Processo PCBA: PCBA=Assemblaggio di circuiti stampati, vale a dire, la scheda PCB vuota passa attraverso la parte superiore SMT, quindi passa attraverso l'intero processo di plug-in DIP, denominato processo PCBA.
Processo e tecnologia
Unisciti al puzzle:
1. Connessione V-CUT: utilizzando uno splitter per dividere, questo metodo di divisione ha una sezione trasversale liscia e non ha effetti negativi sui processi successivi.
2. Utilizzare la connessione a foro stenopeico (foro del timbro): è necessario considerare la bava dopo la frattura e se influirà sul funzionamento stabile dell'attrezzatura sulla macchina di incollaggio nel processo COB.Si dovrebbe anche considerare se influirà sulla traccia del plug-in e se influirà sull'assieme.
Materiale PCB:
1. I PCB in cartone come XXXP, FR2 e FR3 sono fortemente influenzati dalla temperatura.A causa dei diversi coefficienti di dilatazione termica, è facile causare bolle, deformazioni, fratture e distacco della pelle di rame sul PCB.
2. I PCB in fibra di vetro come G10, G11, FR4 e FR5 sono relativamente meno influenzati dalla temperatura SMT e dalla temperatura di COB e THT.
Se più di due COB.SMT.I processi di produzione THT sono richiesti su un PCB, considerando sia la qualità che il costo, FR4 è adatto per la maggior parte dei prodotti.
L'influenza del cablaggio della linea di collegamento piazzola e la posizione del foro passante sulla produzione SMT:
Il cablaggio delle linee di connessione delle piazzole e la posizione dei fori passanti hanno una grande influenza sulla resa di saldatura dell'SMT, poiché linee di connessione delle piazzole e fori passanti inadeguati possono svolgere il ruolo di "rubare" la saldatura, assorbendo la saldatura liquida nel forno di rifusione Vai ( sifone e azione capillare nel fluido).Le seguenti condizioni sono buone per la qualità della produzione:
1. Ridurre la larghezza della linea di connessione delle piazzole:
Se non vi è alcuna limitazione della capacità di carico corrente e delle dimensioni di produzione del PCB, la larghezza massima della linea di connessione del pad è di 0,4 mm o 1/2 larghezza del pad, che può essere inferiore.
2. È preferibile utilizzare linee di connessione strette con una lunghezza non inferiore a 0,5 mm (larghezza non superiore a 0,4 mm o larghezza non superiore a 1/2 della larghezza del pad) tra i pad collegati a strisce conduttive di ampia area ( come piani di massa, piani di potenza).
3. Evitare di collegare i fili dal lato o da un angolo nel pad.Più preferibilmente, il filo di connessione entra dal centro della parte posteriore del pad.
4. I fori passanti devono essere evitati il più possibile nelle piazzole dei componenti SMT o direttamente adiacenti alle piazzole.
Il motivo è: il foro passante nel pad attirerà la saldatura nel foro e farà uscire la saldatura dal giunto di saldatura;il foro direttamente vicino al pad, anche se c'è una buona protezione dell'olio verde (nella produzione effettiva, la stampa dell'olio verde nel materiale in entrata del PCB non è accurata in molti casi), può anche causare dissipazione del calore, che cambierà il velocità di infiltrazione dei giunti di saldatura, causano il fenomeno del tombstoning nei componenti del chip e ostacolano la normale formazione dei giunti di saldatura nei casi più gravi.
La connessione tra il foro passante e il pad è più preferibilmente una linea di collegamento stretta con una lunghezza non inferiore a 0,5 mm (larghezza non superiore a 0,4 mm o una larghezza non superiore a 1/2 della larghezza del pad).
Tempo di pubblicazione: 22 febbraio 2023