1 הזנחת שיתוף הפעולה עםיצרני PCB
זוהי טעות נפוצה כי מהנדסים רבים חושבים שמספיק לספק קבצי עיצוב ליצרן לפני תחילת הייצור.למעשה, עדיף לשתף אותו עם היצרן בעת תכנון הטיוטה הראשונה של פריסת ה-PCB.הם יסקרו את עיצוב ה-PCB בהתבסס על ניסיון הייצור העשיר שלהם, וימצאו בעיות שאינך יכול למצוא, כדי להבטיח את יכולת הייצור של העיצוב.
2 קרוב מדי לקצה
רכיבים לא צריכים להיות קרובים מדי לקצה המעגל, ויש לשמור על מרחק מתאים, אחרת הרכיבים נשברים בקלות בגלל היותם קרובים מדי לקצה.ואת הבעיה הזו, יצרנים מנוסים יכולים לעתים קרובות לגלות מתי הם מקבלים את קבצי העיצוב, ולבקש מהנדסים לבצע שינויים, כגון ניתוב מסביב לקצה כדי לפתור סכנות נסתרות.
3 התעלם מהאימות של עיצוב פריסת PCB
כשאתה מבלה הרבה זמן ומאמץ כדי להשלים את עיצוב ה-PCB, אבל אתה לא יכול לחכות כדי להיכנס לייצור, אז אתה עושה את זה לא נכון.אסור להתעלם מהאימות של עיצוב PCB, אחרת זה יביא הרבה צרות.תארו לעצמכם לחכות עד שייצור PCB יתחיל לגלות את הבעיה, זה יבזבז הרבה זמן ויביא להפסדים כלכליים גדולים יותר.לכן, עלינו לאמת את העיצוב מספר פעמים כדי להבטיח שהוא נכון לפני שניתן יהיה להכניסו לייצור.אנו ממליצים לבצע בדיקת כללים חשמליים (ERC) ובדיקת כללים עיצוביים, שתי המערכות הללו עוזרות לנו לוודא שתכנונים עומדים בדרישות ייצור נפוצות, דרישות חשמל במהירות גבוהה וכו', ולזהות בעיות תכנון פוטנציאליות מוקדם ולתקן אותן במהירות.
4 מסבך את עיצוב PCB
אלא אם כן יש צורך, יש להימנע ככל האפשר מכמה עיצובים מסובכים, אחרת זה ייקח זמן ועלות נוספים לייצור.לדוגמה, חלקים בגודל נמוך יכולים לסבך את הייצור.אם ללוח המעגלים יש מספיק מקום כדי להכיל רכיבים גדולים יותר, יש לבחור רכיבים בגודל גדול, שתואם יותר את יכולת הייצור של המוצר.בקיצור, השקעת זמן רב יותר בשלב התכנון, הפיכת הפריסה לפשוטה יותר ועמידה בדרישות הפונקציונליות, ההשפעה תהיה טובה יותר, מה שתורם לשיפור מהירות ואיכות הייצור.
יש לנו מסד נתונים גלובלי של ספקי חלקים, מספקים כמויות שונות של חלקים ומוצרים שונים הקשורים ל-PCB, רכש חלקים בשפע של רכיבים שונים וספקים לוגיסטיים מהירים כדי להשיג אספקה עולמית מהירה של PCBA.
זמן פרסום: 25-3-2023