Pratico
Alla fine degli anni '90, quando molti si accumulanocircuito stampatosono state proposte soluzioni, fino ad ora anche i circuiti stampati build-up sono stati ufficialmente messi in uso pratico in grandi quantità. È importante sviluppare una solida strategia di test per gruppi di circuiti stampati di grandi dimensioni e ad alta densità (PCBA, gruppi di circuiti stampati) per garantire la conformità e la funzionalità con il progetto. Oltre a costruire e testare questi complessi assemblaggi, il denaro investito solo nei componenti elettronici può essere elevato, raggiungendo forse i 25.000 dollari per un'unità quando viene finalmente testata. A causa dei costi così elevati, individuare e riparare i problemi di assemblaggio è un passo ancora più importante oggi che in passato. Gli assemblaggi più complessi di oggi misurano circa 18 pollici quadrati e 18 strati; avere più di 2.900 componenti sui lati superiore e inferiore; contenere 6.000 nodi di circuito; e avere più di 20.000 punti di saldatura da testare.
nuovo progetto
I nuovi sviluppi richiedono PCBA più complessi, più grandi e imballaggi più stretti. Questi requisiti mettono alla prova la nostra capacità di costruire e testare queste unità. Andando avanti, probabilmente continueranno a essere presenti schede più grandi con componenti più piccoli e un numero di nodi più elevato. Ad esempio, un progetto attualmente in fase di elaborazione per un circuito stampato ha circa 116.000 nodi, oltre 5.100 componenti e oltre 37.800 giunti di saldatura che richiedono test o convalida. Questa unità dispone anche di BGA in alto e in basso, i BGA sono uno accanto all'altro. Testare una scheda di queste dimensioni e complessità utilizzando un tradizionale letto di aghi, ICT a senso unico non è possibile.
L’aumento della complessità e della densità dei PCBA nei processi produttivi, soprattutto nei test, non è un problema nuovo. Rendendoci conto che aumentare il numero di pin di prova in un dispositivo di prova ICT non era la strada da percorrere, abbiamo iniziato a cercare metodi alternativi di verifica del circuito. Osservando il numero di sonde mancate per milione, vediamo che su 5000 nodi, molti degli errori rilevati (meno di 31) sono probabilmente dovuti a problemi di contatto della sonda piuttosto che a reali difetti di fabbricazione (Tabella 1). Quindi abbiamo deciso di ridurre il numero di pin di prova, non di aumentarlo. Tuttavia, la qualità del nostro processo di produzione viene valutata nell'intero PCBA. Abbiamo deciso che l’utilizzo delle tradizionali TIC combinate con la tomografia a raggi X era una soluzione praticabile.
Orario di pubblicazione: 03-marzo-2023