Il processo di produzione delle schede PCB può essere approssimativamente suddiviso nelle seguenti dodici fasi. Ogni processo richiede una varietà di processi produttivi. Va notato che il flusso di processo dei pannelli con strutture diverse è diverso. Il processo successivo è la produzione completa di PCB multistrato. flusso del processo;
Primo. Strato interno; principalmente per realizzare il circuito dello strato interno del circuito stampato PCB; il processo produttivo è:
1. Tagliere: taglio del substrato PCB nelle dimensioni di produzione;
2. Pretrattamento: pulire la superficie del substrato PCB e rimuovere gli inquinanti superficiali
3. Film di laminazione: incollare il film asciutto sulla superficie del substrato PCB per prepararsi al successivo trasferimento dell'immagine;
4. Esposizione: utilizzare l'apparecchiatura di esposizione per esporre il substrato attaccato alla pellicola con luce ultravioletta, in modo da trasferire l'immagine del substrato sulla pellicola asciutta;
5. DE: il substrato dopo l'esposizione viene sviluppato, inciso e rimosso il film, quindi viene completata la produzione del pannello dello strato interno.
Secondo. Ispezione interna; principalmente per testare e riparare i circuiti di bordo;
1. AOI: scansione ottica AOI, che può confrontare l'immagine della scheda PCB con i dati della buona scheda del prodotto inserita, in modo da trovare spazi vuoti, depressioni e altri fenomeni negativi sull'immagine della scheda;
2. VRS: i dati di immagine errati rilevati da AOI verranno inviati a VRS per la revisione da parte del personale competente.
3. Filo supplementare: saldare il filo dorato sullo spazio vuoto o sulla depressione per evitare guasti elettrici;
Terzo. Premendo; come suggerisce il nome, più schede interne vengono pressate in una scheda;
1. Doratura: la doratura può aumentare l'adesione tra il pannello e la resina e aumentare la bagnabilità della superficie del rame;
2. Rivettatura: tagliare il PP in fogli piccoli e di dimensioni normali per far combaciare il pannello interno e il PP corrispondente
3. Sovrapposizione e pressatura, ripresa, bordatura gong, bordatura;
Quarto. Perforazione: in base alle esigenze del cliente, utilizzare un trapano per praticare fori con diversi diametri e dimensioni sulla scheda, in modo che i fori tra le schede possano essere utilizzati per la successiva lavorazione dei plug-in e possa anche aiutare la scheda a dissiparsi Calore;
In quinto luogo, rame primario; placcatura in rame per i fori del pannello dello strato esterno, in modo che le linee di ciascuno strato del pannello siano condotte;
1. Linea di sbavatura: rimuovere le sbavature sul bordo del foro della scheda per evitare una scarsa ramatura;
2. Linea rimozione colla: rimuovere i residui di colla nel foro; per aumentare l'adesione durante la micromordenzatura;
3. Un rame (pth): la placcatura in rame nel foro rende conduttivo il circuito di ogni strato della scheda e allo stesso tempo aumenta lo spessore del rame;
Sesto, lo strato esterno; lo strato esterno è più o meno lo stesso del processo dello strato interno della prima fase e il suo scopo è facilitare il processo successivo per realizzare il circuito;
1. Pretrattamento: pulire la superficie del pannello mediante decapaggio, spazzolatura ed asciugatura per aumentare l'adesione del film secco;
2. Film di laminazione: incollare il film secco sulla superficie del substrato PCB per prepararsi al successivo trasferimento dell'immagine;
3. Esposizione: irradiare con luce UV per far sì che la pellicola secca sul pannello formi uno stato polimerizzato e non polimerizzato;
4. Sviluppo: sciogliere la pellicola secca che non è stata polimerizzata durante il processo di esposizione, lasciando uno spazio vuoto;
Settimo, rame secondario e acquaforte; placcatura secondaria in rame, incisione;
1. Secondo rame: modello galvanico, rame chimico incrociato per il punto non coperto da pellicola secca nel foro; allo stesso tempo, aumentare ulteriormente la conduttività e lo spessore del rame, quindi passare attraverso la stagnatura per proteggere l'integrità del circuito e dei fori durante l'incisione;
2. SES: incidere il rame inferiore nell'area di attacco della pellicola secca dello strato esterno (pellicola bagnata) attraverso processi come rimozione della pellicola, incisione e sverniciatura dello stagno, e il circuito dello strato esterno è ora completato;
Ottavo, resistenza alla saldatura: può proteggere la scheda e prevenire l'ossidazione e altri fenomeni;
1. Pretrattamento: decapaggio, lavaggio ad ultrasuoni e altri processi per rimuovere gli ossidi presenti sulla scheda e aumentare la rugosità della superficie del rame;
2. Stampa: coprire le parti della scheda PCB che non devono essere saldate con inchiostro resistente alla saldatura per svolgere il ruolo di protezione e isolamento;
3. Pre-cottura: essiccare il solvente nell'inchiostro resistente alla saldatura e allo stesso tempo indurire l'inchiostro per l'esposizione;
4. Esposizione: indurimento dell'inchiostro resistente alla saldatura mediante irradiazione con luce UV e formazione di un polimero ad alto peso molecolare attraverso la fotopolimerizzazione;
5. Sviluppo: rimuovere la soluzione di carbonato di sodio nell'inchiostro non polimerizzato;
6. Post-cottura: per indurire completamente l'inchiostro;
Nono, testo; testo stampato;
1. Decapaggio: pulire la superficie del pannello, rimuovere l'ossidazione superficiale per rafforzare l'adesione dell'inchiostro da stampa;
2. Testo: testo stampato, utile per il successivo processo di saldatura;
Decimo: trattamento superficiale OSP; il lato della lastra di rame nudo da saldare è rivestito in modo da formare una pellicola organica che previene ruggine e ossidazione;
Undicesimo, la formazione; viene prodotta la forma della scheda richiesta dal cliente, che è conveniente per il cliente effettuare il posizionamento e l'assemblaggio SMT;
Dodicesimo, test della sonda volante; testare il circuito della scheda per evitare la fuoriuscita della scheda in cortocircuito;
Tredicesimo, FQC; ispezione finale, campionamento e ispezione completa dopo aver completato tutti i processi;
Quattordicesimo, imballaggio e uscita dal magazzino; confezionare sottovuoto la scheda PCB finita, imballarla e spedirla e completare la consegna;
Orario di pubblicazione: 24 aprile 2023