PCBA პროცესი: PCBA=ბეჭდური მიკროსქემის დაფის ასამბლეაანუ, ცარიელი PCB დაფა გადის SMT ზედა ნაწილს და შემდეგ გადის DIP დანამატის მთელ პროცესს, რომელსაც ეწოდება PCBA პროცესი.
პროცესი და ტექნოლოგია
Jigsaw შეუერთდი:
1. V-CUT კავშირი: სპლიტერის გამოყენებით გასაყოფად, ამ გაყოფის მეთოდს აქვს გლუვი განივი და არ აქვს უარყოფითი გავლენა შემდგომ პროცესებზე.
2. გამოიყენეთ pinhole (შტამპ ხვრელი) კავშირი: აუცილებელია გავითვალისწინოთ ბურუსი მოტეხილობის შემდეგ და გავლენას მოახდენს თუ არა ეს არმატურის სტაბილურ მუშაობაზე Bonding მანქანაზე COB პროცესში.ასევე გასათვალისწინებელია, იმოქმედებს თუ არა ის დანამატის ტრასაზე და იმოქმედებს თუ არა ასამბლეაზე.
PCB მასალა:
1. მუყაოს PCB-ებზე, როგორიცაა XXXP, FR2 და FR3, დიდ გავლენას ახდენს ტემპერატურა.სხვადასხვა თერმული გაფართოების კოეფიციენტების გამო, ადვილია გამოიწვიოს ბუშტუკები, დეფორმაცია, მოტეხილობა და სპილენძის კანის ცვენა PCB-ზე.
2. მინის ბოჭკოვანი დაფის PCB-ები, როგორიცაა G10, G11, FR4 და FR5, შედარებით ნაკლებ გავლენას ახდენს SMT ტემპერატურაზე და COB და THT ტემპერატურაზე.
თუ ორზე მეტი COB.SMT.THT წარმოების პროცესები საჭიროა ერთ PCB-ზე, ხარისხისა და ღირებულების გათვალისწინებით, FR4 შესაფერისია პროდუქტების უმეტესობისთვის.
ბალიშის დამაკავშირებელი ხაზის გაყვანილობის გავლენა და გამტარი ხვრელის პოზიცია SMT წარმოებაზე:
ბალიშის დამაკავშირებელი ხაზების გაყვანილობა და ხვრელების პოზიცია დიდ გავლენას ახდენს SMT-ის შედუღების ხარისხზე, რადგან უვარგისი ბალიშის შეერთების ხაზები და ხვრელების მეშვეობით შეიძლება შეასრულოს "მოპარვის" როლი, შთანთქავს თხევადი შედუღებას გადამამუშავებელ ღუმელში Go ( სიფონის და კაპილარული მოქმედება სითხეში).შემდეგი პირობები კარგია წარმოების ხარისხისთვის:
1. შეამცირეთ ბალიშის დამაკავშირებელი ხაზის სიგანე:
თუ არ არის შეზღუდვა მიმდინარე ტარების მოცულობასა და PCB წარმოების ზომაზე, ბალიშის დამაკავშირებელი ხაზის მაქსიმალური სიგანე არის 0,4 მმ ან 1/2 ბალიშის სიგანე, რაც შეიძლება იყოს უფრო მცირე.
2. მიზანშეწონილია გამოიყენოთ ვიწრო დამაკავშირებელი ხაზები სიგრძით არანაკლებ 0,5 მმ (სიგანე არ აღემატება 0,4 მმ ან სიგანე არ აღემატება ბალიშის სიგანის 1/2-ს) ბალიშებს შორის, რომლებიც დაკავშირებულია დიდი ფართობის გამტარ ზოლებთან ( როგორიცაა სახმელეთო თვითმფრინავები, ელექტრო თვითმფრინავები).
3. მოერიდეთ სადენების შეერთებას გვერდიდან ან კუთხიდან საფენში.ყველაზე სასურველია, რომ შემაერთებელი მავთული შევიდეს ბალიშის უკანა ნაწილის შუა ნაწილიდან.
4. ხვრელებს მაქსიმალურად უნდა მოერიდოთ SMT კომპონენტების ბალიშებში ან უშუალოდ ბალიშებთან.
მიზეზი არის: ბალიშის გამჭოლი ხვრელი მიიზიდავს შედუღებას ხვრელში და აიძულებს მას დატოვოს შედუღების სახსარი;ხვრელი პირდაპირ ბალიშთან, მაშინაც კი, თუ არსებობს კარგი მწვანე ზეთის დაცვა (ფაქტობრივ წარმოებაში, PCB-ში შემომავალ მასალაში მწვანე ზეთის ბეჭდვა არ არის ზუსტი, ხშირ შემთხვევაში), მან ასევე შეიძლება გამოიწვიოს სითბოს ჩაძირვა, რაც შეცვლის შედუღების სახსრების შეღწევის სიჩქარე, იწვევს ჩიპის კომპონენტებში საფლავის ქვის ფენომენს და მძიმე შემთხვევებში აფერხებს შედუღების სახსრების ნორმალურ წარმოქმნას.
მილსადენის ხვრელსა და ბალიშს შორის კავშირი ყველაზე სასურველია იყოს ვიწრო შეერთების ხაზი, რომლის სიგრძეა არანაკლებ 0,5 მმ (სიგანე არ აღემატება 0,4 მმ ან სიგანე არ აღემატება საფენის სიგანის 1/2-ს).
გამოქვეყნების დრო: თებ-22-2023