Il processo di produzione della scheda PCB può essere approssimativamente suddiviso nelle seguenti dodici fasi.Ogni processo richiede una varietà di produzione di processo.Va notato che il flusso di processo delle schede con strutture diverse è diverso.Il seguente processo è la produzione completa di PCB multistrato.flusso di processo;
Primo.Strato interno;principalmente per realizzare il circuito dello strato interno del circuito stampato PCB;il processo produttivo è:
1. Tagliere: taglio del substrato PCB in dimensioni di produzione;
2. Pretrattamento: pulire la superficie del substrato PCB e rimuovere gli inquinanti superficiali
3. Film di laminazione: incollare il film secco sulla superficie del substrato PCB per preparare il successivo trasferimento dell'immagine;
4. Esposizione: utilizzare l'attrezzatura di esposizione per esporre il substrato attaccato alla pellicola con luce ultravioletta, in modo da trasferire l'immagine del substrato sulla pellicola asciutta;
5. DE: Il substrato dopo l'esposizione viene sviluppato, inciso e rimosso dalla pellicola, quindi viene completata la produzione del pannello dello strato interno.
Secondo.Ispezione interna;principalmente per testare e riparare circuiti di bordo;
1. AOI: scansione ottica AOI, che può confrontare l'immagine della scheda PCB con i dati della buona scheda del prodotto che è stata inserita, in modo da trovare lacune, depressioni e altri fenomeni errati sull'immagine della scheda;
2. VRS: i dati dell'immagine errati rilevati da AOI verranno inviati a VRS per la revisione da parte del personale interessato.
3. Filo supplementare: saldare il filo d'oro sullo spazio o sulla depressione per evitare guasti elettrici;
Terzo.Pressatura;come suggerisce il nome, più schede interne vengono premute in una scheda;
1. Browning: Browning può aumentare l'adesione tra il pannello e la resina e aumentare la bagnabilità della superficie del rame;
2. Rivettatura: tagliare il PP in fogli piccoli e di dimensioni normali per far combaciare il pannello interno e il PP corrispondente
3. Sovrapposizione e pressatura, tiro, bordatura gong, bordatura;
Il quarto.Foratura: in base alle esigenze del cliente, utilizzare un trapano per praticare fori di diversi diametri e dimensioni sulla scheda, in modo che i fori tra le schede possano essere utilizzati per la successiva lavorazione dei plug-in e possa anche aiutare la scheda a dissipare Calore;
In quinto luogo, rame primario;placcatura in rame per i fori praticati del pannello dello strato esterno, in modo che le linee di ogni strato del pannello siano condotte;
1. Linea di sbavatura: rimuovere le sbavature sul bordo del foro della scheda per evitare una scarsa ramatura;
2. Linea di rimozione della colla: rimuovere i residui di colla nel foro;per aumentare l'adesione durante la micromordenzatura;
3. Un rame (pth): la placcatura in rame nel foro rende il circuito di ogni strato della scheda in conduzione e allo stesso tempo aumenta lo spessore del rame;
Sesto, lo strato esterno;lo strato esterno è più o meno lo stesso del processo dello strato interno del primo passaggio e il suo scopo è facilitare il processo di follow-up per realizzare il circuito;
1. Pretrattamento: pulire la superficie del pannello mediante decapaggio, spazzolatura e asciugatura per aumentare l'adesione del film secco;
2. Film di laminazione: incollare il film secco sulla superficie del substrato PCB per preparare il successivo trasferimento dell'immagine;
3. Esposizione: irradiare con luce UV per far sì che il film secco sul pannello formi uno stato polimerizzato e non polimerizzato;
4. Sviluppo: dissolvere il film secco che non è stato polimerizzato durante il processo di esposizione, lasciando un vuoto;
Settimo, rame secondario e acquaforte;ramatura secondaria, incisione;
1. Secondo rame: modello galvanico, rame chimico incrociato per il luogo non coperto con pellicola secca nel foro;allo stesso tempo, aumentare ulteriormente la conduttività e lo spessore del rame, quindi passare attraverso la stagnatura per proteggere l'integrità del circuito e dei fori durante l'incisione;
2. SES: incidere il rame inferiore nell'area di attacco del film secco dello strato esterno (film umido) attraverso processi come la rimozione del film, l'incisione e lo stripping dello stagno, e il circuito dello strato esterno è ora completato;
Ottavo, resistenza alla saldatura: può proteggere la scheda e prevenire l'ossidazione e altri fenomeni;
1. Pretrattamento: decapaggio, lavaggio ad ultrasuoni e altri processi per rimuovere gli ossidi sul pannello e aumentare la rugosità della superficie del rame;
2. Stampa: coprire le parti della scheda PCB che non devono essere saldate con inchiostro solder resist per svolgere il ruolo di protezione e isolamento;
3. Pre-cottura: essiccazione del solvente nell'inchiostro solder resist e allo stesso tempo indurimento dell'inchiostro per l'esposizione;
4. Esposizione: Indurimento dell'inchiostro solder resist mediante irradiazione di luce UV e formazione di un polimero ad alto peso molecolare mediante fotopolimerizzazione;
5. Sviluppo: rimuovere la soluzione di carbonato di sodio nell'inchiostro non polimerizzato;
6. Post-cottura: per indurire completamente l'inchiostro;
Nono, testo;testo stampato;
1. Decapaggio: pulire la superficie del pannello, rimuovere l'ossidazione superficiale per rafforzare l'adesione dell'inchiostro da stampa;
2. Testo: testo stampato, comodo per il successivo processo di saldatura;
Decimo, trattamento superficiale OSP;il lato della lastra di rame nudo da saldare è rivestito per formare un film organico per prevenire ruggine e ossidazione;
Undicesimo, formando;viene prodotta la forma della scheda richiesta dal cliente, che è conveniente per il cliente per eseguire il posizionamento e l'assemblaggio di SMT;
Dodicesimo, test della sonda volante;testare il circuito della scheda per evitare il deflusso della scheda di cortocircuito;
Tredicesimo, FQC;ispezione finale, campionamento e ispezione completa dopo aver completato tutti i processi;
Quattordicesimo, imballaggio e fuori magazzino;confezionare sottovuoto la scheda PCB finita, imballare e spedire e completare la consegna;
Tempo di pubblicazione: 24 aprile 2023