両面堅いSMT PCBアセンブリ回路基板

製品詳細

私たちのプロセス

1. 浸漬ゴールドプロセス: 浸漬ゴールドプロセスの目的は、安定した色、良好な輝度、滑らかなコーティング、良好なはんだ付け性を備えたニッケルゴールドコーティングを PCB の表面に堆積することであり、基本的に 4 つの段階に分けることができます: 前処理（脱脂、マイクロエッチング、活性化、後浸漬）、ニッケル浸漬、金浸漬、後処理、（廃金洗浄、DI洗浄、乾燥）。

2. 鉛溶射錫: 鉛を含む共晶温度は、鉛を含まない合金よりも低くなります。具体的な量は、鉛フリー合金の組成によって異なります。たとえば、SNAGCU の共晶温度は 217 度です。はんだ付け温度は、組成に応じて、共晶温度に 30 ～ 50 度を加えた温度です。実際の調整では、有鉛共晶は183度です。機械的強度、輝度などは鉛フリーよりも鉛の方が優れています。

3. 鉛フリー錫スプレー: 鉛は溶接プロセスにおける錫ワイヤーの活性を向上させます。有鉛錫線は無鉛錫線に比べて使いやすいですが、鉛には毒性があり、長期間使用すると人体に良くありません。また、鉛を含まない錫は鉛を含む錫よりも融点が高いため、はんだ接合はより強力になります。

PCB両面基板製造工程の具体的な工程
1.CNC穴あけ
実装密度を高めるために、PCB の両面回路基板の穴はますます小さくなっています。一般に、両面 PCB ボードは精度を確保するために CNC ボール盤で穴あけされます。
2. 電気めっき穴加工
メッキホールプロセスは、メタライズホールとも呼ばれ、両面プリント基板の内層と外層の間の導体パターンを電気的に相互接続できるように、ホール壁全体を金属でメッキするプロセスです。
3. スクリーン印刷
回路パターン、ソルダーマスクパターン、キャラクターマークパターンなどをスクリーン印刷するために特殊な印刷材料を使用します。
4. 錫鉛合金の電気めっき
錫鉛合金の電気めっきには 2 つの機能があります。1 つは電気めっきおよびエッチング中の耐食保護層としてです。2 つ目は、完成した基板のはんだ付け可能なコーティングとしてです。錫鉛合金の電気めっきでは、浴およびプロセス条件を厳密に制御する必要があります。錫鉛合金メッキ層の厚さは 8 ミクロン以上、穴壁は 2.5 ミクロン以上である必要があります。
プリント回路基板
5. エッチング
錫-鉛合金をレジスト層として使用し、パターン電気めっきエッチング法で両面パネルを作製する場合、酸性塩化銅エッチング液や塩化第二鉄エッチング液は錫-鉛合金も腐食するため使用できません。エッチング工程では、「サイドエッチング」やコーティング広がりがエッチング品質に影響を与える要因となります。
(1) 側面腐食。側面腐食とは、エッチングにより導体端部が陥没・陥没する現象です。側面腐食の程度は、エッチング液、装置、プロセス条件に関係します。側面腐食は少なければ少ないほど良い。
(2) 塗膜が広がる。コーティングの幅が広がるのは、コーティングが厚くなるためで、ワイヤの片側の幅が完成した底板の幅を超えます。
6.金メッキ
金めっきは、導電性に優れ、接触抵抗が小さく安定しており、耐摩耗性にも優れており、プリント基板のプラグに最適なめっき材料です。同時に、優れた化学的安定性とはんだ付け性を備えており、表面実装 PCB の耐食性、はんだ付け性、保護コーティングとしても使用できます。
7. ホットメルトと熱風レベリング
(1) ホットメルト。Sn-Pb合金でコーティングされたPCBはSn-Pb合金の融点以上に加熱され、Sn-PbとCuが金属化合物を形成し、Sn-Pbコーティングは緻密で光沢があり、ピンホールがなくなり、コーティングの耐食性とはんだ付け性が向上します。セックス。ホットメルトはグリセロールホットメルトと赤外線ホットメルトが一般的に使用されます。
(2) 熱風レベリング。錫スプレーとしても知られる、ソルダーマスクでコーティングされたプリント基板は、熱風によってフラックスで平らにされ、その後、溶融したはんだプールに侵入し、次に 2 つのエアナイフの間を通過して余分なはんだを吹き飛ばし、明るく均一で滑らかな表面を実現します。はんだコーティング。一般に、はんだ槽の温度は230〜235度、エアナイフの温度は176度以上、ディップ溶接時間は5〜8秒、コーティングの厚さは6〜10ミクロンに制御されます。
両面プリント基板
PCB 両面回路基板が廃棄されるとリサイクルできず、その製造品質が最終製品の品質とコストに直接影響します。

ファクトリーショー