Papan Sirkuit Cetak Kualitas Tinggi PCB

Kapabilitas Proses PCB (Majelis PCB).

Babagan

PCB wis dikembangaké saka siji-lapisan kanggo pindho sisi, multi-lapisan lan Papan fleksibel, lan terus berkembang ing arah tliti dhuwur, Kapadhetan dhuwur lan dhuwur linuwih.Terus nyusut ukuran, nyuda biaya, lan ningkatake kinerja bakal nggawe papan sirkuit sing dicithak isih njaga vitalitas sing kuat ing pangembangan produk elektronik ing mangsa ngarep.Ing mangsa ngarep, tren pangembangan teknologi manufaktur papan sirkuit dicithak yaiku kanggo berkembang ing arah Kapadhetan dhuwur, tliti dhuwur, aperture cilik, kabel lancip, Jarak cilik, linuwih dhuwur, multi-lapisan, transmisi kacepetan dhuwur, bobot entheng lan wangun tipis.

Langkah-langkah rinci lan pancegahan produksi PCB

1. Desain
Sadurunge proses manufaktur diwiwiti, PCB kudu dirancang / tata letak dening operator CAD adhedhasar skema sirkuit kerja.Sawise proses desain rampung, sakumpulan dokumen diwenehake menyang pabrikan PCB.File Gerber kalebu ing dokumentasi, sing kalebu konfigurasi lapisan-by-layer, file drillthrough, data pilih lan panggonan, lan anotasi teks.Processing prints, nyediakake instruksi Processing kritis kanggo Manufaktur, kabeh specifications PCB, dimensi lan toleransi.

2. Preparation sadurunge Manufaktur
Sawise omah PCB nampa paket file desainer, dheweke bisa miwiti nggawe rencana proses manufaktur lan paket kriya.Spesifikasi manufaktur bakal nemtokake rencana kasebut kanthi nyathet babagan jinis material, finish permukaan, plating, panel kerja, rute proses, lan liya-liyane.Kajaba iku, sakumpulan karya seni fisik bisa digawe liwat plotter film.Artwork bakal kalebu kabeh lapisan saka PCB uga kriya kanggo soldermask lan tandha istilah.

3. Persiapan materi
Spesifikasi PCB sing dibutuhake dening desainer nemtokake jinis materi, kekandelan inti lan bobot tembaga sing digunakake kanggo miwiti nyiapake materi.PCB kaku siji-sisi lan kaping pindho ora mbutuhake pangolahan lapisan jero lan langsung menyang proses pengeboran.Yen PCB multi-layered, preparation materi padha bakal rampung, nanging ing wangun lapisan utama, kang biasane luwih tipis lan bisa dibangun nganti kekandelan final predetermined (stackup).
Ukuran panel produksi umum yaiku 18″x24″, nanging ukuran apa wae bisa digunakake anggere ana ing kemampuan manufaktur PCB.

4. Multilayer PCB mung - pangolahan lapisan jero
Sawise dimensi sing tepat, jinis materi, kekandelan inti lan bobot tembaga saka lapisan jero disiapake, dikirim kanggo ngebor bolongan mesin lan banjur dicithak.Loro-lorone lapisan kasebut dilapisi karo photoresist.Nyelarasake sisih nggunakake karya seni lapisan njero lan bolongan alat, banjur mbabarake saben sisih kanggo cahya UV rincian negatif optik saka jejak lan fitur sing ditemtokake kanggo lapisan kasebut.Sinar UV sing tiba ing photoresist ngiket bahan kimia kasebut menyang permukaan tembaga, lan sisa-sisa bahan kimia sing ora katon dibuang ing bathi sing berkembang.

Langkah sabanjure yaiku mbusak tembaga sing katon liwat proses etsa.Iki ninggalake jejak tembaga sing didhelikake ing sangisore lapisan photoresist.Sajrone proses etsa, konsentrasi etchant lan wektu cahya minangka parameter utama.Resistance banjur dicopot, ninggalake jejak lan fitur ing lapisan njero.

Umume pemasok PCB nggunakake sistem inspeksi optik otomatis kanggo mriksa lapisan lan pukulan post-etch kanggo ngoptimalake bolongan alat laminasi.

5. Multilayer PCB mung - Laminate

Tumpukan proses sing wis ditemtokake ditetepake sajrone proses desain.Proses laminasi ditindakake ing lingkungan kamar sing resik kanthi lapisan jero lengkap, prepreg, foil tembaga, piring pencet, pin, spacer stainless steel lan piring mburi.Saben tumpukan penet bisa nampung 4 nganti 6 papan saben bukaan penet, gumantung saka kekandelan PCB sing wis rampung.Conto tumpukan papan 4-lapisan yaiku: platen, separator baja, foil tembaga (lapisan kaping 4), prepreg, inti 3-2 lapisan, prepreg, foil tembaga, lan baleni.Sawise 4 nganti 6 PCB dipasang, ngamanake platen ndhuwur lan nyelehake ing penet laminasi.Pencet munggah menyang kontur lan ngetrapake tekanan nganti resin lebur, ing titik kasebut prepreg mili, gabungke lapisan kasebut, lan penet dadi adhem.Nalika dijupuk metu lan siap

6. Pengeboran
Proses pengeboran ditindakake dening mesin pengeboran multi-stasiun sing dikontrol CNC sing nggunakake spindle RPM dhuwur lan bor karbida sing dirancang kanggo pengeboran PCB.Vias khas bisa cilik kaya 0.006 ″ nganti 0.008 ″ sing dibor kanthi kecepatan ing ndhuwur 100K RPM.

Proses pengeboran nggawe tembok bolongan sing resik lan lancar sing ora bakal ngrusak lapisan jero, nanging pengeboran nyedhiyakake jalur kanggo interkoneksi lapisan njero sawise dilapisi, lan bolongan sing ora bisa dilewati bakal dadi omah kanggo komponen bolongan.
Bolongan non-dilapisi biasane dilatih minangka operasi sekunder.

7. Tembaga plating
Electroplating digunakake digunakake ing produksi PCB ngendi dilapisi liwat bolongan dibutuhake.Ing goal punika simpenan lapisan saka tembaga ing landasan konduktif liwat seri pangobatan kimia, lan banjur liwat cara electroplating sakteruse kanggo nambah kekandelan saka lapisan tembaga kanggo kekandelan desain tartamtu, biasane 1 mil utawa luwih.

8. Perawatan lapisan njaba
Pangolahan lapisan njaba sejatine padha karo proses sing sadurunge diterangake kanggo lapisan njero.Loro-lorone lapisan ndhuwur lan ngisor dilapisi karo photoresist.Nyelarasake sisih nggunakake kriya njaba lan bolongan alat, banjur mbabarake saben sisih kanggo cahya UV kanggo rinci pola negatif optik ngambah lan fitur.Sinar UV sing tiba ing photoresist ngiket bahan kimia kasebut menyang permukaan tembaga, lan sisa-sisa bahan kimia sing ora katon dibuang ing bathi sing berkembang.Langkah sabanjure yaiku mbusak tembaga sing katon liwat proses etsa.Iki ninggalake jejak tembaga sing didhelikake ing sangisore lapisan photoresist.Resistance banjur diudani, ninggalake jejak lan fitur ing lapisan njaba.Cacat lapisan njaba bisa ditemokake sadurunge topeng solder nggunakake inspeksi optik otomatis.

9. Tempel solder
Aplikasi topeng solder padha karo proses lapisan njero lan njaba.Bentenipun utama yaiku nggunakake topeng photoimageable tinimbang photoresist ing kabeh permukaan panel produksi.Banjur gunakake karya seni kanggo njupuk gambar ing lapisan ndhuwur lan ngisor.Sawise cahya, topeng dikupas ing area sing digambar.Tujuane kanggo mbabarake mung area ing ngendi komponen bakal diselehake lan disolder.Topeng uga mbatesi permukaan PCB menyang wilayah sing katon.

10. perawatan lumahing

Ana sawetara opsi kanggo finish permukaan final.Emas, perak, OSP, solder bebas timbal, solder sing ngemot timbal, lsp. Kabeh iki bener, nanging pancen cocog karo syarat desain.Emas lan salaka ditrapake kanthi elektroplating, dene solder bebas timbal lan timbal ditrapake sacara horisontal kanthi solder hawa panas.

11. Nomenklatur
Umume PCB dilindhungi ing tandha ing permukaane.Tandha iki utamane digunakake ing proses perakitan lan kalebu conto kayata tandha referensi lan tandha polaritas.Tandha liyane bisa gampang kaya identifikasi nomer bagean utawa kode tanggal manufaktur.

12. Sub Papan
PCB diprodhuksi ing panel produksi lengkap sing kudu dipindhah metu saka kontur manufaktur.Umume PCB diatur ing susunan kanggo nambah efisiensi perakitan.Ana bisa dadi nomer tanpa wates saka susunan iki.Ora bisa njlèntrèhaké.

Paling susunan sing salah siji profil giling ing pabrik CNC nggunakake alat karbida utawa ngetung nggunakake alat serrated berlian-dilapisi.Kaloro cara kasebut sah, lan pilihan metode biasane ditemtokake dening tim perakitan, sing biasane nyetujoni array sing dibangun ing tahap awal.

13. Tes
Produsen PCB biasane nggunakake probe mabur utawa proses tes kuku.Cara tes ditemtokake dening jumlah produk lan / utawa peralatan sing kasedhiya

Solusi siji-mandeg

Pabrik Show

Layanan Kita

1. Layanan Majelis PCB: SMT, DIP & THT, ndandani lan reballing BGA
2. ICT, Burn-in Suhu Konstan lan Test Fungsi
3. Stensil, Kabel lan bangunan Enclosure
4. Standar Packing lan On Time Delivery