..1: Disegna il diagramma schematico.
..2: Crea libreria di componenti.
..3: Stabilire la relazione di connessione di rete tra il diagramma schematico e i componenti sulla scheda stampata.
..4: Instradamento e posizionamento.
..5: Creazione dei dati di utilizzo della produzione di schede stampate e dei dati di utilizzo della produzione di posizionamento.
.. Dopo aver determinato la posizione e la forma dei componenti sul PCB, considerare il layout del PCB.
1. Con la posizione del componente, il cablaggio viene eseguito in base alla posizione del componente. Il principio è che il cablaggio sulla scheda stampata sia il più corto possibile. Le tracce sono brevi e il canale e l'area occupata sono piccoli, quindi la velocità di passaggio sarà più elevata. I fili del terminale di ingresso e del terminale di uscita sulla scheda PCB dovrebbero cercare di evitare di essere adiacenti tra loro in parallelo, ed è meglio posizionare un filo di terra tra i due fili. Per evitare l'accoppiamento del feedback del circuito. Se la scheda stampata è una scheda multistrato, la direzione di instradamento della linea del segnale di ciascuno strato è diversa da quella dello strato della scheda adiacente. Per alcune linee di segnale importanti è necessario mettersi d'accordo con il progettista della linea, in particolare le linee di segnale differenziali, devono essere posate a coppie, cercare di renderle parallele e vicine e le lunghezze non sono molto diverse. Tutti i componenti sul PCB dovrebbero ridurre al minimo e accorciare i cavi e le connessioni tra i componenti. La larghezza minima dei fili nel PCB è determinata principalmente dalla forza di adesione tra i fili e il substrato dello strato isolante e dal valore della corrente che li attraversa. Quando lo spessore del foglio di rame è 0,05 mm e la larghezza è 1-1,5 mm, la temperatura non sarà superiore a 3 gradi quando viene fatta passare una corrente di 2 A. Quando la larghezza del filo è 1,5 mm, può soddisfare i requisiti. Per i circuiti integrati, in particolare i circuiti digitali, viene solitamente selezionato 0,02-0,03 mm. Naturalmente, finché è consentito, utilizziamo il più possibile cavi larghi, in particolare i cavi di alimentazione e quelli di terra sul PCB. La distanza minima tra i fili è determinata principalmente dalla resistenza di isolamento e dalla tensione di rottura tra i fili nel caso peggiore.
Per alcuni circuiti integrati (IC), il passo può essere ridotto a 5-8 mm dal punto di vista tecnologico. La curvatura del filo stampato è generalmente l'arco più piccolo e l'uso di curve inferiori a 90 gradi dovrebbe essere evitato. L'angolo retto e l'angolo incluso influenzeranno le prestazioni elettriche nel circuito ad alta frequenza. In breve, il cablaggio della scheda stampata dovrebbe essere uniforme, denso e coerente. Cercare di evitare l'uso di fogli di rame di grandi dimensioni nel circuito, altrimenti, quando il calore viene generato per un lungo periodo durante l'uso, il foglio di rame si espanderà e cadrà facilmente. Se è necessario utilizzare un foglio di rame di ampia superficie, è possibile utilizzare fili a forma di griglia. Il terminale del filo è il pad. Il foro centrale del cuscinetto è più grande del diametro del cavo del dispositivo. Se il pad è troppo grande, è facile formare una saldatura virtuale durante la saldatura. Il diametro esterno D del tampone non è generalmente inferiore a (d+1,2) mm, dove d è l'apertura. Per alcuni componenti con densità relativamente elevata, è auspicabile il diametro minimo del tampone (d+1,0) mm. Una volta completata la progettazione del tampone, la struttura del dispositivo dovrebbe essere disegnata attorno al tampone del pannello stampato e il testo e i caratteri dovrebbero essere contrassegnati contemporaneamente. Generalmente, l'altezza del testo o della cornice dovrebbe essere di circa 0,9 mm e la larghezza della linea dovrebbe essere di circa 0,2 mm. E le linee come testo e caratteri contrassegnati non devono essere premute sul pad. Se si tratta di un cartone a doppio strato, il carattere inferiore dovrebbe rispecchiare l'etichetta.
In secondo luogo, affinché il prodotto progettato funzioni meglio e in modo più efficace, il PCB deve considerare la sua capacità anti-interferenza nella progettazione e ha una stretta relazione con il circuito specifico.
La progettazione della linea di alimentazione e della linea di terra nel circuito è particolarmente importante. A seconda della dimensione della corrente che scorre attraverso i diversi circuiti stampati, la larghezza della linea elettrica dovrebbe essere aumentata il più possibile per ridurre la resistenza del circuito. Allo stesso tempo, la direzione della linea elettrica, della linea di terra e dei dati. La direzione di trasmissione rimane la stessa. Contribuiscono al potenziamento della capacità antirumore del circuito. Sul PCB sono presenti sia circuiti logici che circuiti lineari, in modo che siano quanto più separati possibile. Il circuito a bassa frequenza può essere collegato in parallelo con un singolo punto. Il cablaggio vero e proprio può essere collegato in serie e quindi collegato in parallelo. Il filo di terra dovrebbe essere corto e spesso. È possibile utilizzare un foglio di terra di ampia area attorno ai componenti ad alta frequenza. Il filo di terra dovrebbe essere il più spesso possibile. Se il filo di terra è molto sottile, il potenziale di terra cambierà con la corrente, riducendo così le prestazioni antirumore. Pertanto, il filo di terra deve essere ispessito in modo che possa raggiungere la corrente consentita sul circuito. Se il progetto consente che il diametro del filo di terra sia superiore a 2-3 mm, nei circuiti digitali, il filo di terra può essere disposto in un ciclo per migliorare la capacità antirumore. Nella progettazione del PCB, i condensatori di disaccoppiamento appropriati sono generalmente configurati nelle parti chiave della scheda stampata. Un condensatore elettrolitico da 10-100uF è collegato attraverso la linea all'estremità di ingresso dell'alimentazione. In generale, un condensatore a chip magnetico da 0,01PF dovrebbe essere disposto vicino al pin di alimentazione del chip del circuito integrato con 20-30 pin. Per i chip più grandi, ci saranno diversi pin nel cavo di alimentazione ed è meglio aggiungere un condensatore di disaccoppiamento accanto a loro. Per un chip con più di 200 pin, aggiungere almeno due condensatori di disaccoppiamento sui quattro lati. Se la distanza non è sufficiente, è possibile disporre anche un condensatore al tantalio da 1-10PF su 4-8 chip. Per i componenti con debole capacità anti-interferenza e grandi variazioni di spegnimento, un condensatore di disaccoppiamento deve essere collegato direttamente tra la linea di alimentazione e la linea di terra del componente. , Non importa quale tipo di cavo è collegato al condensatore di cui sopra, non è facile essere troppo lungo.
3. Una volta completata la progettazione dei componenti e del circuito del circuito stampato, si dovrebbe prendere in considerazione la progettazione del processo, al fine di eliminare tutti i tipi di fattori negativi prima dell'inizio della produzione e, allo stesso tempo, tenere conto della producibilità del il circuito per produrre prodotti di alta qualità. e produzione di massa.
.. Quando si parla di posizionamento e cablaggio dei componenti, sono stati coinvolti alcuni aspetti del processo del circuito. La progettazione del processo del circuito consiste principalmente nell'assemblare organicamente il circuito e i componenti da noi progettati attraverso la linea di produzione SMT, in modo da ottenere un buon collegamento elettrico e ottenere il layout di posizione dei nostri prodotti progettati. Anche la progettazione del pad, il cablaggio e l'anti-interferenza, ecc. devono considerare se la scheda che abbiamo progettato è facile da produrre, se può essere assemblata con la moderna tecnologia di assemblaggio-tecnologia SMT e, allo stesso tempo, è necessario soddisfare i requisiti condizioni di non consentire la produzione di prodotti difettosi durante la produzione. alto. Nello specifico si tratta dei seguenti aspetti:
1: Diverse linee di produzione SMT hanno condizioni di produzione diverse, ma in termini di dimensioni del PCB, la dimensione della scheda singola del PCB non è inferiore a 200*150 mm. Se il lato lungo è troppo piccolo, è possibile utilizzare l'imposizione e il rapporto tra lunghezza e larghezza è 3:2 o 4:3. Quando la dimensione del circuito è maggiore di 200×150 mm, è necessario considerare la resistenza meccanica del circuito.
2: Quando la dimensione del circuito è troppo piccola, è difficile per l'intero processo di produzione della linea SMT e non è facile produrre in lotti. Il modo migliore è utilizzare il board form, che consiste nel combinare 2, 4, 6 e altre tavole singole a seconda della dimensione della tavola. Combinati insieme per formare un'intera tavola adatta alla produzione di massa, la dimensione dell'intera tavola dovrebbe essere adatta alla dimensione della gamma adesiva.
3: Per adattarsi al posizionamento della linea di produzione, l'impiallacciatura dovrebbe lasciare un intervallo di 3-5 mm senza componenti e il pannello dovrebbe lasciare un bordo di lavorazione di 3-8 mm. Esistono tre tipi di connessione tra il bordo del processo e il PCB: A senza sovrapposizione, è presente un serbatoio di separazione, B ha un lato e un serbatoio di separazione e C ha un lato e nessun serbatoio di separazione. Dotato di apparecchiature per il processo di punzonatura. A seconda della forma della scheda PCB, esistono diverse forme di schede per puzzle, come Youtu. Il lato processo del PCB presenta metodi di posizionamento diversi a seconda dei diversi modelli e alcuni presentano fori di posizionamento sul lato processo. Il diametro del foro è di 4-5 cm. Relativamente parlando, la precisione di posizionamento è superiore a quella laterale, quindi ci sono Il modello con posizionamento dei fori deve essere dotato di fori di posizionamento durante la lavorazione del PCB e il design dei fori deve essere standard per evitare inconvenienti alla produzione.
4: Per posizionare meglio e ottenere una maggiore precisione di montaggio, è necessario impostare un punto di riferimento per il PCB. Se esiste un punto di riferimento e se l'impostazione è buona o meno influenzerà direttamente la produzione di massa della linea di produzione SMT. La forma del punto di riferimento può essere quadrata, circolare, triangolare, ecc. E il diametro dovrebbe essere compreso tra 1 e 2 mm e l'ambiente circostante il punto di riferimento dovrebbe essere compreso tra 3 e 5 mm, senza componenti e conduce. Allo stesso tempo, il punto di riferimento dovrebbe essere liscio e piatto senza alcun inquinamento. Il disegno del punto di riferimento non dovrebbe essere troppo vicino al bordo della tavola, deve esserci una distanza di 3-5 mm.
5: Dal punto di vista del processo di produzione complessivo, la forma della piastra è preferibilmente a forma di pece, soprattutto per la saldatura ad onda. Rettangolare per una facile consegna. Se è presente una scanalatura mancante sulla scheda PCB, la scanalatura mancante deve essere riempita sotto forma di bordo di processo e una singola scheda SMT può avere una scanalatura mancante. Ma la scanalatura mancante non è facile da essere troppo grande e dovrebbe essere inferiore a 1/3 della lunghezza del lato
Orario di pubblicazione: 06-maggio-2023