התהליך הספציפי של תהליך לוח מעגלים PCB

ניתן לחלק באופן גס את תהליך ייצור לוח ה-PCB לשנים עשר השלבים הבאים. כל תהליך דורש מגוון תהליכי ייצור. יש לציין כי זרימת התהליך של לוחות עם מבנים שונים שונה. התהליך הבא הוא ייצור מלא של PCB רב שכבתי. זרימת תהליך;

רֵאשִׁית. שכבה פנימית; בעיקר לייצור מעגל השכבה הפנימית של לוח מעגלים PCB; תהליך הייצור הוא:
1. קרש חיתוך: חיתוך מצע PCB לגודל ייצור;
2. טיפול מקדים: נקה את פני מצע ה-PCB והסר מזהמים מהשטח
3. סרט למינציה: הדבק את הסרט היבש על פני מצע ה-PCB כדי להתכונן להעברת התמונה הבאה;
4. חשיפה: השתמש בציוד חשיפה כדי לחשוף את המצע המחובר לסרט באור אולטרה סגול, כדי להעביר את תמונת המצע לסרט היבש;
5. DE: המצע לאחר החשיפה פותח, חרוט והסרת הסרט, ולאחר מכן הושלם ייצור לוח השכבה הפנימית.
שְׁנִיָה. בדיקה פנימית; בעיקר לבדיקה ותיקון מעגלי לוח;
1. AOI: AOI סריקה אופטית, שיכולה להשוות את התמונה של לוח ה-PCB עם הנתונים של לוח המוצר הטוב שהוזן, כדי למצוא את הפערים, השקעים ותופעות רעות אחרות בתמונת הלוח;
2. VRS: נתוני התמונה הפגומים שיזוהו על ידי AOI יישלחו ל-VRS לשיפוץ על ידי הצוות הרלוונטי.
3. חוט משלים: הלחמו את חוט הזהב על הפער או השקע כדי למנוע כשל חשמלי;
שְׁלִישִׁי. כְּבִישָׁה; כפי שהשם מרמז, לוחות פנימיים מרובים נלחצים ללוח אחד;
1. השחמה: השחמה יכולה להגביר את ההידבקות בין הלוח לשרף, ולהגביר את יכולת ההרטבה של משטח הנחושת;
2. מרתקים: חותכים את ה-PP ליריעות קטנות ובגודל רגיל כדי שהלוח הפנימי וה-PP המתאים ישתלבו יחדיו
3. חפיפה ולחיצה, ירי, קצה גונג, קצה;
רְבִיעִית. קידוח: על פי דרישות הלקוח, השתמשו במכונת קידוח כדי לקדוח חורים בקטרים ​​וגדלים שונים על הלוח, כך שהחורים בין הלוחות יוכלו לשמש לעיבוד עוקבים של תוספים, וזה גם יכול לעזור ללוח להתפוגג חוֹם;

חמישית, נחושת ראשונית; ציפוי נחושת עבור החורים הקדוחים של לוח השכבה החיצונית, כך שהקווים של כל שכבה של הלוח מתנהלים;
1. קו פירוק: הסר את הקוצים בקצה חור הלוח כדי למנוע ציפוי נחושת לקוי;
2. קו הסרת דבק: הסר את שאריות הדבק בחור; על מנת להגביר את ההידבקות במהלך מיקרו-תחריט;
3. נחושת אחת (pth): ציפוי נחושת בחור הופך את המעגל של כל שכבה של הלוח להולכה, ובמקביל מגדיל את עובי הנחושת;
שישית, השכבה החיצונית; השכבה החיצונית זהה בערך לתהליך השכבה הפנימית של השלב הראשון, ומטרתה היא להקל על תהליך המעקב ליצירת המעגל;
1. טיפול מקדים: נקה את פני הלוח על ידי כבישה, הברשה וייבוש כדי להגביר את ההידבקות של הסרט היבש;
2. סרט למינציה: הדבק את הסרט היבש על פני מצע ה-PCB כדי להתכונן להעברת התמונה הבאה;
3. חשיפה: הקרנה באור UV כדי לגרום לסרט היבש על הלוח ליצור מצב מפולימר ולא מפולימר;
4. פיתוח: ממיסים את הסרט היבש שלא עבר פילמור בתהליך החשיפה, תוך השארת פער;
שביעית, נחושת משנית ותחריט; ציפוי נחושת משני, תחריט;
1. נחושת שנייה: דפוס אלקטרו, חוצה נחושת כימית למקום לא מכוסה בסרט יבש בחור; במקביל, להגדיל עוד יותר את המוליכות ואת עובי הנחושת, ולאחר מכן לעבור דרך ציפוי פח כדי להגן על שלמות המעגל והחורים במהלך התחריט;
2. SES: תחרוט את הנחושת התחתונה באזור ההצמדה של הסרט היבש (סרט רטוב) בשכבה החיצונית באמצעות תהליכים כגון הסרת סרט, תחריט והפשטת פח, ומעגל השכבה החיצונית הושלם כעת;

שמינית, עמידות בהלחמה: היא יכולה להגן על הלוח ולמנוע חמצון ותופעות אחרות;
1. טיפול מקדים: כבישה, שטיפה קולית ותהליכים אחרים להסרת תחמוצות על הלוח והגברת החספוס של משטח הנחושת;
2. הדפסה: כסה את החלקים של לוח ה-PCB שאין צורך להלחם בדיו נגד הלחמה כדי לשחק את התפקיד של הגנה ובידוד;
3. אפייה מוקדמת: ייבוש הממס בדיו הלחמה התנגדות, ובמקביל התקשות הדיו לחשיפה;
4. חשיפה: ריפוי דיו עמיד בהלחמה על ידי קרינת אור UV, ויצירת פולימר מולקולרי גבוה באמצעות פוטופולימריזציה;
5. פיתוח: הסר את תמיסת הנתרן קרבונט בדיו הלא פולימר;
6. לאחר אפייה: להקשיח מלא של הדיו;
תשיעי, טקסט; טקסט מודפס;
1. כבישה: נקה את פני הלוח, הסר חמצון פני השטח כדי לחזק את ההידבקות של דיו להדפסה;
2. טקסט: טקסט מודפס, נוח לתהליך הריתוך הבא;
עשירית, טיפול פני השטח OSP; הצד של צלחת הנחושת החשופה לריתוך מצופה ליצירת סרט אורגני למניעת חלודה וחמצון;
האחד עשר, יוצר; מיוצרת צורת הלוח הנדרש על ידי הלקוח, דבר שנוח ללקוח לבצע מיקום והרכבה SMT;
12, בדיקת בדיקה מעופפת; בדוק את המעגל של הלוח כדי למנוע יציאה של הלוח הקצר;
שלוש עשרה, FQC; בדיקה סופית, דגימה ובדיקה מלאה לאחר השלמת כל התהליכים;
ארבע עשרה, אריזה ומחוץ למחסן; לארוז בוואקום את לוח ה-PCB המוגמר, לארוז ולשלוח, ולהשלים את המשלוח;