מהם השלבים העיקריים של עיצוב מעגלים מודפסים

..1: צייר את התרשים הסכמטי.
..2: צור ספריית רכיבים.
..3: קבע את קשר החיבור לרשת בין הדיאגרמה הסכמטית לרכיבים על הלוח המודפס.
..4: ניתוב והצבה.
..5: צור נתוני שימוש בייצור לוח מודפס ונתוני שימוש בייצור מיקום.
.. לאחר קביעת המיקום והצורה של הרכיבים על ה-PCB, שקול את הפריסה של ה-PCB.

1. עם מיקום הרכיב, החיווט מתבצע בהתאם למיקום הרכיב.עיקרון הוא שהחיווט על הלוח המודפס קצר ככל האפשר.העקבות קצרות, והערוץ והשטח התפוסים קטנים, כך שקצב המעבר יהיה גבוה יותר.החוטים של מסוף הכניסה ומסוף המוצא בלוח ה-PCB צריכים לנסות להימנע מלהיות צמודים זה לזה במקביל, ועדיף למקם חוט הארקה בין שני החוטים.כדי למנוע צימוד משוב מעגל.אם הלוח המודפס הוא לוח רב שכבתי, כיוון הניתוב של קו האות של כל שכבה שונה מזה של שכבת הלוח הסמוכה.לגבי כמה קווי אות חשובים, כדאי להגיע להסכמה עם מתכנן הקו, במיוחד קווי האות הדיפרנציאליים, יש לנתב אותם בזוגות, לנסות להפוך אותם מקבילים וקרובים, והאורכים אינם שונים בהרבה.כל הרכיבים על ה-PCB צריכים למזער ולקצר את הלידים והחיבורים בין הרכיבים.הרוחב המינימלי של החוטים ב-PCB נקבע בעיקר על ידי חוזק ההיצמדות בין החוטים למצע השכבה המבודדת וערך הזרם הזורם דרכם.כאשר עובי רדיד הנחושת הוא 0.05 מ"מ והרוחב הוא 1-1.5 מ"מ, הטמפרטורה לא תהיה גבוהה מ-3 מעלות כאשר עובר זרם של 2A.כאשר רוחב החוט הוא 1.5 מ"מ, הוא יכול לעמוד בדרישות.עבור מעגלים משולבים, במיוחד מעגלים דיגיטליים, בדרך כלל נבחר 0.02-0.03 מ"מ.כמובן, כל עוד זה מותר, אנו משתמשים בחוטים רחבים ככל האפשר, במיוחד חוטי החשמל וחוטי ההארקה על ה-PCB.המרחק המינימלי בין החוטים נקבע בעיקר על ידי התנגדות הבידוד ומתח התפרקות בין החוטים במקרה הגרוע.
עבור מעגלים משולבים מסוימים (IC), ניתן להפוך את הגובה קטן מ-5-8 מ"מ מנקודת המבט של הטכנולוגיה.העיקול של החוט המודפס הוא בדרך כלל הקשת הקטנה ביותר, ויש להימנע משימוש בכיפופים של פחות מ-90 מעלות.הזווית הנכונה והזווית הכלולה ישפיעו על הביצועים החשמליים במעגל בתדר גבוה.בקיצור, החיווט של הלוח המודפס צריך להיות אחיד, צפוף ועקבי.נסו להימנע משימוש בנייר נחושת בשטח גדול במעגל, אחרת, כאשר החום נוצר במשך זמן רב במהלך השימוש, נייר הנחושת יתרחב וייפול בקלות.אם יש להשתמש ברדיד נחושת בשטח גדול, ניתן להשתמש בחוטים בצורת רשת.המסוף של החוט הוא הרפידה.החור המרכזי של הרפידה גדול מקוטר מוביל המכשיר.אם הרפידה גדולה מדי, קל ליצור ריתוך וירטואלי במהלך הריתוך.הקוטר החיצוני D של הכרית הוא בדרך כלל לא פחות מ-(d+1.2) מ"מ, כאשר d הוא הצמצם.עבור חלק מהרכיבים בעלי צפיפות גבוהה יחסית, רצוי הקוטר המינימלי של הרפידה (d+1.0) מ"מ, לאחר השלמת עיצוב הרפידה יש ​​לשרטט את מסגרת המתאר של המכשיר מסביב לרפידה של הלוח המודפס, וכן יש לסמן את הטקסט והתווים בו-זמנית.בדרך כלל, גובה הטקסט או המסגרת צריך להיות בסביבות 0.9 מ"מ, ורוחב הקו צריך להיות בסביבות 0.2 מ"מ.ואסור ללחוץ על שורות כמו טקסט מסומן ותווים על הכרית.אם מדובר בלוח דו-שכבתי, התו התחתון צריך לשקף את התווית.

שנית, על מנת לגרום למוצר המעוצב לעבוד טוב יותר ויעילה יותר, ה-PCB צריך לשקול את יכולת האנטי-הפרעות שלו בתכנון, ויש לו קשר הדוק עם המעגל הספציפי.
העיצוב של קו החשמל וקו ההארקה בלוח המעגל חשוב במיוחד.על פי גודל הזרם הזורם דרך לוחות מעגלים שונים, יש להגדיל את רוחב קו החשמל ככל האפשר כדי להפחית את התנגדות הלולאה.יחד עם זאת, כיוון קו החשמל וקו הקרקע והנתונים כיוון השידור נשאר זהה.תרמו לשיפור היכולת נגד רעשים של המעגל.ישנם גם מעגלים לוגיים וגם מעגלים ליניאריים על ה-PCB, כך שהם מופרדים ככל האפשר.ניתן לחבר את המעגל בתדר נמוך במקביל לנקודה אחת.ניתן לחבר את החיווט בפועל בסדרה ולאחר מכן לחבר במקביל.חוט ההארקה צריך להיות קצר ועבה.ניתן להשתמש בנייר טחון בשטח גדול סביב רכיבים בתדר גבוה.חוט ההארקה צריך להיות עבה ככל האפשר.אם חוט ההארקה דק מאוד, פוטנציאל ההארקה ישתנה עם הזרם, מה שיפחית את הביצועים נגד רעש.לכן, יש לעבות את חוט ההארקה כך שיוכל להגיע לזרם המותר על המעגל. אם התכנון מאפשר לקוטר חוט ההארקה להיות יותר מ-2-3 מ"מ, במעגלים דיגיטליים, ניתן לסדר את חוט ההארקה ב לולאה לשיפור היכולת נגד רעש.בתכנון PCB, קבלי ניתוק מתאימים מוגדרים בדרך כלל בחלקי מפתח של הלוח המודפס.קבל אלקטרוליטי של 10-100uF מחובר על פני הקו בקצה כניסת החשמל.בדרך כלל, קבל שבב מגנטי 0.01PF צריך להיות מסודר ליד פין הכוח של שבב המעגל המשולב עם 20-30 פינים.עבור שבבים גדולים יותר, כבל החשמל יהיו כמה פינים, ועדיף להוסיף לידם קבל ניתוק.עבור שבב עם יותר מ-200 פינים, הוסף לפחות שני קבלי ניתוק על ארבעת הצדדים שלו.אם הפער אינו מספיק, ניתן לסדר קבל טנטלום 1-10PF גם על 4-8 שבבים.עבור רכיבים בעלי יכולת אנטי-הפרעות חלשה ושינויי כיבוי גדולים, יש לחבר קבל ניתוק ישירות בין קו החשמל לקו ההארקה של הרכיב., לא משנה איזה סוג של מוביל מחובר לקבל שלמעלה, זה לא קל להיות ארוך מדי.

3. לאחר השלמת תכנון הרכיבים והמעגלים של המעגל, יש לשקול בשלב הבא את תכנון התהליך שלו, על מנת לבטל כל מיני גורמים רעים לפני תחילת הייצור, ובמקביל, לקחת בחשבון את יכולת הייצור של המעגל על ​​מנת לייצר מוצרים באיכות גבוהה.וייצור המוני.
.. כאשר מדברים על מיקום וחיווט של רכיבים, כמה היבטים של תהליך המעגל היו מעורבים.תכנון התהליך של המעגל הוא בעיקר הרכבה אורגנית של המעגל והרכיבים שתכננו דרך קו הייצור SMT, כדי להשיג חיבור חשמלי טוב ולהשיג את פריסת המיקום של המוצרים המעוצבים שלנו.עיצוב רפידות, חיווט ומניעת הפרעות וכו' צריכים גם לשקול האם הלוח שתכננו קל לייצור, האם ניתן להרכיב אותו בטכנולוגיית הרכבה מודרנית- SMT, ובמקביל, יש צורך לעמוד ב תנאים של אי מתן אפשרות לייצר מוצרים פגומים במהלך הייצור.גָבוֹהַ.באופן ספציפי, ישנם ההיבטים הבאים:
1: לקווי ייצור SMT שונים יש תנאי ייצור שונים, אך מבחינת גודל ה-PCB, גודל הלוח הבודד של ה-PCB הוא לא פחות מ-200*150 מ"מ.אם הצד הארוך קטן מדי, ניתן להשתמש בהטלה, והיחס בין אורך לרוחב הוא 3:2 או 4:3.כאשר גודל המעגל גדול מ-200×150 מ"מ, יש לקחת בחשבון את החוזק המכני של המעגל.

2: כאשר גודל המעגל קטן מדי, קשה לכל תהליך הייצור של קו SMT, ולא קל לייצר אותו בקבוצות.הדרך הטובה ביותר היא להשתמש בטופס הלוח, שהוא שילוב של 2, 4, 6 ועוד לוחות בודדים לפי גודל הלוח.בשילוב יחד ליצירת לוח שלם המתאים לייצור המוני, גודל הלוח כולו צריך להתאים לגודל הטווח הניתן להדבקה.
3: על מנת להתאים למיקום קו הייצור, הפורניר צריך להשאיר טווח של 3-5 מ"מ ללא כל רכיבים, והפאנל צריך להשאיר קצה תהליך של 3-8 מ"מ.ישנם שלושה סוגי חיבור בין קצה התהליך ל-PCB: A ללא חפיפה, יש מיכל הפרדה, ל-B יש צד ומיכל הפרדה ול-C יש צד וללא מיכל הפרדה.מצויד בציוד תהליך ניקוב.על פי צורת לוח ה-PCB, יש צורות שונות של לוחות פאזל, כמו Youtu.לצד התהליך של ה-PCB יש שיטות מיקום שונות לפי דגמים שונים, ולחלקם יש חורי מיקום בצד התהליך.קוטר החור הוא 4-5 ס"מ.באופן יחסי, דיוק המיקום גבוה יותר מזה של הצד, ולכן יש. הדגם עם מיקום החור חייב להיות מסופק עם חורי מיקום במהלך עיבוד PCB, ועיצוב החור חייב להיות סטנדרטי כדי למנוע אי נוחות לייצור.

4: על מנת למקם טוב יותר ולהשיג דיוק הרכבה גבוה יותר, יש צורך להגדיר נקודת ייחוס עבור ה-PCB.אם יש נקודת התייחסות ואם ההגדרה טובה או לא ישפיע ישירות על הייצור ההמוני של קו הייצור SMT.צורת נקודת ההתייחסות יכולה להיות מרובעת, מעגלית, משולשת וכו'. והקוטר צריך להיות בטווח של 1-2 מ"מ, והסביבה של נקודת הייחוס צריכה להיות בטווח של 3-5 מ"מ, ללא כל רכיבים ו מוביל.יחד עם זאת, נקודת ההתייחסות צריכה להיות חלקה ושטוחה ללא כל זיהום.העיצוב של נקודת ההתייחסות לא צריך להיות קרוב מדי לקצה הלוח, חייב להיות מרחק של 3-5 מ"מ.
5: מנקודת המבט של תהליך הייצור הכולל, רצוי שצורת הלוח תהיה בצורת גובה, במיוחד להלחמת גלים.מלבני למשלוח קל.אם יש חריץ חסר בלוח ה-PCB, יש למלא את החריץ החסר בצורה של קצה תהליך, וללוח SMT בודד מותר להיות חריץ חסר.אבל החריץ החסר לא קל להיות גדול מדי וצריך להיות פחות מ-1/3 מאורך הצד