабылады, өткізгіш жолдар үшін негіз болады.
4. Ою
Субстратты дайындағаннан кейін келесі қадам - тақтадан артық мысты алып тастау. Офорт деп аталатын бұл процесс қажетті мыс іздерін қорғау үшін маска деп аталатын қышқылға төзімді материалды қолдану арқылы жүзеге асырылады. Содан кейін маскировкаланбаған аймаққа қажетсіз мысты ерітетін, тек қажетті тізбек жолын қалдыратын офорт ерітіндісіне ұшырайды.
5. Бұрғылау
Бұрғылау компоненттерді орналастыруға және схеманың әртүрлі қабаттары арасында электрлік қосылымдарға мүмкіндік беру үшін субстратта тесіктер немесе жолдар жасауды қамтиды. Дәл бұрғылау қашауларымен жабдықталған жоғары жылдамдықты бұрғылау станоктары бұл кішкентай тесіктерді өңдей алады. Бұрғылау процесі аяқталғаннан кейін дұрыс қосылымдарды қамтамасыз ету үшін тесіктер өткізгіш материалмен қапталған.
6. Жалаңаштау және дәнекерлеу маскасын қолдану
Қосылымдарды нығайту және компоненттерге қауіпсіз қол жеткізу үшін бұрғыланған тақталар жұқа мыс қабатымен қапталған. Жапсырмадан кейін мыс іздерін тотығудан қорғау және дәнекерлеу аймағын анықтау үшін дәнекерлеу маскасы қолданылады. Дәнекерлеу маскасының түсі әдетте жасыл, бірақ өндіруші қалауына байланысты өзгеруі мүмкін.
7. Компоненттерді орналастыру
Бұл қадамда дайындалған ПХД электрондық компоненттермен жүктеледі. Құрамдас бөліктер дұрыс туралау мен бағдарлауды қамтамасыз ететін төсемдерге мұқият орнатылады. Дәлдік пен тиімділікті қамтамасыз ету үшін процесс жиі таңдау және орналастыру машиналарының көмегімен автоматтандырылады.
8. Дәнекерлеу
Дәнекерлеу ПХД өндірісіндегі соңғы қадам болып табылады. Ол күшті және сенімді электр қосылымын жасау үшін қыздыру элементтері мен төсемдерді қамтиды. Мұны толқынды дәнекерлеу машинасы арқылы жасауға болады, онда тақта балқытылған дәнекерлеу толқыны арқылы өтеді немесе күрделі компоненттер үшін қолмен дәнекерлеу әдістерімен.
ПХД өндіру процесі - бұл дизайнды функционалды схемаға айналдырудың бірнеше кезеңдерін қамтитын мұқият процесс. Бастапқы дизайн мен орналасудан бастап компоненттерді орналастыруға және дәнекерлеуге дейін әрбір қадам ПХД жалпы функционалдығы мен сенімділігіне ықпал етеді. Өндіріс процесінің күрделі бөлшектерін түсіну арқылы біз заманауи электронды құрылғыларды кішірек, жылдамырақ және тиімдірек ететін технологиялық жетістіктерді бағалай аламыз.
Жіберу уақыты: 18 қыркүйек 2023 ж