מהן דרישות התהליך למעגלי PCB?

1. גודל PCB
【תיאור רקע】 הגודל שלPCBמוגבל על ידי היכולת של ציוד קו ייצור לעיבוד אלקטרוני.לכן, יש לקחת בחשבון את גודל ה-PCB המתאים בתכנון ערכת מערכת המוצר.
(1) גודל ה-PCB המרבי שציוד SMT יכול להרכיב נגזר מהגודל הסטנדרטי של יריעת ה-PCB, שרובם 20 אינץ'×24 אינץ', כלומר 508 מ"מ×610 מ"מ (רוחב מסילה)
(2) הגודל המומלץ הוא הגודל התואם של כל ציוד בקו הייצור SMT, דבר המסייע ליעילות הייצור של כל ציוד ולסילוק צווארי בקבוק בציוד.
(3) עבור PCB בגודל קטן, זה צריך להיות מתוכנן כהטלה לשיפור יעילות הייצור של קו הייצור כולו.
【דרישות עיצוב】
(1) באופן כללי, הגודל המרבי של ה-PCB צריך להיות מוגבל בטווח של 460 מ"מ × 610 מ"מ.
(2) טווח המידות המומלץ הוא (200~250) מ"מ × (250~350) מ"מ, ויחס הגובה-רוחב צריך להיות <2.
(3) עבור PCB בגודל "125 מ"מ × 125 מ"מ", יש להפוך אותו לגודל מתאים.

2. צורת PCB
[תיאור רקע] ציוד ייצור SMT משתמש במסילות מובילות להובלת PCB, ואי אפשר להעביר PCB עם צורות לא סדירות, במיוחד PCB עם חריצים בפינות.
【דרישות עיצוב】
(1) צורת ה-PCB צריכה להיות ריבוע רגיל עם פינות מעוגלות.
(2) על מנת להבטיח את היציבות של תהליך השידור, יש לשקול את שיטת ההטלה להמיר את ה-PCB בעל הצורה הלא סדירה לצורה מרובעת סטנדרטית, במיוחד יש למלא את פערי הפינות כדי להימנע מלסתות הלחמת הגל במהלך תהליך השידור.לוח כרטיסים בינוני.
(3) עבור לוחות SMT טהורים, רווחים מותרים, אך גודל הרווח צריך להיות פחות משליש מאורך הדופן.עבור אלה החורגים מדרישה זו, יש למלא את צד תהליך העיצוב.
(4) עיצוב החיפוי של אצבע הזהב נדרש לא רק כדי לעצב חיתוך בצד ההחדרה, אלא גם כדי לעצב (1~1.5)×45° חיתוך משני צידי לוח החיבור כדי להקל על ההחדרה.

3. צד הילוכים
[תיאור רקע] גודל קצה השינוע תלוי בדרישות של מסילת ההובלה של הציוד.עבור מכונות הדפסה, מכונות מיקום ותנורי הלחמה חוזרים, קצה השינוע נדרש בדרך כלל להיות יותר מ-3.5 מ"מ.
【דרישות עיצוב】
(1) על מנת להפחית את העיוות של ה-PCB במהלך הלחמה, כיוון הצד הארוך של ה-PCB הלא-הטלה משמש בדרך כלל ככיוון השידור;עבור ההטלה, יש להשתמש בכיוון הצד הארוך גם ככיוון השידור.
(2) בדרך כלל, שני הצדדים של ה-PCB או הטלת כיוון השידור משמשים כצד השידור.הרוחב המינימלי של צד ההילוכים הוא 5.0 מ"מ.אסור שיהיו רכיבים או חיבורי הלחמה בחלק הקדמי והאחורי של צד ההילוכים.
(3) בצד ללא שידור, אין הגבלה על ציוד SMT, ועדיף לשמור אזור איסור רכיבים של 2.5 מ"מ.

4. חור מיקום
[תיאור רקע] תהליכים רבים כגון עיבוד הטלה, הרכבה ובדיקה דורשים מיקום מדויק של ה-PCB.לכן, בדרך כלל נדרשים עיצוב חורי מיקום.
【דרישות עיצוב】
(1) עבור כל PCB, יש לתכנן לפחות שני חורי מיקום, האחד מעוצב כמעגל, והשני מתוכנן כחריץ ארוך.הראשון משמש למיקום והשני משמש להכוונה.
אין דרישה מיוחדת לצמצם המיקום, ניתן לעצב אותו לפי המפרט של המפעל שלך, והקטרים ​​המומלצים הם 2.4 מ"מ ו-3.0 מ"מ.
חורי המיקום יהיו חורים שאינם מתכתים.אם ה-PCB הוא PCB מחורר, חור המיקום צריך להיות מתוכנן עם לוחית חור כדי לשפר את הקשיחות.
אורך חור המנחה הוא בדרך כלל פי שניים מהקוטר.
מרכז חור המיקום צריך להיות במרחק של יותר מ-5.0 מ"מ מצד התמסורת, ושני חורי המיקום צריכים להיות רחוקים ככל האפשר.מומלץ לסדר אותם בפינות הנגדיות של ה-PCB.
(2) עבור PCBs מעורבים (PCBAs עם תוספים מותקנים, מיקום חורי המיקום צריך להיות זהה לחלק הקדמי והאחורי, כך שניתן יהיה לחלוק את העיצוב של כלי העבודה בין החלק הקדמי והאחורי, כגון הבורג ניתן להשתמש בתושבת התחתונה גם עבור מגש החיבור.

5. מיקום סמלים
[תיאור רקע] מכונות מיקום מודרניות, מכונות הדפסה, ציוד בדיקה אופטי (AOI), ציוד בדיקת הלחמה (SPI) וכו' כולם משתמשים במערכות מיקום אופטיות.לכן, סמלי מיקום אופטיים חייבים להיות מתוכננים על ה-PCB.
【דרישות עיצוב】
(1) סמלי המיקום מחולקים לסמלי מיקום גלובליים (Global Fiducial) וסמלי מיקום מקומיים (Local Fiducial)
נאמנות).הראשון משמש למיצוב של כל הלוח, והאחרון משמש למיצוב של לוחות משנה הטלה או רכיבים בגובה דק.
(2) ניתן לעצב סמלי מיקום אופטיים כריבועים, יהלומים, עיגולים, צלבים, בארות וכו', בגובה של 2.0 מ"מ.באופן כללי, מומלץ לעצב תבנית הגדרת נחושת מעגלית של Ø1.0 מ'.בהתחשב בניגוד בין צבע החומר לסביבה, שטח שאינו הלחמה גדול ב-1 מ"מ מסמל המיקום האופטי שמור, ואין להכניס בו תווים.שלושה על אותו לוח הנוכחות או היעדר רדיד נחושת בשכבה הפנימית צריכה להיות זהה מתחת לסמל.
(3) על משטח ה-PCB עם רכיבי SMD, מומלץ לארגן שלושה סמלי מיקום אופטיים בפינת הלוח למיקום סטריאו של ה-PCB (שלוש נקודות קובעות מישור, וניתן לזהות את עובי משחת ההלחמה) .
(4) להטלה, בנוסף לשלושה סמלי מיקום אופטיים על הלוח כולו, עדיף לעצב שניים או שלושה סמלי מיקום אופטיים להטלה בפינות הנגדיות של כל לוח יחידה.

(5) עבור התקנים כגון QFP עם מרחק מרכז עופרת של ≤0.5 מ"מ ו-BGA עם מרחק מרכז של ≤0.8 מ"מ, יש להגדיר סמלי מיקום אופטי מקומיים באלכסון לצורך מיקום מדויק.
(6) אם יש רכיבים מורכבים משני הצדדים, לכל צד צריכים להיות סמלי מיקום אופטיים.
(7) אם אין חור מיקום על ה-PCB, מרכז סמל המיקום האופטי צריך להיות במרחק של יותר מ-6.5 מ"מ מצד השידור של ה-PCB.אם יש חור מיקום על ה-PCB, מרכז סמל המיקום האופטי צריך להיות מתוכנן בצד של חור המיקום ליד מרכז ה-PCB.