Progettazione di circuiti stampati
Il circuito SMT è uno dei componenti indispensabili nel design a montaggio superficiale. Il circuito SMT è il supporto di componenti e dispositivi del circuito nei prodotti elettronici, che realizza il collegamento elettrico tra componenti e dispositivi del circuito. Con lo sviluppo della tecnologia elettronica, il volume delle schede PCB diventa sempre più piccolo, la densità diventa sempre più alta e gli strati delle schede PCB aumentano costantemente. Pertanto, i PCB devono avere requisiti sempre più elevati in termini di layout generale, capacità anti-interferenza, processo e producibilità.
Le fasi principali della progettazione del PCB;
1: Disegna il diagramma schematico.
2: Creazione della libreria dei componenti.
3: Stabilire la relazione di connessione di rete tra il diagramma schematico e i componenti sulla scheda stampata.
4: Cablaggio e layout.
5: Creare la produzione di schede stampate e utilizzare i dati e posizionare la produzione e utilizzare i dati.
Nel processo di progettazione dei circuiti stampati è opportuno considerare i seguenti aspetti:
È necessario garantire che la grafica dei componenti nello schema elettrico sia coerente con gli oggetti reali e che le connessioni di rete nello schema elettrico siano corrette.
La progettazione dei circuiti stampati non considera solo la relazione di connessione di rete dello schema, ma considera anche alcuni requisiti dell'ingegneria dei circuiti. I requisiti dell'ingegneria dei circuiti sono principalmente la larghezza delle linee elettriche, dei cavi di terra e di altri cavi, il collegamento delle linee, alcune caratteristiche ad alta frequenza dei componenti, l'impedenza dei componenti, l'anti-interferenza, ecc.
La progettazione dei circuiti stampati non considera solo la relazione di connessione di rete dello schema, ma considera anche alcuni requisiti dell'ingegneria dei circuiti. I requisiti dell'ingegneria dei circuiti sono principalmente la larghezza delle linee elettriche, dei cavi di terra e di altri cavi, il collegamento delle linee, alcune caratteristiche ad alta frequenza dei componenti, l'impedenza dei componenti, l'anti-interferenza, ecc.
I requisiti per l'installazione dell'intero sistema del circuito stampato considerano principalmente i fori di installazione, i tappi, i fori di posizionamento, i punti di riferimento, ecc.
Deve soddisfare i requisiti, il posizionamento dei vari componenti e l'installazione accurata nella posizione specificata e, allo stesso tempo, deve essere conveniente per l'installazione, il debug del sistema, la ventilazione e la dissipazione del calore.
Producibilità dei circuiti stampati e relativi requisiti di producibilità, per conoscere le specifiche di progettazione e soddisfare i requisiti di produzione
Requisiti di processo, in modo che il circuito stampato progettato possa essere prodotto senza problemi.
Considerando che i componenti sono facili da installare, eseguire il debug e riparare in produzione e, allo stesso tempo, la grafica sul circuito stampato, la saldatura, ecc.
Piastre, vie, ecc. devono essere standard per garantire che i componenti non entrino in collisione e siano facilmente installabili.
Lo scopo della progettazione di un circuito stampato è principalmente applicativo, quindi dobbiamo considerarne la fattibilità e l'affidabilità,
Allo stesso tempo, lo strato e l'area del circuito stampato vengono ridotti per ridurre i costi. Pad, fori passanti e cablaggio opportunamente più grandi contribuiscono a migliorare l'affidabilità, ridurre i vias, ottimizzare il cablaggio e renderlo uniformemente denso. , la coerenza è buona, in modo che il layout generale del tabellone sia più bello.
Innanzitutto, affinché il circuito stampato raggiunga lo scopo previsto, la disposizione generale del circuito stampato e il posizionamento dei componenti svolgono un ruolo chiave, che influisce direttamente sull'installazione, l'affidabilità, la ventilazione e la dissipazione del calore dell'intero circuito stampato, e il cablaggio della velocità di trasmissione.
Dopo aver determinato la posizione e la forma dei componenti sul PCB, considerare il cablaggio del PCB
In secondo luogo, affinché il prodotto progettato funzioni meglio e in modo più efficace, il PCB deve considerare la sua capacità anti-interferenza nella progettazione e ha una stretta relazione con il circuito specifico.
3. Una volta completati i componenti e la progettazione del circuito del circuito stampato, è necessario considerare la progettazione del processo. Lo scopo è eliminare tutti i tipi di fattori negativi prima dell'inizio della produzione e, allo stesso tempo, è necessario tenere conto della producibilità del circuito per realizzare prodotti di alta qualità. e produzione di massa.
Quando parliamo del posizionamento e del cablaggio dei componenti, abbiamo già coinvolto parte del processo del circuito. La progettazione del processo del circuito consiste principalmente nell'assemblare organicamente il circuito e i componenti da noi progettati attraverso la linea di produzione SMT, in modo da ottenere un buon collegamento elettrico. Per ottenere la posizione e il layout dei nostri prodotti progettati. Progettazione del pad, cablaggio e anti-interferenza, ecc., dobbiamo anche considerare se la scheda che progettiamo è facile da produrre, se può essere assemblata con la moderna tecnologia di assemblaggio-tecnologia SMT e, allo stesso tempo, deve essere realizzata in produzione. Lascia che le condizioni per la produzione di prodotti difettosi producano l'altezza di progetto. Nello specifico si tratta dei seguenti aspetti:
1: Diverse linee di produzione SMT hanno condizioni di produzione diverse, ma in termini di dimensioni del PCB, la dimensione della scheda singola del PCB non è inferiore a 200*150 mm. Se il lato lungo è troppo piccolo, è possibile utilizzare l'imposizione e il rapporto tra lunghezza e larghezza è 3:2 o 4:3. Quando la dimensione del circuito è maggiore di 200×150 mm, la resistenza meccanica del circuito dovrebbe essere considerato.
2: Quando la dimensione del circuito è troppo piccola, è difficile per l'intero processo di produzione della linea SMT e non è facile produrre in lotti. I pannelli vengono combinati insieme per formare un intero pannello adatto alla produzione di massa e la dimensione dell'intero pannello deve essere adatta alla dimensione dell'intervallo incollabile.
3: Per adattarsi al posizionamento della linea di produzione, è necessario lasciare un intervallo di 3-5 mm sull'impiallacciatura senza componenti e un bordo di processo di 3-8 mm sul pannello. Esistono tre tipi di connessione tra il bordo del processo e il PCB: A senza bordi sovrapposti, con una scanalatura di separazione, B con un lato e una scanalatura di separazione, C con un lato e nessuna scanalatura di separazione. C'è un processo di cancellazione. A seconda della forma della scheda PCB, esistono diverse forme di seghetto alternativo. Per PCB Il metodo di posizionamento del lato processo varia a seconda dei diversi modelli. Alcuni hanno fori di posizionamento sul lato del processo. Il diametro del foro è di 4-5 cm. Relativamente parlando, la precisione di posizionamento è superiore a quella laterale, quindi sono presenti fori di posizionamento per il posizionamento. Quando il modello elabora PCB, deve essere dotato di fori di posizionamento e il design dei fori deve essere standard, in modo da non causare inconvenienti alla produzione.
4: Per individuare meglio e ottenere una maggiore precisione di montaggio, è necessario impostare un punto di riferimento per il PCB. Se esiste un punto di riferimento e se è buono o meno influenzerà direttamente la produzione di massa della linea di produzione SMT. La forma del punto di riferimento può essere quadrata, circolare, triangolare, ecc. E il diametro è compreso nell'intervallo di circa 1-2 mm e dovrebbe essere compreso nell'intervallo di 3-5 mm attorno al punto di riferimento, senza componenti e cavi . Allo stesso tempo, il punto di riferimento dovrebbe essere liscio e piatto senza alcun inquinamento. Il disegno del punto di riferimento non dovrebbe essere troppo vicino al bordo della tavola e dovrebbe esserci una distanza di 3-5 mm.
5: Dal punto di vista del processo di produzione complessivo, la forma della piastra è preferibilmente a forma di pece, soprattutto per la saldatura ad onda. L'uso dei rettangoli è conveniente per la trasmissione. Se sulla scheda PCB manca uno slot, lo slot mancante deve essere riempito sotto forma di bordo di processo. Per un singolo La scheda SMT consente slot mancanti. Ma le fessure mancanti non sono facili da essere troppo grandi e dovrebbero essere inferiori a 1/3 della lunghezza del lato.
In breve, il verificarsi di prodotti difettosi è possibile in ogni collegamento, ma per quanto riguarda la progettazione della scheda PCB, dovrebbe essere considerata sotto vari aspetti, in modo che non solo possa realizzare lo scopo della nostra progettazione del prodotto, ma essere adatto anche per la linea di produzione SMT in produzione. Produzione di massa, fai del nostro meglio per progettare schede PCB di alta qualità e ridurre al minimo la probabilità di prodotti difettosi.
Orario di pubblicazione: 10 aprile 2023