Processo PCBA: PCBA=Assemblaggio del circuito stampato, vale a dire, la scheda PCB vuota passa attraverso la parte superiore SMT, quindi attraversa l'intero processo di plug-in DIP, denominato processo PCBA.
Processo e tecnologia
Unione del puzzle:
1. Connessione V-CUT: utilizzando uno splitter per dividere, questo metodo di divisione ha una sezione trasversale liscia e non ha effetti negativi sui processi successivi.
2. Utilizzare la connessione con foro stenopeico (foro per timbro): è necessario considerare la bava dopo la frattura e se influenzerà il funzionamento stabile dell'attrezzatura sulla macchina incollatrice nel processo COB. Dovrebbe anche essere considerato se influenzerà la traccia plug-in e se influenzerà l'assemblaggio.
Materiale PCB:
1. I PCB in cartone come XXXP, FR2 e FR3 sono fortemente influenzati dalla temperatura. A causa dei diversi coefficienti di espansione termica, è facile causare formazione di bolle, deformazioni, fratture e distacchi della pelle di rame sul PCB.
2. I PCB in fibra di vetro come G10, G11, FR4 e FR5 sono relativamente meno influenzati dalla temperatura SMT e dalla temperatura di COB e THT.
Se più di due COB. SMT. I processi di produzione THT sono richiesti su un PCB, considerando sia la qualità che il costo, FR4 è adatto alla maggior parte dei prodotti.
L'influenza del cablaggio della linea di collegamento del pad e della posizione del foro passante sulla produzione SMT:
Il cablaggio delle linee di connessione delle piazzole e la posizione dei fori passanti hanno una grande influenza sulla resa di saldatura di SMT, poiché linee di connessione delle piazzole e fori passanti inadatti possono svolgere il ruolo di "rubare" la saldatura, assorbendo il liquido di saldatura nel forno di rifusione. sifone e azione capillare nel fluido). Le seguenti condizioni sono buone per la qualità della produzione:
1. Ridurre la larghezza della linea di collegamento del pad:
Se non vi sono limiti alla capacità di carico di corrente e alle dimensioni di produzione del PCB, la larghezza massima della linea di connessione del pad è 0,4 mm o 1/2 larghezza del pad, che può essere inferiore.
2. È preferibile utilizzare linee di collegamento strette con una lunghezza non inferiore a 0,5 mm (larghezza non superiore a 0,4 mm o larghezza non superiore a 1/2 della larghezza del pad) tra i pad collegati a strisce conduttive di ampia area ( come aerei terrestri, aerei di potenza).
3. Evitare di collegare i cavi dal lato o da un angolo al pad. Nel modo più preferibile, il cavo di collegamento entra dal centro della parte posteriore del cuscinetto.
4. I fori passanti dovrebbero essere evitati il più possibile nei pad dei componenti SMT o direttamente adiacenti ai pad.
Il motivo è: il foro passante nel pad attirerà la saldatura nel foro e farà sì che la saldatura lasci il giunto di saldatura; il foro direttamente vicino al tampone, anche se è presente una buona protezione dall'olio verde (nella produzione effettiva, la stampa dell'olio verde nel materiale in entrata del PCB non è accurata in molti casi), potrebbe anche causare un assorbimento di calore, che modificherà la velocità di infiltrazione dei giunti di saldatura, causa il fenomeno del tombstoneing nei componenti del chip e ostacola la normale formazione dei giunti di saldatura nei casi più gravi.
La connessione tra il foro passante e il tampone è preferibilmente una linea di connessione stretta con una lunghezza non inferiore a 0,5 mm (larghezza non superiore a 0,4 mm o larghezza non maggiore di 1/2 della larghezza del tampone).
Orario di pubblicazione: 22 febbraio 2023