Жоғары сапалы баспа схемасы ПХД

ПХД (ПХД жинағы) процесінің мүмкіндігі

туралы

ПХД бір қабаттыдан екі жақты, көп қабатты және икемді тақталарға дейін дамыды және жоғары дәлдік, жоғары тығыздық және жоғары сенімділік бағытында үнемі дамып келеді.Өлшемді үнемі кішірейту, шығындарды азайту және өнімділікті жақсарту баспа схемасын болашақта электронды өнімдерді дамытуда күшті өміршеңдігін сақтайды.Болашақта баспа платаларын жасау технологиясының даму тенденциясы жоғары тығыздық, жоғары дәлдік, шағын апертура, жұқа сым, шағын қадам, жоғары сенімділік, көп қабатты, жоғары жылдамдықты беріліс, жеңіл салмақ және жұқа пішін.

ПХД өндірудің егжей-тегжейлі қадамдары мен сақтық шаралары

1. Дизайн
Өндіріс процесі басталмас бұрын, ПХД жұмыс тізбегінің схемасына негізделген CAD операторымен жобалануы/орналастырылуы керек.Жобалау процесі аяқталғаннан кейін ПХД өндірушісіне құжаттар жинағы беріледі.Гербер файлдары қабат-қабат конфигурациясын, егжей-тегжейлі файлдарды, таңдау және орналастыру деректерін және мәтіндік аннотацияларды қамтитын құжаттамаға кіреді.Басып шығаруларды өңдеу, өндіру үшін маңызды өңдеу нұсқауларын, барлық ПХД спецификацияларын, өлшемдерді және рұқсаттарды қамтамасыз ету.

2. Дайындау алдында дайындау
ПХД үйі дизайнердің файл пакетін алғаннан кейін, олар өндіріс процесінің жоспарын және көркем туындылар пакетін жасай бастайды.Өндірістік спецификациялар жоспарды материал түрі, бетінің әрлеуі, қаптау, жұмыс панельдерінің массиві, процесті маршруттау және т.б. тізімдеу арқылы анықтайды.Сонымен қатар, фильм плоттері арқылы физикалық өнер туындыларының жиынтығын жасауға болады.Өнер туындысы ПХД барлық қабаттарын, сондай-ақ дәнекерлеу маскасы мен терминді белгілеуге арналған өнер туындыларын қамтиды.

3. Материалды дайындау
Дизайнер талап ететін ПХД спецификациясы материалды дайындауды бастау үшін қолданылатын материал түрін, өзек қалыңдығын және мыс салмағын анықтайды.Бір жақты және екі жақты қатты ПХД ішкі қабаттарды өңдеуді қажет етпейді және бұрғылау процесіне тікелей өтеді.Егер ПХД көп қабатты болса, ұқсас материалды дайындау орындалады, бірақ ішкі қабаттар түрінде, әдетте әлдеқайда жұқа және алдын ала белгіленген соңғы қалыңдыққа (қабатқа) дейін салынуы мүмкін.
Жалпы өндірістік панель өлшемі 18 ″ x 24 ″, бірақ кез келген өлшемді ПХД өндіру мүмкіндіктеріне сәйкес пайдалануға болады.

4. Тек көпқабатты ПХД – ішкі қабатты өңдеу
Тиісті өлшемдер, материал түрі, өзек қалыңдығы және ішкі қабаттың мыс салмағы дайындалғаннан кейін ол өңделген тесіктерді бұрғылауға жіберіледі, содан кейін басып шығарылады.Бұл қабаттардың екі жағы да фоторезистпен қапталған.Ішкі қабаттың суретін және құрал саңылауларын пайдаланып, жақтарды туралаңыз, содан кейін әр жағын сол қабат үшін көрсетілген іздер мен мүмкіндіктердің оптикалық терісін егжей-тегжейлі көрсететін ультракүлгін сәулеге түсіріңіз.Фоторезистке түсетін ультракүлгін сәулесі химиялық затты мыс бетіне байланыстырады, ал қалған әсер етпеген химиялық зат дамып келе жатқан ваннада жойылады.

Келесі қадам - ​​ашық мысты ою арқылы жою.Бұл фоторезисттік қабаттың астында жасырылған мыс іздерін қалдырады.Офорттау процесінде қышқылдың концентрациясы да, экспозиция уақыты да негізгі параметрлер болып табылады.Содан кейін қарсылық тазартылады, ішкі қабатта іздер мен белгілерді қалдырады.

Көптеген ПХД жеткізушілері қабаттарды тексеру үшін автоматтандырылған оптикалық тексеру жүйелерін пайдаланады және ламинация құралының тесіктерін оңтайландыру үшін штамптарды пайдаланады.

5. Тек көпқабатты ПХД – Ламинат

Процестің алдын ала анықталған стек жобалау процесінде белгіленеді.Ламинация процесі толық ішкі қабаты, препрег, мыс фольгасы, пресс тақталары, түйреуіштер, тот баспайтын болаттан жасалған аралық және тірек тақталары бар таза бөлме жағдайында жүзеге асырылады.Дайын ПХД қалыңдығына байланысты әрбір пресс стекке пресс саңылауына 4-6 тақтаны сыйдыра алады.4-қабатты тақтайшаның мысалы: білікше, болат сепаратор, мыс фольга (4-ші қабат), препрег, өзек 3-2 қабат, препрег, мыс фольга және қайталау.4-6 ПХД жиналғаннан кейін, үстіңгі тақтаны бекітіп, оны ламинациялау прессіне салыңыз.Прес контурларға дейін көтеріледі және шайыр ерігенше қысым жасайды, осы кезде препрег ағып, қабаттарды біріктіреді және пресс салқындайды.Шығарылып, дайын болғанда

6. Бұрғылау
Бұрғылау процесі жоғары айналу жылдамдығы бар шпиндельді және ПХД бұрғылауға арналған карбидті бұрғы битін пайдаланатын CNC басқарылатын көп станциялы бұрғылау машинасымен орындалады.Әдеттегі жолдар 0,006 дюймден 0,008 дюймге дейін 100 мың айналымнан жоғары жылдамдықта бұрғыланған шағын болуы мүмкін.

Бұрғылау процесі ішкі қабаттарға зақым келтірмейтін таза, тегіс саңылау қабырғасын жасайды, бірақ бұрғылау жабыннан кейін ішкі қабаттарды біріктіру жолын қамтамасыз етеді, ал өтпейтін саңылау саңылаулардың құрамдас бөліктерінің үйі болып аяқталады.
Әдетте қосымша операция ретінде қапталмаған тесіктер бұрғыланады.

7. Мыс жалату
Электрлік қаптау ПХД өндірісінде кеңінен қолданылады, мұнда саңылаулар арқылы қаптау қажет.Мақсат - мыс қабатын бірқатар химиялық өңдеулер арқылы өткізгіш субстратқа қою, содан кейін мыс қабатының қалыңдығын белгілі бір дизайн қалыңдығына, әдетте 1 миль немесе одан да көпке дейін ұлғайту үшін кейінгі электропландау әдістері арқылы.

8. Сыртқы қабатты өңдеу
Сыртқы қабатты өңдеу іс жүзінде ішкі қабат үшін бұрын сипатталған процесспен бірдей.Жоғарғы және төменгі қабаттардың екі жағы фоторезистпен қапталған.Сыртқы кескіндеме және құрал саңылаулары арқылы жақтарды туралаңыз, содан кейін іздер мен мүмкіндіктердің оптикалық теріс үлгісін егжей-тегжейлі көрсету үшін әр жағын ультракүлгін сәулеге түсіріңіз.Фоторезистке түсетін ультракүлгін сәулесі химиялық затты мыс бетіне байланыстырады, ал қалған әсер етпеген химиялық зат дамып келе жатқан ваннада жойылады.Келесі қадам - ​​ашық мысты ою арқылы жою.Бұл фоторезисттік қабаттың астында жасырылған мыс іздерін қалдырады.Содан кейін қарсылық жойылады, сыртқы қабатта іздер мен белгілерді қалдырады.Сыртқы қабат ақауларын автоматтандырылған оптикалық тексеру арқылы дәнекерлеу маскасы алдында табуға болады.

9. Дәнекер пастасы
Дәнекерлеу маскасын қолдану ішкі және сыртқы қабат процестеріне ұқсас.Негізгі айырмашылық - өндіріс панелінің бүкіл бетінде фоторезисттің орнына фотосуретке түсірілетін масканы қолдану.Содан кейін жоғарғы және төменгі қабаттарда кескіндерді алу үшін өнер туындысын пайдаланыңыз.Экспозициядан кейін маска кескінделген аймақта тазартылады.Мақсаты тек құрамдас бөліктер орналастырылатын және дәнекерленетін аумақты ашу.Маска сонымен қатар ПХД бетін ашық аймақтармен шектейді.

10. Беттік өңдеу

Соңғы бетті әрлеудің бірнеше нұсқасы бар.Алтын, күміс, OSP, қорғасынсыз дәнекерлеу, қорғасын бар дәнекерлеу және т.б. Бұлардың барлығы жарамды, бірақ дизайн талаптарына сәйкес келеді.Алтын мен күміс электропландау арқылы, ал қорғасынсыз және құрамында қорғасын бар дәнекерлеулер ыстық ауамен дәнекерлеу арқылы көлденең қолданылады.

11. Номенклатура
Көптеген ПХД олардың бетіндегі белгілермен қорғалған.Бұл белгілер негізінен құрастыру процесінде пайдаланылады және оларға анықтамалық белгілер мен полярлық белгілер сияқты мысалдар кіреді.Басқа белгілер бөлшек нөмірін анықтау немесе өндіру күні кодтары сияқты қарапайым болуы мүмкін.

12. Қосымша тақта
ПХД толық өндірістік панельдерде шығарылады, оларды өндірістік контурларынан жылжыту қажет.Көптеген ПХД құрастыру тиімділігін арттыру үшін массивтерде орнатылады.Бұл массивтердің шексіз саны болуы мүмкін.Сипаттау мүмкін емес.

Көптеген массивтер карбидті құралдарды пайдаланып CNC диірменінде профильді жонады немесе гауһар таспен қапталған тістелген құралдарды пайдалана отырып сызылады.Екі әдіс те жарамды және әдісті таңдау әдетте ерте кезеңде құрастырылған массивді бекітетін құрастыру тобымен анықталады.

13. Тест
ПХД өндірушілері әдетте ұшатын зондты немесе шегелерді сынау процесін пайдаланады.Сынақ әдісі өнімнің санымен және/немесе қолда бар жабдықпен анықталады

Бір терезе шешімі

Зауыт көрмесі

Біздің қызмет

1. ПХД құрастыру қызметтері: SMT, DIP&THT, BGA жөндеу және қайта қосу
2. АКТ, Тұрақты Температураның жануы және Функция сынағы
3. Трафарет, кабельдер және қоршау ғимараты
4. Стандартты орау және уақытында жеткізу