Assemblaggio di schede PCBA e PCB per prodotti elettronici
Dettagli del prodotto
| Modello numero. | ETP-005 | Condizione | Nuovo |
| Larghezza/spazio minimo della traccia | 0,075/0,075 mm | Spessore rame | 1 – 12 once |
| Modalità di assemblaggio | SMT, DIP, foro passante | Campo di applicazione | LED, medicale, industriale, scheda di controllo |
| Esecuzione dei campioni | Disponibile | Pacchetto di trasporto | Confezionamento sottovuoto/Blister/Plastica/Cartone animato |
Capacità di processo PCB (assemblaggio PCB).
| Requisiti tecnici | Tecnologia professionale per montaggio superficiale e saldatura a foro passante |
| Varie dimensioni come 1206,0805,0603 componenti tecnologia SMT | |
| Tecnologia ICT (In Circuit Test), FCT (Functional Circuit Test). | |
| Assemblaggio PCB con approvazione UL, CE, FCC, Rohs | |
| Tecnologia di saldatura a riflusso di gas di azoto per SMT | |
| Linea di assemblaggio SMT e saldatura di alto livello | |
| Capacità tecnologica di posizionamento di schede interconnesse ad alta densità | |
| Preventivo e requisiti di produzione | File Gerber o file PCB per la fabbricazione di schede PCB nude |
| Bom (distinta base) per assemblaggio, PNP (Pick and Place file) e posizione dei componenti necessari anche nell'assemblaggio | |
| Per ridurre i tempi di preventivo, forniscici il numero di parte completo per ciascun componente, Quantità per scheda anche la quantità per gli ordini. | |
| Guida ai test e metodo di test delle funzioni per garantire che la qualità raggiunga quasi lo 0% di tasso di scarto |
Il processo specifico di PCBA
1) Flusso e tecnologia di processo convenzionali a doppia faccia.
① Taglio del materiale—foratura—galvanica di fori e lamiere complete—trasferimento del modello (formazione del film, esposizione, sviluppo)—incisione e rimozione del film—maschera di saldatura e caratteri—HAL o OSP, ecc.—elaborazione della forma—ispezione—prodotto finito
② Materiale da taglio—foratura—foratura—trasferimento del modello—galvanica—rimozione e incisione della pellicola—rimozione della pellicola anticorrosiva (Sn o Sn/pb)—tappo di placcatura- –maschera e caratteri di saldatura—HAL o OSP, ecc.—elaborazione della forma —ispezione—prodotto finito
(2) Processo e tecnologia convenzionali per pannelli multistrato.
Taglio del materiale—produzione dello strato interno—trattamento di ossidazione—laminazione—foratura—placcatura dei fori (può essere suddiviso in tavola intera e placcatura del modello)—produzione dello strato esterno—rivestimento superficiale —Elaborazione della forma—Ispezione—Prodotto finito
(Nota 1): la produzione dello strato interno si riferisce al processo del pannello in lavorazione dopo che il materiale è stato tagliato - trasferimento del modello (formazione del film, esposizione, sviluppo) - incisione e rimozione del film - ispezione, ecc.
(Nota 2): la fabbricazione dello strato esterno si riferisce al processo di fabbricazione della lastra tramite galvanica del foro - trasferimento del modello (formazione del film, esposizione, sviluppo) - incisione e rimozione del film.
(Nota 3): rivestimento superficiale (placcatura) significa che dopo che è stato realizzato lo strato esterno — maschera di saldatura e caratteri — strato di rivestimento (placcatura) (come HAL, OSP, Ni/Au chimico, Ag chimico, Sn chimico, ecc. Attendere ).
(3) Sepolto/cieco tramite flusso di processo e tecnologia del pannello multistrato.
Generalmente vengono utilizzati metodi di laminazione sequenziale.che è:
Taglio del materiale: formatura del pannello centrale (equivalente al normale pannello a doppia faccia o multistrato) — laminazione — il seguente processo è lo stesso del pannello multistrato convenzionale.
(Nota 1): La formazione del pannello centrale si riferisce alla formazione di un pannello multistrato con fori sepolti/ciechi secondo i requisiti strutturali dopo che il pannello a doppia faccia o multistrato è stato formato con metodi convenzionali.Se le proporzioni del foro del pannello centrale sono grandi, è necessario eseguire il trattamento di blocco del foro per garantirne l'affidabilità.
(4) Il flusso di processo e la tecnologia del pannello multistrato laminato.
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