მაღალი ხარისხის ბეჭდური მიკროსქემის PCB

PCB (PCB ასამბლეის) პროცესის შესაძლებლობა

შესახებ

PCB განვითარდა ერთფენიანიდან ორმხრივ, მრავალშრიან და მოქნილ დაფებამდე და მუდმივად ვითარდება მაღალი სიზუსტის, მაღალი სიმკვრივისა და მაღალი საიმედოობის მიმართულებით.ზომების მუდმივი შემცირება, ღირებულების შემცირება და მუშაობის გაუმჯობესება აიძულებს ბეჭდური მიკროსქემის დაფას კვლავ შეინარჩუნოს ძლიერი სიცოცხლისუნარიანობა ელექტრონული პროდუქტების განვითარებაში მომავალში.მომავალში, ბეჭდური მიკროსქემის დაფის წარმოების ტექნოლოგიის განვითარების ტენდენციაა განვითარდეს მაღალი სიმკვრივის, მაღალი სიზუსტის, მცირე დიაფრაგმის, თხელი მავთულის, მცირე სიმაღლის, მაღალი საიმედოობის, მრავალ ფენის, მაღალსიჩქარიანი გადაცემის, მსუბუქი წონის და თხელი ფორმის.

PCB წარმოების დეტალური ნაბიჯები და სიფრთხილის ზომები

1. დიზაინი
წარმოების პროცესის დაწყებამდე PCB უნდა იყოს დაპროექტებული/განლაგებული CAD ოპერატორის მიერ სამუშაო მიკროსქემის მიხედვით.დიზაინის პროცესის დასრულების შემდეგ, დოკუმენტების ნაკრები მიეწოდება PCB მწარმოებელს.გერბერის ფაილები შედის დოკუმენტაციაში, რომელიც მოიცავს ფენა-ფენის კონფიგურაციას, საბურღი ფაილებს, არჩევისა და განთავსების მონაცემებს და ტექსტურ ანოტაციებს.ბეჭდვის დამუშავება, დამუშავების ინსტრუქციების მიწოდება, რაც მნიშვნელოვანია წარმოებისთვის, PCB ყველა სპეციფიკაცია, ზომები და ტოლერანტობა.

2. მომზადება დამზადებამდე
მას შემდეგ, რაც PCB სახლი მიიღებს დიზაინერის ფაილურ პაკეტს, მათ შეუძლიათ დაიწყონ წარმოების პროცესის გეგმისა და ნამუშევრების პაკეტის შექმნა.წარმოების სპეციფიკაციები განსაზღვრავს გეგმას ისეთი ნივთების ჩამოთვლით, როგორიცაა მასალის ტიპი, ზედაპირის დასრულება, მოპირკეთება, სამუშაო პანელების მასივი, პროცესის მარშრუტიზაცია და სხვა.გარდა ამისა, ფიზიკური ნამუშევრების კომპლექტი შეიძლება შეიქმნას ფილმის პლოტერის საშუალებით.ნამუშევრები მოიცავს PCB-ის ყველა ფენას, ასევე ნამუშევრებს სამაჯურისა და ვადის მარკირებისთვის.

3. მასალის მომზადება
დიზაინერის მიერ მოთხოვნილი PCB სპეციფიკაცია განსაზღვრავს მასალის ტიპს, ბირთვის სისქეს და სპილენძის წონას, რომელიც გამოიყენება მასალის მომზადების დასაწყებად.ცალმხრივი და ორმხრივი ხისტი PCB არ საჭიროებს რაიმე შიდა ფენის დამუშავებას და პირდაპირ გადადის ბურღვის პროცესზე.თუ PCB არის მრავალშრიანი, მოხდება მსგავსი მასალის მომზადება, მაგრამ შიდა ფენების სახით, რომლებიც, როგორც წესი, ბევრად უფრო თხელია და შეიძლება აშენდეს წინასწარ განსაზღვრულ საბოლოო სისქემდე (დაწყობა).
საწარმოო პანელის საერთო ზომაა 18″x24″, მაგრამ ნებისმიერი ზომის გამოყენება შესაძლებელია მანამ, სანამ ის PCB-ის წარმოების შესაძლებლობებშია.

4. მხოლოდ მრავალშრიანი PCB – შიდა ფენის დამუშავება
შიდა ფენის სათანადო ზომების, მასალის ტიპის, ბირთვის სისქის და სპილენძის წონის მომზადების შემდეგ, იგი იგზავნება დამუშავებული ხვრელების გასაბურღად და შემდეგ დასაბეჭდად.ამ ფენების ორივე მხარე დაფარულია ფოტორეზისტით.გაასწორეთ გვერდები შიდა ფენის ნამუშევრებისა და ხელსაწყოების ხვრელების გამოყენებით, შემდეგ გამოავლინეთ თითოეული მხარე ულტრაიისფერი შუქის ქვეშ, რომელიც დეტალურად ასახავს ამ ფენისთვის განსაზღვრული კვალისა და მახასიათებლების ოპტიკურ ნეგატივს.ულტრაიისფერი გამოსხივება, რომელიც ეცემა ფოტორეზისტენტზე, აკავშირებს ქიმიურ ნივთიერებას სპილენძის ზედაპირს, ხოლო დარჩენილი გამოუცდელი ქიმიური ნივთიერება ამოღებულია განვითარებად აბაზანაში.

შემდეგი ნაბიჯი არის დაუცველი სპილენძის ამოღება გრავირების პროცესით.ეს ტოვებს სპილენძის კვალს დამალული ფოტორეზისტული ფენის ქვეშ.ჭურვის პროცესის დროს, როგორც ეტანტის კონცენტრაცია, ასევე ექსპოზიციის დრო არის ძირითადი პარამეტრები.შემდეგ რეზისტენტს აშორებენ და ტოვებს კვალს და თავისებურებებს შიდა ფენაზე.

PCB მომწოდებლების უმეტესობა იყენებს ავტომატიზირებულ ოპტიკურ ინსპექტირების სისტემებს ფენების შესამოწმებლად და შემდგომი დახშობის პუნჩები ლამინირების ხელსაწყოების ხვრელების ოპტიმიზაციისთვის.

5. მხოლოდ მრავალშრიანი PCB – ლამინატი

პროცესის წინასწარ განსაზღვრული დასტა იქმნება დიზაინის პროცესში.ლამინირების პროცესი ტარდება სუფთა ოთახის გარემოში სრული შიდა ფენით, წინასწარი ფენით, სპილენძის ფოლგით, პრესის ფირფიტებით, ქინძისთავებით, უჟანგავი ფოლადის სპაზერებით და საყრდენი ფირფიტებით.თითოეულ პრესის დასტას შეუძლია მოათავსოს 4-დან 6 დაფამდე პრესის გახსნაზე, მზა PCB-ის სისქედან გამომდინარე.4-ფენიანი დაფის დაწყობის მაგალითი იქნება: პლანშეტი, ფოლადის გამყოფი, სპილენძის ფოლგა (მე-4 ფენა), პრეპრეგირება, ბირთვი 3-2 ფენა, პრეპრეგ, სპილენძის ფოლგა და გამეორება.მას შემდეგ, რაც 4-დან 6 PCB-ის აწყობა მოხდება, დაამაგრეთ ზედა ფირფიტა და მოათავსეთ ლამინირების პრესაში.პრესა აწვება კონტურებს და ახდენს ზეწოლას მანამ, სანამ ფისი არ დნება, ამ დროს პრეპრეგერი მიედინება, აკავშირებს ფენებს ერთმანეთთან და პრესა გაცივდება.როცა ამოიღეს და მზადაა

6. ბურღვა
ბურღვის პროცესს ახორციელებს CNC კონტროლირებადი მრავალ სადგურის საბურღი მანქანა, რომელიც იყენებს მაღალი RPM ღერძს და კარბიდის საბურღი, რომელიც შექმნილია PCB ბურღვისთვის.ტიპიური ვიზები შეიძლება იყოს 0,006″-დან 0,008″-მდე, გაბურღული 100K RPM-ზე მეტი სიჩქარით.

ბურღვის პროცესი ქმნის სუფთა, გლუვ ხვრელ კედელს, რომელიც არ აზიანებს შიდა ფენებს, მაგრამ ბურღვა უზრუნველყოფს შიდა ფენების ურთიერთდაკავშირების გზას დაფარვის შემდეგ, ხოლო არაგამტარი ხვრელი მთავრდება ნახვრეტის კომპონენტებისთვის.
მოოქროვილი ხვრელების გაბურღვა ჩვეულებრივ ხდება მეორადი ოპერაციის სახით.

7. სპილენძის მოპირკეთება
ელექტროპლანტაცია ფართოდ გამოიყენება PCB წარმოებაში, სადაც საჭიროა ხვრელების მოოქროვილი.მიზანია სპილენძის ფენის დეპონირება გამტარ სუბსტრატზე ქიმიური დამუშავების სერიის მეშვეობით, შემდეგ კი ელექტრული დამუშავების შემდგომი მეთოდებით, რათა გაიზარდოს სპილენძის ფენის სისქე კონკრეტულ დიზაინის სისქემდე, როგორც წესი, 1 მილი ან მეტი.

8. გარე შრის დამუშავება
გარე ფენის დამუშავება ფაქტობრივად იგივე პროცესია, რაც ადრე იყო აღწერილი შიდა ფენისთვის.ზედა და ქვედა ფენების ორივე მხარე დაფარულია ფოტორეზისტით.გაასწორეთ გვერდები გარე ნამუშევრებისა და ხელსაწყოების ხვრელების გამოყენებით, შემდეგ გამოავლინეთ თითოეული მხარე ულტრაიისფერი შუქის ქვეშ, რათა დეტალურად აღწეროთ კვალისა და მახასიათებლების ოპტიკური უარყოფითი ნიმუში.ულტრაიისფერი შუქი, რომელიც ეცემა ფოტორეზისტენტზე, აკავშირებს ქიმიურ ნივთიერებას სპილენძის ზედაპირს, ხოლო დარჩენილი გამოუცდელი ქიმიური ნივთიერება ამოღებულია განვითარებად აბაზანაში.შემდეგი ნაბიჯი არის დაუცველი სპილენძის ამოღება ოქროვის პროცესის მეშვეობით.ეს ტოვებს სპილენძის კვალს დამალული ფოტორეზისტული ფენის ქვეშ.ამის შემდეგ რეზისტენტს აშორებენ, რის შედეგადაც ტოვებს კვალს და თავისებურებებს გარე ფენაზე.გარე ფენის დეფექტების აღმოჩენა შესაძლებელია ნიღბის შედუღებამდე ავტომატური ოპტიკური შემოწმების გამოყენებით.

9. შედუღების პასტა
შედუღების ნიღბის გამოყენება შიდა და გარე ფენის პროცესების მსგავსია.მთავარი განსხვავებაა საწარმოო პანელის მთელ ზედაპირზე ფოტორეზისტის ნაცვლად ფოტოგამოსახულებადი ნიღბის გამოყენება.შემდეგ გამოიყენეთ ნამუშევარი სურათების გადასაღებად ზედა და ქვედა ფენებზე.ექსპოზიციის შემდეგ ნიღაბი იხსნება გამოსახულ ადგილას.მიზანია გამოაშკარავდეს მხოლოდ იმ ადგილს, სადაც კომპონენტები განთავსდება და შედუღება მოხდება.ნიღაბი ასევე ზღუდავს PCB-ის ზედაპირის დასრულებას დაუცველ ადგილებში.

10. ზედაპირული დამუშავება

საბოლოო ზედაპირის დასრულების რამდენიმე ვარიანტი არსებობს.ოქრო, ვერცხლი, OSP, ტყვიის შემცველი შედუღება და ა.შ. ეს ყველაფერი ძალაშია, მაგრამ რეალურად ემყარება დიზაინის მოთხოვნებს.ოქრო და ვერცხლი გამოიყენება ელექტრული გამაგრებით, ხოლო ტყვიის გარეშე და ტყვიის შემცველი ჯაგრისები გამოიყენება ჰორიზონტალურად ცხელი ჰაერით.

11. ნომენკლატურა
PCB-ების უმეტესობა დაცულია მათ ზედაპირზე არსებულ ნიშნულებზე.ეს ნიშნები ძირითადად გამოიყენება შეკრების პროცესში და მოიცავს მაგალითებს, როგორიცაა საცნობარო ნიშნები და პოლარობის ნიშნები.სხვა მარკირება შეიძლება იყოს ისეთივე მარტივი, როგორც ნაწილის ნომრის იდენტიფიკაცია ან წარმოების თარიღის კოდები.

12. ქვედაფა
PCB-ები იწარმოება სრული წარმოების პანელებში, რომლებიც უნდა გადავიდეს მათი წარმოების კონტურებიდან.PCB-ების უმეტესობა დაყენებულია მასივებით, რათა გაუმჯობესდეს შეკრების ეფექტურობა.ამ მასივების უსასრულო რაოდენობა შეიძლება იყოს.ვერ აღწერ.

მასივების უმეტესობა ან პროფილირებულია CNC წისქვილზე კარბიდის ხელსაწყოების გამოყენებით, ან იჭრება ალმასით დაფარული დაკბილული ხელსაწყოების გამოყენებით.ორივე მეთოდი მოქმედებს და მეთოდის არჩევანს ჩვეულებრივ განსაზღვრავს ასამბლეის გუნდი, რომელიც ჩვეულებრივ ამტკიცებს ადრეულ ეტაპზე აგებულ მასივს.

13. ტესტი
PCB მწარმოებლები, როგორც წესი, იყენებენ მფრინავ ზონდს ან ფრჩხილების ტესტის პროცესს.ტესტის მეთოდი განისაზღვრება პროდუქტის რაოდენობით და/ან ხელმისაწვდომი აღჭურვილობით

ერთჯერადი გადაწყვეტა

ქარხნის შოუ

ჩვენი სერვისი

1. PCB ასამბლეის სერვისები:SMT,DIP&THT,BGA შეკეთება და ხელახალი ბალანსირება
2. ICT, მუდმივი ტემპერატურის დამწვრობა და ფუნქციური ტესტი
3. ტრაფარეტი, კაბელები და შიგთავსის შენობა
4. სტანდარტული შეფუთვა და დროული მიწოდება