מהם עקרונות העיצוב של PCB

כדי להשיג את הביצועים הטובים ביותר של מעגלים אלקטרוניים, פריסת הרכיבים וניתוב החוטים חשובים מאוד.על מנת לעצב אPCBעם איכות טובה ועלות נמוכה.יש להקפיד על העקרונות הכלליים הבאים:
מַעֲרָך
ראשית, שקול את גודל ה-PCB.אם גודל ה-PCB גדול מדי, השורות המודפסות יהיו ארוכות, העכבה תגדל, יכולת האנטי-רעש תפחת, וגם העלות תגדל;אם הוא קטן מדי, פיזור החום לא יהיה טוב, והקווים הסמוכים יופרעו בקלות.לאחר קביעת גודל ה-PCB, קבע את המיקום של רכיבים מיוחדים.לבסוף, על פי היחידה הפונקציונלית של המעגל, כל מרכיבי המעגל מונחים.
בעת קביעת המיקום של רכיבים מיוחדים, יש להקפיד על העקרונות הבאים:
① קצר ככל האפשר את החיבור בין רכיבים בתדר גבוה, ונסו לצמצם את פרמטרי הפיזור שלהם והפרעות אלקטרומגנטיות הדדיות.רכיבים הרגישים להפרעות אינם יכולים להיות קרובים מדי זה לזה, ויש להרחיק את רכיבי הקלט והפלט ככל האפשר.
② יתכן שיש הבדל פוטנציאל גבוה בין חלק מהרכיבים או החוטים, ויש להגדיל את המרחק ביניהם כדי למנוע קצר חשמלי מקרי שנגרם כתוצאה מפריקה.רכיבים עם מתח גבוה צריכים להיות מסודרים במקומות שאינם נגישים בקלות ביד במהלך איתור באגים.

③ יש לתקן רכיבים השוקלים יותר מ-15 גרם באמצעות סוגריים ולאחר מכן לרתך אותם.אין להתקין את אותם רכיבים גדולים, כבדים ומייצרים חום רב על הלוח המודפס, אלא יש להתקין אותם על הצלחת התחתונה של המארז של כל המכונה, ויש לקחת בחשבון את בעיית פיזור החום.יש להרחיק רכיבים תרמיים ממרכיבי חימום.
④ לפריסה של רכיבים מתכווננים כגון פוטנציומטרים, סלילי השראות מתכווננים, קבלים משתנים ומתגים מיקרו, יש לקחת בחשבון את הדרישות המבניות של המכונה כולה.אם זה מותאם בתוך המכונה, זה צריך להיות ממוקם על הלוח המודפס איפה זה נוח להתאמה;אם הוא מותאם מחוץ למכונה, יש להתאים את מיקומו למיקום של כפתור הכוונון בלוח השלדה.
על פי היחידה הפונקציונלית של המעגל, בעת פריסת כל מרכיבי המעגל, יש לעמוד בעקרונות הבאים:
①ארגן את המיקום של כל יחידת מעגלים פונקציונלית בהתאם לזרימת המעגל, כך שהפריסה נוחה לזרימת האות, וכיוון האות נשמר עקבי ככל האפשר.
② קחו ​​את מרכיבי הליבה של כל מעגל פונקציונלי כמרכז וערכו פריסה סביבו.רכיבים צריכים להיות מצוירים באופן שווה, מסודר וקומפקטי על ה-PCB, תוך מזעור וקיצור של הלידים והחיבורים בין הרכיבים.

③ עבור מעגלים הפועלים בתדרים גבוהים, יש לקחת בחשבון את פרמטרי החלוקה בין הרכיבים.בדרך כלל, המעגל צריך לסדר את הרכיבים במקביל ככל האפשר.בצורה זו, הוא לא רק יפה, אלא גם קל להרכבה ולריתוך, וקל לייצור המוני.
④הרכיבים הממוקמים בקצה המעגל נמצאים בדרך כלל במרחק של לא פחות מ-2 מ"מ מקצה המעגל.הצורה הטובה ביותר עבור לוח מעגלים היא מלבן.יחס הגובה-רוחב הוא 3:2 או 4:3.כאשר גודל משטח המעגל גדול מ-200 מ"מ✖150 מ"מ, יש לקחת בחשבון את החוזק המכני של המעגל.
תִיוּל
העקרונות הם כדלקמן:
① על החוטים המשמשים במסופי הקלט והיציאה להימנע ככל האפשר מלהיות צמודים ומקבילים זה לזה.עדיף להוסיף חוט הארקה בין הקווים כדי למנוע צימוד משוב.
② הרוחב המינימלי של חוט המעגל המודפס נקבע בעיקר על ידי חוזק ההידבקות בין החוט למצע הבידוד והערך הנוכחי הזורם דרכם.

כאשר עובי רדיד הנחושת הוא 0.05 מ"מ והרוחב הוא 1 עד 15 מ"מ, הטמפרטורה לא תהיה גבוהה מ-3 מעלות צלזיוס באמצעות זרם של 2 A, ולכן רוחב החוט הוא 1.5 מ"מ כדי לעמוד בדרישות.עבור מעגלים משולבים, במיוחד מעגלים דיגיטליים, לרוב נבחר רוחב החוט של 0.02-0.3 מ"מ.כמובן, ככל שניתן, השתמשו בחוטים רחבים, במיוחד בחוטי חשמל והארקה.
המרווח המינימלי בין המוליכים נקבע בעיקר על ידי התנגדות הבידוד במקרה הגרוע ביותר בין הקווים ומתח התפרקות.עבור מעגלים משולבים, במיוחד מעגלים דיגיטליים, כל עוד התהליך מאפשר, הגובה יכול להיות קטן עד 5-8 אום.

③ הפינות של החוטים המודפסים בדרך כלל בצורת קשת, בעוד שזוויות ישרות או זוויות כלולות ישפיעו על הביצועים החשמליים במעגלים בתדר גבוה.בנוסף, נסו להימנע משימוש בשטח גדול של נייר נחושת, אחרת, בחימום לאורך זמן, קל לגרום לרדיד נחושת להתרחב וליפול.כאשר יש להשתמש בשטח גדול של רדיד נחושת, עדיף להשתמש בצורת רשת, אשר מועילה לסלק את הגז הנדיף שנוצר מהדבק בין רדיד הנחושת למצע בעת חימום.
כָּרִית
החור המרכזי של הרפידה גדול מעט מקוטר מוביל המכשיר.אם הרפידה גדולה מדי, קל ליצור מפרק הלחמה וירטואלי.הקוטר החיצוני D של הרפידה הוא בדרך כלל לא פחות מ-d+1.2 מ"מ, כאשר d הוא קוטר חור העופרת.עבור מעגלים דיגיטליים בצפיפות גבוהה, הקוטר המינימלי של הרפידה יכול להיות d+1.0 מ"מ.
עריכת תוכנת לוח PCB