..1: Disegna il diagramma schematico.
..2: crea la libreria dei componenti.
..3: stabilire la relazione di connessione di rete tra il diagramma schematico e i componenti sulla scheda stampata.
..4: Instradamento e piazzamento.
..5: Creare dati sull'utilizzo della produzione di cartone stampato e dati sull'utilizzo della produzione del posizionamento.
.. Dopo aver determinato la posizione e la forma dei componenti sul PCB, considerare il layout del PCB.
1. Con la posizione del componente, il cablaggio viene eseguito in base alla posizione del componente.È un principio che il cablaggio sulla scheda stampata sia il più corto possibile.Le tracce sono brevi e il canale e l'area occupati sono piccoli, quindi la velocità di passaggio sarà maggiore.I fili del terminale di ingresso e del terminale di uscita sulla scheda PCB dovrebbero cercare di evitare di essere adiacenti l'uno all'altro in parallelo, ed è meglio posizionare un filo di terra tra i due fili.Per evitare l'accoppiamento di feedback del circuito.Se la scheda stampata è una scheda multistrato, la direzione di instradamento della linea di segnale di ogni strato è diversa da quella dello strato di scheda adiacente.Per alcune linee di segnale importanti, dovresti raggiungere un accordo con il progettista della linea, in particolare le linee di segnale differenziali, dovrebbero essere instradate a coppie, cercare di renderle parallele e vicine e le lunghezze non sono molto diverse.Tutti i componenti sul PCB devono ridurre al minimo e accorciare i cavi e le connessioni tra i componenti.La larghezza minima dei fili nel PCB è determinata principalmente dalla forza di adesione tra i fili e il substrato dello strato isolante e dal valore di corrente che li attraversa.Quando lo spessore della lamina di rame è 0,05 mm e la larghezza è 1-1,5 mm, la temperatura non sarà superiore a 3 gradi quando viene fatta passare una corrente di 2 A.Quando la larghezza del filo è di 1,5 mm, può soddisfare i requisiti.Per i circuiti integrati, in particolare i circuiti digitali, di solito viene selezionato 0,02-0,03 mm.Ovviamente, fintanto che è consentito, utilizziamo cavi larghi il più possibile, in particolare i cavi di alimentazione e i cavi di terra sul PCB.La distanza minima tra i fili è determinata principalmente dalla resistenza di isolamento e dalla tensione di rottura tra i fili nel caso peggiore.
Per alcuni circuiti integrati (IC), il passo può essere inferiore a 5-8 mm dal punto di vista della tecnologia.La curvatura del filo stampato è generalmente l'arco più piccolo e l'uso di curve inferiori a 90 gradi dovrebbe essere evitato.L'angolo retto e l'angolo incluso influenzeranno le prestazioni elettriche nel circuito ad alta frequenza.Insomma, il cablaggio del circuito stampato deve essere uniforme, fitto e consistente.Cerca di evitare l'uso di fogli di rame di grandi dimensioni nel circuito, altrimenti, quando il calore viene generato per lungo tempo durante l'uso, il foglio di rame si espanderà e cadrà facilmente.Se è necessario utilizzare un foglio di rame di ampia area, è possibile utilizzare fili a forma di griglia.Il terminale del filo è il pad.Il foro centrale del pad è più grande del diametro del cavo del dispositivo.Se il pad è troppo grande, è facile formare una saldatura virtuale durante la saldatura.Il diametro esterno D del tampone è generalmente non inferiore a (d+1,2) mm, dove d è l'apertura.Per alcuni componenti con densità relativamente alta, è desiderabile il diametro minimo del pad (d+1.0) mm, dopo che il disegno del pad è stato completato, il contorno del dispositivo dovrebbe essere disegnato attorno al pad del pannello stampato, e il testo e i caratteri devono essere contrassegnati contemporaneamente.Generalmente, l'altezza del testo o della cornice dovrebbe essere di circa 0,9 mm e la larghezza della linea dovrebbe essere di circa 0,2 mm.E linee come testo e caratteri contrassegnati non devono essere premuti sul pad.Se si tratta di una tavola a doppio strato, il carattere inferiore deve rispecchiare l'etichetta.
In secondo luogo, per far funzionare meglio e in modo più efficace il prodotto progettato, il PCB deve considerare la sua capacità anti-interferenza nella progettazione e ha una stretta relazione con il circuito specifico.
Il design della linea elettrica e della linea di terra nel circuito stampato è particolarmente importante.A seconda delle dimensioni della corrente che scorre attraverso diversi circuiti stampati, la larghezza della linea elettrica dovrebbe essere aumentata il più possibile per ridurre la resistenza del circuito.Allo stesso tempo, la direzione della linea elettrica e della linea di terra e dei dati La direzione della trasmissione rimane la stessa.Contribuire al miglioramento della capacità antirumore del circuito.Ci sono sia circuiti logici che circuiti lineari sul PCB, in modo che siano separati il più possibile.Il circuito a bassa frequenza può essere collegato in parallelo con un singolo punto.Il cablaggio effettivo può essere collegato in serie e quindi collegato in parallelo.Il filo di terra dovrebbe essere corto e spesso.È possibile utilizzare un foglio di messa a terra di ampia area attorno a componenti ad alta frequenza.Il filo di terra dovrebbe essere il più spesso possibile.Se il filo di terra è molto sottile, il potenziale di terra cambierà con la corrente, il che ridurrà le prestazioni antirumore.Pertanto, il filo di terra deve essere ispessito in modo che possa raggiungere la corrente consentita sul circuito stampato. Se il design consente al diametro del filo di terra di essere superiore a 2-3 mm, nei circuiti digitali, il filo di terra può essere disposto in un anello per migliorare la capacità antirumore.Nella progettazione di PCB, i condensatori di disaccoppiamento appropriati sono generalmente configurati in parti chiave della scheda stampata.Un condensatore elettrolitico da 10-100uF è collegato attraverso la linea all'estremità dell'ingresso di alimentazione.Generalmente, un condensatore a chip magnetico da 0,01PF deve essere posizionato vicino al pin di alimentazione del chip del circuito integrato con 20-30 pin.Per chip più grandi, il cavo di alimentazione avrà diversi pin ed è meglio aggiungere un condensatore di disaccoppiamento vicino a loro.Per un chip con più di 200 pin, aggiungi almeno due condensatori di disaccoppiamento sui quattro lati.Se il divario è insufficiente, è possibile disporre anche un condensatore al tantalio 1-10PF su 4-8 chip.Per i componenti con debole capacità anti-interferenza e grandi variazioni di potenza, un condensatore di disaccoppiamento deve essere collegato direttamente tra la linea di alimentazione e la linea di terra del componente., Indipendentemente dal tipo di cavo collegato al condensatore sopra, non è facile essere troppo lunghi.
3. Dopo aver completato la progettazione del componente e del circuito del circuito stampato, è necessario considerare successivamente la progettazione del suo processo, al fine di eliminare tutti i tipi di fattori negativi prima dell'inizio della produzione e, allo stesso tempo, tenere conto della producibilità di il circuito al fine di produrre prodotti di alta qualità.e produzione di massa.
.. Quando si parla di posizionamento e cablaggio dei componenti, sono stati coinvolti alcuni aspetti del processo del circuito stampato.La progettazione del processo del circuito stampato consiste principalmente nell'assemblare in modo organico il circuito stampato e i componenti che abbiamo progettato attraverso la linea di produzione SMT, in modo da ottenere una buona connessione elettrica e ottenere il layout di posizione dei nostri prodotti progettati.La progettazione del pad, il cablaggio e l'anti-interferenza, ecc. Devono anche considerare se la scheda che abbiamo progettato è facile da produrre, se può essere assemblata con la moderna tecnologia di assemblaggio-tecnologia SMT e, allo stesso tempo, è necessario soddisfare il condizioni di non consentire la produzione di prodotti difettosi durante la produzione.alto.Nello specifico si tratta dei seguenti aspetti:
1: Diverse linee di produzione SMT hanno condizioni di produzione diverse, ma in termini di dimensioni del PCB, la dimensione della singola scheda del PCB non è inferiore a 200 * 150 mm.Se il lato lungo è troppo piccolo, è possibile utilizzare l'imposizione e il rapporto tra lunghezza e larghezza è 3:2 o 4:3.Quando la dimensione del circuito è superiore a 200×150 mm, è necessario considerare la resistenza meccanica del circuito.
2: Quando la dimensione del circuito stampato è troppo piccola, è difficile per l'intero processo di produzione della linea SMT e non è facile produrre in lotti.Il modo migliore è utilizzare la forma della tavola, che consiste nel combinare 2, 4, 6 e altre tavole singole a seconda delle dimensioni della tavola.Combinati insieme per formare un'intera tavola adatta alla produzione di massa, la dimensione dell'intera tavola dovrebbe essere adatta alla dimensione della gamma adesiva.
3: Per adattarsi al posizionamento della linea di produzione, l'impiallacciatura dovrebbe lasciare un intervallo di 3-5 mm senza componenti e il pannello dovrebbe lasciare un bordo di processo di 3-8 mm.Esistono tre tipi di connessione tra il bordo del processo e il PCB: A senza sovrapposizione, c'è un serbatoio di separazione, B ha un lato e un serbatoio di separazione e C ha un lato e nessun serbatoio di separazione.Dotato di attrezzature per il processo di punzonatura.A seconda della forma della scheda PCB, esistono diverse forme di schede puzzle, come Youtu.Il lato processo del PCB ha diversi metodi di posizionamento in base ai diversi modelli e alcuni hanno fori di posizionamento sul lato processo.Il diametro del foro è di 4-5 cm.Relativamente parlando, la precisione di posizionamento è superiore a quella del lato, quindi ci sono Il modello con posizionamento del foro deve essere dotato di fori di posizionamento durante l'elaborazione del PCB e il design del foro deve essere standard per evitare inconvenienti alla produzione.
4: Per posizionare meglio e ottenere una maggiore precisione di montaggio, è necessario impostare un punto di riferimento per il PCB.Se esiste un punto di riferimento e se l'impostazione è buona o meno, influirà direttamente sulla produzione di massa della linea di produzione SMT.La forma del punto di riferimento può essere quadrata, circolare, triangolare, ecc. E il diametro dovrebbe essere compreso nell'intervallo di 1-2 mm e l'area circostante il punto di riferimento dovrebbe essere compresa nell'intervallo di 3-5 mm, senza componenti e conduce.Allo stesso tempo, il punto di riferimento dovrebbe essere liscio e piatto senza alcun inquinamento.Il disegno del punto di riferimento non deve essere troppo vicino al bordo della tavola, deve esserci una distanza di 3-5 mm.
5: Dal punto di vista dell'intero processo di produzione, la forma della scheda è preferibilmente a forma di passo, specialmente per la saldatura ad onda.Rettangolare per una facile consegna.Se sulla scheda PCB è presente una scanalatura mancante, la scanalatura mancante deve essere riempita sotto forma di un bordo di processo e una singola scheda SMT può avere una scanalatura mancante.Ma la scanalatura mancante non è facile da essere troppo grande e dovrebbe essere inferiore a 1/3 della lunghezza del lato
Tempo di pubblicazione: maggio-06-2023