プリント基板の外観と構成は何ですか?

構成

の現在の回路基板主に以下のもので構成されています
ラインとパターン（パターン）： ラインは原稿間の導通ツールとして使用されます。設計では、広い銅表面が接地および電源層として設計されます。線と絵を同時に描きます。
誘電体層: ラインと層の間の絶縁を維持するために使用され、一般に基板として知られています。
スルーホール / ビア: スルーホールは 2 層以上の回路を相互に導通させることができ、より大きなスルーホールは部品のプラグインとして使用され、非スルーホール (nPTH) は通常、表面実装として使用されます。組み立て中にネジを固定するために使用されます。はんだ耐性/はんだマスク: すべての銅表面が錫部品を食べる必要があるわけではないため、錫以外の領域には、銅表面が錫の食みから隔離される材料 (通常はエポキシ樹脂) の層が印刷されます。 。錫を食わないライン間の短絡。さまざまなプロセスに従って、緑色のオイル、赤色のオイル、青色のオイルに分けられます。
シルク スクリーン (凡例/マーキング/シルク スクリーン): これは必須ではないコンポーネントです。主な機能は、回路基板上の各部品の名前と位置枠をマークすることです。これは、組み立て後のメンテナンスと識別に便利です。
表面仕上げ：銅表面は一般環境では酸化しやすいため、錫めっきができない（はんだ付け性が悪い）ため、錫を食べる必要がある銅表面を保護します。保護方法には、スプレー錫 (HASL)、ケミカル金 (ENIG)、銀 (浸漬銀)、錫 (浸漬錫)、有機半田保護剤 (OSP) があり、それぞれの方法には長所と短所があり、総称して表面処理と呼ばれます。

外観

ベアボード (部品が搭載されていない) は、「プリント配線基板 (PWB)」とも呼ばれます。ボード自体のベースプレートは曲がりにくい絶縁素材でできています。表面に見える薄い回路材料は銅箔です。本来は銅箔が基板全体を覆っていましたが、製造工程で一部がエッチングされ、残った部分がメッシュ状の薄い回路になりました。。これらの線は導体パターンまたは配線と呼ばれ、PCB 上のコンポーネントに電気接続を提供するために使用されます。
通常、PCB の色は緑または茶色で、これははんだマスクの色です。銅線を保護し、ウェーブはんだ付けによるショートを防止し、はんだ量を節約できる絶縁保護層です。ソルダーマスク上にもシルクスクリーンが印刷されます。通常、これには基板上の各部品の位置を示す文字や記号（主に白色）が印刷されます。スクリーン印刷面はレジェンド面とも呼ばれます。
最終製品には、集積回路、トランジスタ、ダイオード、受動部品（抵抗、コンデンサ、コネクタなど）、その他さまざまな電子部品が実装されます。ワイヤの接続を通じて、電気信号の接続と適切な機能を形成できます。