Pratico
Alla fine degli anni '90, quando molti si accumularonoscheda a circuito stampatosono state proposte soluzioni, anche i circuiti stampati costruiti sono stati ufficialmente messi in pratica in grandi quantità fino ad ora.È importante sviluppare una solida strategia di test per assemblaggi di circuiti stampati di grandi dimensioni e ad alta densità (PCBA, assemblaggio di circuiti stampati) per garantire la conformità e la funzionalità con il design.Oltre a costruire e testare questi complessi assemblaggi, il denaro investito solo nell'elettronica può essere elevato, raggiungendo forse $ 25.000 per un'unità quando viene finalmente testata.A causa di costi così elevati, trovare e riparare i problemi di assemblaggio è un passo ancora più importante ora di quanto non fosse in passato.Gli assemblaggi più complessi di oggi sono circa 18 pollici quadrati e 18 strati;avere più di 2.900 componenti sui lati superiore e inferiore;contenere 6.000 nodi di circuito;e avere più di 20.000 punti di saldatura da testare.
nuovo progetto
I nuovi sviluppi richiedono PCBA più complessi e più grandi e confezioni più strette.Questi requisiti sfidano la nostra capacità di costruire e testare queste unità.Andando avanti, probabilmente continueranno le schede più grandi con componenti più piccoli e un numero di nodi più elevato.Ad esempio, un progetto attualmente in fase di elaborazione per un circuito stampato ha circa 116.000 nodi, oltre 5.100 componenti e oltre 37.800 giunti di saldatura che richiedono test o convalida.Questa unità ha anche BGA in alto e in basso, i BGA sono uno accanto all'altro.Testare una tavola di queste dimensioni e complessità utilizzando un tradizionale letto di aghi, ICT a senso unico non è possibile.
L'aumento della complessità e della densità dei PCBA nei processi di produzione, specialmente nei test, non è un problema nuovo.Rendendoci conto che aumentare il numero di pin di test in un dispositivo di test ICT non era la strada da percorrere, abbiamo iniziato a esaminare metodi alternativi di verifica del circuito.Osservando il numero di mancate sonde per milione, vediamo che a 5000 nodi, molti degli errori rilevati (meno di 31) sono probabilmente dovuti a problemi di contatto della sonda piuttosto che a effettivi difetti di fabbricazione (Tabella 1).Quindi abbiamo deciso di ridurre il numero di pin di prova, non di aumentarlo.Tuttavia, la qualità del nostro processo di produzione viene valutata rispetto all'intero PCBA.Abbiamo deciso che l'utilizzo delle TIC tradizionali combinate con la tomografia a raggi X fosse una soluzione praticabile.
Tempo di pubblicazione: mar-03-2023