PCBA e assemblaggio di schede PCB per prodotti elettronici
Dettagli del prodotto
Modello n. | ETP-005 | Condizione | Nuovo |
Larghezza/spazio minimo della traccia | 0,075/0,075 mm | Spessore del rame | 1 – 12 once |
Modalità di assemblaggio | SMT, DIP, foro passante | Campo di applicazione | LED, medicale, industriale, scheda di controllo |
Esecuzione dei campioni | Disponibile | Pacchetto di trasporto | Confezionamento sottovuoto/blister/plastica/cartoni animati |
Capacità di processo PCB (assemblaggio PCB).
Requisito tecnico | Tecnologia professionale di montaggio superficiale e di saldatura a foro passante |
Varie dimensioni come 1206,0805,0603 componenti Tecnologia SMT | |
Tecnologia ICT (In Circuit Test), FCT (Functional Circuit Test). | |
Assemblaggio PCB con approvazione UL, CE, FCC, Rohs | |
Tecnologia di saldatura a riflusso di gas di azoto per SMT | |
Linea di assemblaggio SMT e saldature di alto livello | |
Capacità della tecnologia di posizionamento delle schede interconnesse ad alta densità | |
Requisiti di preventivo e produzione | File Gerber o file PCB per la fabbricazione di schede PCB nude |
Distinta base (distinta base) per assemblaggio, PNP (file Pick and Place) e posizione dei componenti necessari anche nell'assemblaggio | |
Per ridurre i tempi del preventivo, forniscici il codice articolo completo per ciascun componente, la quantità per scheda e la quantità per gli ordini. | |
Guida ai test e funzioni Metodo di test per garantire che la qualità raggiunga un tasso di scarto quasi dello 0%. |
Il processo specifico di PCBA
1) Flusso e tecnologia del processo bilaterale convenzionali.
① Taglio del materiale—foratura—galvanostegia di fori e piastre complete—trasferimento del modello (formazione della pellicola, esposizione, sviluppo)—incisione e rimozione della pellicola—maschera e caratteri di saldatura—HAL o OSP, ecc.—lavorazione della forma—ispezione—prodotto finito
② Materiale da taglio—foratura—foratura—trasferimento del modello—galvanica—spellatura e incisione della pellicola—rimozione della pellicola anticorrosiva (Sn o Sn/pb)—tappo di placcatura- –Maschera e caratteri di saldatura—HAL o OSP, ecc.—elaborazione della forma —ispezione—prodotto finito
(2) Processo e tecnologia convenzionali del pannello multistrato.
Taglio del materiale—produzione dello strato interno—trattamento di ossidazione—laminazione—foratura—placcatura dei fori (può essere divisa in pannello intero e placcatura con motivo)—produzione dello strato esterno—rivestimento superficiale —Lavorazione della forma—Ispezione—Prodotto finito
(Nota 1): La produzione dello strato interno si riferisce al processo del pannello in-process dopo che il materiale è stato tagliato: trasferimento del modello (formazione della pellicola, esposizione, sviluppo), incisione e rimozione della pellicola, ispezione, ecc.
(Nota 2): La fabbricazione dello strato esterno si riferisce al processo di produzione delle lastre tramite galvanica dei fori—trasferimento del modello (formazione della pellicola, esposizione, sviluppo)—incisione e rimozione della pellicola.
(Nota 3): Rivestimento superficiale (placcatura) significa che dopo la realizzazione dello strato esterno, maschera di saldatura e caratteri, strato di rivestimento (placcatura) (come HAL, OSP, Ni/Au chimico, Ag chimico, Sn chimico, ecc. Attendere ).
(3) Sepolto/cieco tramite il flusso di processo e la tecnologia della scheda multistrato.
Generalmente vengono utilizzati metodi di laminazione sequenziali. che è:
Taglio del materiale—formatura del pannello centrale (equivalente al pannello convenzionale a doppia faccia o multistrato)—laminazione—il seguente processo è lo stesso del pannello multistrato convenzionale.
(Nota 1): La formazione del pannello centrale si riferisce alla formazione di un pannello multistrato con fori interrati/ciechi in base ai requisiti strutturali dopo che il pannello bifacciale o multistrato è stato formato con metodi convenzionali. Se le proporzioni del foro del pannello centrale sono grandi, è necessario eseguire il trattamento di blocco dei fori per garantirne l'affidabilità.
(4) Il flusso del processo e la tecnologia del pannello multistrato laminato.
Soluzione unica
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In qualità di partner leader nel settore della produzione e dell'assemblaggio di PCB (PCBA), Evertop si impegna da anni a supportare le piccole e medie imprese internazionali con esperienza ingegneristica nei servizi di produzione elettronica (EMS).