התהליך הספציפי של תהליך לוח מעגלים PCB

ניתן לחלק באופן גס את תהליך ייצור לוח ה-PCB לשנים עשר השלבים הבאים.כל תהליך דורש מגוון תהליכי ייצור.יש לציין כי זרימת התהליך של לוחות עם מבנים שונים שונה.התהליך הבא הוא ייצור מלא של PCB רב שכבתי.זרימת תהליך;

ראשון.שכבה פנימית;בעיקר לייצור מעגל השכבה הפנימית של לוח מעגלים PCB;תהליך הייצור הוא:
1. קרש חיתוך: חיתוך מצע PCB לגודל ייצור;
2. טיפול מקדים: נקה את פני מצע ה-PCB והסר מזהמים מהשטח
3. סרט למינציה: הדבק את הסרט היבש על פני מצע ה-PCB כדי להתכונן להעברת התמונה הבאה;
4. חשיפה: השתמש בציוד חשיפה כדי לחשוף את המצע המחובר לסרט באור אולטרה סגול, כדי להעביר את תמונת המצע לסרט היבש;
5. DE: המצע לאחר החשיפה פותח, חרוט והסרת הסרט, ולאחר מכן הושלם ייצור לוח השכבה הפנימית.
שְׁנִיָה.בדיקה פנימית;בעיקר לבדיקה ותיקון מעגלי לוח;
1. AOI: AOI סריקה אופטית, שיכולה להשוות את התמונה של לוח ה-PCB עם הנתונים של לוח המוצר הטוב שהוזן, כדי למצוא את הפערים, השקעים ותופעות רעות אחרות בתמונת הלוח;
2. VRS: נתוני התמונה הפגומים שיזוהו על ידי AOI יישלחו ל-VRS לשיפוץ על ידי הצוות הרלוונטי.
3. חוט משלים: הלחמו את חוט הזהב על הפער או השקע כדי למנוע כשל חשמלי;
שְׁלִישִׁי.לחיצה;כפי שהשם מרמז, לוחות פנימיים מרובים נלחצים ללוח אחד;
1. השחמה: השחמה יכולה להגביר את ההידבקות בין הלוח לשרף, ולהגביר את יכולת ההרטבה של משטח הנחושת;
2. מרתקים: חותכים את ה-PP ליריעות קטנות ובגודל רגיל כדי שהלוח הפנימי וה-PP המתאים ישתלבו יחדיו
3. חפיפה ולחיצה, ירי, קצה גונג, קצה;
רביעי.קידוח: על פי דרישות הלקוח, השתמשו במכונת קידוח כדי לקדוח חורים בקטרים ​​וגדלים שונים על הלוח, כך שהחורים בין הלוחות יוכלו לשמש לעיבוד עוקבים של תוספים, וזה גם יכול לעזור ללוח להתפוגג חוֹם;

חמישית, נחושת ראשונית;ציפוי נחושת עבור החורים הקדוחים של לוח השכבה החיצונית, כך שהקווים של כל שכבה של הלוח מתנהלים;
1. קו פירוק: הסר את הקוצים בקצה חור הלוח כדי למנוע ציפוי נחושת לקוי;
2. קו הסרת דבק: הסר את שאריות הדבק בחור;על מנת להגביר את ההידבקות במהלך מיקרו-תחריט;
3. נחושת אחת (pth): ציפוי נחושת בחור הופך את המעגל של כל שכבה של הלוח להולכה, ובמקביל מגדיל את עובי הנחושת;
שישית, השכבה החיצונית;השכבה החיצונית זהה בערך לתהליך השכבה הפנימית של השלב הראשון, ומטרתה היא להקל על תהליך המעקב ליצירת המעגל;
1. טיפול מקדים: נקה את פני הלוח על ידי כבישה, הברשה וייבוש כדי להגביר את ההידבקות של הסרט היבש;
2. סרט למינציה: הדבק את הסרט היבש על פני מצע ה-PCB כדי להתכונן להעברת התמונה הבאה;
3. חשיפה: הקרנה באור UV כדי לגרום לסרט היבש על הלוח ליצור מצב מפולימר ולא מפולימר;
4. פיתוח: ממיסים את הסרט היבש שלא עבר פילמור בתהליך החשיפה, תוך השארת פער;
שביעית, נחושת משנית ותחריט;ציפוי נחושת משני, תחריט;
1. נחושת שנייה: דפוס אלקטרו, חוצה נחושת כימית למקום לא מכוסה בסרט יבש בחור;במקביל, להגדיל עוד יותר את המוליכות ואת עובי הנחושת, ולאחר מכן לעבור דרך ציפוי פח כדי להגן על שלמות המעגל והחורים במהלך התחריט;
2. SES: תחרוט את הנחושת התחתונה באזור ההצמדה של הסרט היבש של השכבה החיצונית (סרט רטוב) באמצעות תהליכים כגון הסרת סרט, תחריט והפשטת פח, ומעגל השכבה החיצונית הושלם כעת;

שמינית, עמידות בהלחמה: היא יכולה להגן על הלוח ולמנוע חמצון ותופעות אחרות;
1. טיפול מקדים: כבישה, שטיפה קולית ותהליכים אחרים להסרת תחמוצות על הלוח והגברת החספוס של משטח הנחושת;
2. הדפסה: מכסים את החלקים של לוח ה-PCB שאין צורך להלחים בדיו נגד הלחמה כדי לשחק את התפקיד של הגנה ובידוד;
3. אפייה מוקדמת: ייבוש הממס בדיו הלחמה התנגדות, ובמקביל התקשות הדיו לחשיפה;
4. חשיפה: ריפוי דיו עמיד בהלחמה על ידי קרינת אור UV, ויצירת פולימר מולקולרי גבוה באמצעות פוטופולימריזציה;
5. פיתוח: הסר את תמיסת הנתרן קרבונט בדיו הלא פולימר;
6. לאחר אפייה: להקשיח מלא של הדיו;
תשיעי, טקסט;טקסט מודפס;
1. כבישה: נקה את פני הלוח, הסר חמצון פני השטח כדי לחזק את ההידבקות של דיו להדפסה;
2. טקסט: טקסט מודפס, נוח לתהליך הריתוך הבא;
עשירית, טיפול פני השטח OSP;הצד של צלחת הנחושת החשופה לריתוך מצופה ליצירת סרט אורגני למניעת חלודה וחמצון;
האחד עשר, יוצר;מיוצרת צורת הלוח הנדרש על ידי הלקוח, מה שנוח ללקוח לבצע מיקום והרכבה SMT;
12, בדיקת בדיקה מעופפת;בדוק את המעגל של הלוח כדי למנוע יציאה של הלוח הקצר;
שלוש עשרה, FQC;בדיקה סופית, דגימה ובדיקה מלאה לאחר השלמת כל התהליכים;
ארבע עשרה, אריזה ומחוץ למחסן;לארוז בוואקום את לוח ה-PCB המוגמר, לארוז ולשלוח, ולהשלים את המשלוח;