Circuito stampato PCB multistrato in oro ad immersione con SMT e DIP
Dettagli del prodotto
Tipo di prodotto | Assemblaggio PCB | Dimensione minima del foro | 0,12 mm |
Colore maschera di saldatura | Verde, blu, bianco, nero, giallo, rosso ecc Finitura superficiale | Finitura superficiale | HASL, Enig, OSP, Dito d'oro |
Larghezza/spazio minimo della traccia | 0,075/0,075 mm | Spessore del rame | 1 – 12 once |
Modalità di assemblaggio | SMT, DIP, foro passante | Campo di applicazione | LED, medicale, industriale, scheda di controllo |
Esecuzione dei campioni | Disponibile | Pacchetto di trasporto | Confezionamento sottovuoto/blister/plastica/cartoni animati |
Ulteriori informazioni correlate
Servizi OEM/ODM/EMS | PCBA, assemblaggio PCB: SMT, PTH e BGA |
Progettazione PCBA e custodia | |
Approvvigionamento e acquisto componenti | |
Prototipazione rapida | |
Stampaggio ad iniezione di materie plastiche | |
Stampaggio lamiere | |
Assemblaggio finale | |
Test: AOI, test in-circuit (ICT), test funzionale (FCT) | |
Sdoganamento per l'importazione di materiali e l'esportazione di prodotti | |
Altre attrezzature per l'assemblaggio di PCB | Macchina SMT: SIEMENS SIPLACE D1/D2 / SIEMENS SIPLACE S20/F4 |
Forno a riflusso: FolunGwin FL-RX860 | |
Saldatrice ad onda: FolunGwin ADS300 | |
Ispezione ottica automatizzata (AOI): Aleader ALD-H-350B, Servizio di test X-RAY | |
Stampante per stencil SMT completamente automatica: FolunGwin Win-5 |
1.SMT è uno dei componenti di base dei componenti elettronici. Si chiama tecnologia a montaggio superficiale (o tecnologia a montaggio superficiale). È diviso in nessun lead o lead brevi. Si tratta di un gruppo circuitale assemblato mediante saldatura a riflusso o saldatura per immersione. La tecnologia è anche la tecnologia e il processo più popolare nel settore dell'assemblaggio elettronico.
Caratteristiche: I nostri substrati possono essere utilizzati per l'alimentazione, la trasmissione del segnale, la dissipazione del calore e la fornitura di strutture.
Caratteristiche: Può resistere alla temperatura e al tempo di polimerizzazione e saldatura.
La planarità soddisfa i requisiti del processo di produzione.
Adatto per lavori di rilavorazione.
Adatto al processo di fabbricazione del substrato.
Basso conteggio dielettrico e alta resistenza.
I materiali comunemente utilizzati per i substrati dei nostri prodotti sono resine epossidiche e fenoliche sane ed ecocompatibili, che hanno buone proprietà ignifughe, proprietà termiche, proprietà meccaniche e dielettriche e basso costo.
Quanto sopra menzionato è che il substrato rigido è allo stato solido.
I nostri prodotti hanno anche substrati flessibili, che possono essere utilizzati per risparmiare spazio, piegare o girare, spostare, e sono costituiti da fogli isolanti molto sottili con buone prestazioni ad alta frequenza.
Lo svantaggio è che il processo di assemblaggio è difficile e non è adatto per applicazioni a micro-passo.
Penso che le caratteristiche del substrato siano conduttori e spaziatura ridotti, spessore e area elevati, migliore conduttività termica, proprietà meccaniche più resistenti e migliore stabilità. Penso che la tecnologia di posizionamento sul substrato sia la prestazione elettrica, ci sono affidabilità, parti standard.
Non solo abbiamo un funzionamento completamente automatico e integrato, ma abbiamo anche la doppia garanzia di audit manuale e audit della macchina, e il tasso di superamento dei prodotti arriva fino al 99,98%.
2.Il PCB è il componente elettronico più importante e non ce n'è nessuno. Solitamente viene chiamato circuito stampato uno schema conduttivo costituito da circuiti stampati, componenti stampati o una combinazione dei due sul materiale isolante secondo un disegno predeterminato. Il modello conduttivo che fornisce il collegamento elettrico tra i componenti sul substrato isolante è chiamato circuito stampato (o circuito stampato), che costituisce un supporto importante per i componenti elettronici e un supporto che può trasportare i componenti.
Penso che di solito apriamo la tastiera del computer per vedere una pellicola morbida (substrato isolante flessibile) stampata con grafica conduttiva e grafica di posizionamento bianco-argento (pasta d'argento). Poiché questo tipo di motivo è ottenuto con il metodo generale della serigrafia, chiamiamo questo circuito stampato circuito stampato flessibile in pasta d'argento. I circuiti stampati su varie schede madri di computer, schede grafiche, schede di rete, modem, schede audio ed elettrodomestici che vediamo nella città dei computer sono diversi.
Il materiale di base utilizzato è costituito da base di carta (solitamente utilizzata per un lato) o base di tessuto di vetro (solitamente utilizzata per bifacciale e multistrato), resina fenolica o epossidica preimpregnata, un lato o entrambi i lati della superficie viene incollato con rivestimento in rame e poi laminato e stagionato. Questo tipo di foglio rivestito in rame del circuito stampato lo chiamiamo pannello rigido. Dopo aver realizzato un circuito stampato, lo chiamiamo circuito stampato rigido.
Un circuito stampato con un motivo a circuito stampato su un lato è chiamato circuito stampato su un solo lato, un circuito stampato con un motivo a circuito stampato su entrambi i lati e un circuito stampato formato mediante interconnessione su due lati attraverso la metallizzazione di i fori, la chiamiamo tavola a doppia faccia. Se si utilizza un circuito stampato con strato interno su due lati, due strati esterni su un lato o due strati interni su due lati e due strati esterni su un lato, il sistema di posizionamento e il materiale legante isolante vengono alternati insieme e il circuito stampato la scheda con lo schema conduttivo interconnesso in base ai requisiti di progettazione diventa un circuito stampato a quattro e sei strati, noto anche come circuito stampato multistrato.
3.PCBA è uno dei componenti di base dei componenti elettronici. Il PCB passa attraverso l'intero processo di tecnologia a montaggio superficiale (SMT) e l'inserimento di plug-in DIP, chiamato processo PCBA. In effetti, è un PCB con un pezzo attaccato. Una è la tavola finita e l'altra è la tavola nuda.
PCBA può essere inteso come un circuito stampato finito, ovvero, dopo che tutti i processi del circuito sono stati completati, è possibile contare il PCBA. A causa della continua miniaturizzazione e perfezionamento dei prodotti elettronici, la maggior parte dei circuiti stampati attuali sono fissati con resistenze di incisione (laminazione o rivestimento). Dopo l'esposizione e lo sviluppo, i circuiti stampati vengono realizzati mediante incisione.
In passato, la comprensione della pulizia non era sufficiente perché la densità dell'assemblaggio di PCBA non era elevata e si credeva inoltre che i residui di flusso fossero non conduttivi e benigni e non avrebbero influenzato le prestazioni elettriche.
Gli assemblaggi elettronici di oggi tendono ad essere miniaturizzati, anche dispositivi più piccoli o passi più piccoli. I perni e i pad sono sempre più vicini. Gli spazi odierni stanno diventando sempre più piccoli e anche i contaminanti possono rimanere intrappolati negli spazi, il che significa che particelle relativamente piccole, se rimangono tra i due spazi, potrebbero anche essere un fenomeno negativo causato da un cortocircuito.
Negli ultimi anni, l'industria dell'assemblaggio elettronico è diventata sempre più consapevole e attiva nei confronti della pulizia, non solo per i requisiti del prodotto, ma anche per i requisiti ambientali e la protezione della salute umana. Pertanto, ci sono molti fornitori di attrezzature e soluzioni per la pulizia e la pulizia è diventata anche uno dei principali contenuti degli scambi e delle discussioni tecniche nel settore dell'assemblaggio elettronico.
4. DIP è uno dei componenti di base dei componenti elettronici. Si chiama tecnologia di confezionamento doppio in linea, che si riferisce ai chip di circuiti integrati confezionati in un confezionamento doppio in linea. Questa forma di confezionamento viene utilizzata anche nella maggior parte dei circuiti integrati di piccole e medie dimensioni. , il numero di pin generalmente non supera i 100.
Il chip CPU della tecnologia di confezionamento DIP ha due file di pin, che devono essere inserite nello zoccolo del chip con struttura DIP.
Naturalmente può anche essere inserito direttamente in un circuito stampato con lo stesso numero di fori di saldatura e disposizione geometrica per la saldatura.
La tecnologia di confezionamento DIP deve prestare particolare attenzione durante l'inserimento e lo scollegamento dallo zoccolo del chip per evitare danni ai pin.
Le caratteristiche sono: DIP DIP in ceramica multistrato, DIP DIP in ceramica monostrato, DIP con telaio in piombo (incluso il tipo di sigillatura in vetroceramica, il tipo di struttura di imballaggio in plastica, il tipo di imballaggio in vetro ceramico a basso punto di fusione) e così via.
Il plug-in DIP è un collegamento nel processo di produzione elettronica, esistono plug-in manuali, ma anche plug-in per macchine AI. Inserire il materiale specificato nella posizione specificata. Anche i plug-in manuali devono passare attraverso la saldatura ad onda per saldare i componenti elettronici sulla scheda. Per i componenti inseriti è necessario verificare se sono inseriti in modo errato o mancanti.
La post-saldatura del plug-in DIP è un processo molto importante nell'elaborazione della patch pcba e la sua qualità di elaborazione influisce direttamente sulla funzione della scheda pcba, la sua importanza è molto importante. Quindi la post-saldatura, perché alcuni componenti, a causa dei limiti del processo e dei materiali, non possono essere saldati con una saldatrice ad onda e possono essere eseguiti solo a mano.
Ciò riflette anche l'importanza dei plug-in DIP nei componenti elettronici. Solo prestando attenzione ai dettagli può essere completamente indistinguibile.
In questi quattro principali componenti elettronici, ciascuno presenta i propri vantaggi, ma si completano a vicenda per formare questa serie di processi produttivi. Solo controllando la qualità dei prodotti di produzione una vasta gamma di utenti e clienti possono realizzare le nostre intenzioni.
Soluzione unica
Mostra di fabbrica
In qualità di partner leader nel settore della produzione e dell'assemblaggio di PCB (PCBA), Evertop si impegna da anni a supportare le piccole e medie imprese internazionali con esperienza ingegneristica nei servizi di produzione elettronica (EMS).
Domande frequenti
Q1: Come assicurate la qualità dei PCB?
R1: I nostri PCB sono tutti testati al 100%, inclusi Flying Probe Test, E-test o AOI.
Q2: Posso ottenere il prezzo migliore?
R2: Sì. Aiutare i clienti a controllare i costi è ciò che cerchiamo sempre di fare. I nostri ingegneri forniranno il miglior design per risparmiare materiale PCB.
Q3: posso ottenere un campione gratuito?
A3: Sì, benvenuto per provare il nostro servizio e la nostra qualità. Innanzitutto devi effettuare il pagamento e ti restituiremo il costo del campione al prossimo ordine all'ingrosso.