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Assemblaggio PCB personalizzato e PCBA

Breve descrizione:


Dettagli del prodotto

Tag del prodotto

Descrizione

Modello numero. ETP-005 Condizione Nuovo
Tipologia di prodotto Assemblaggio PCB e PCBA Dimensione minima del foro 0,12 mm
Colore maschera di saldatura Verde, blu, bianco, nero, giallo, rosso ecc
Finitura superficiale
Finitura superficiale HASL, Enig, OSP, Gold Finger
Larghezza/spazio minimo della traccia 0,075/0,075 mm Spessore rame 1 – 12 once
Modalità di assemblaggio SMT, DIP, foro passante Campo di applicazione LED, medicale, industriale, scheda di controllo

Informazioni sulla nostra progettazione di schede PCB

Quando progettiamo la scheda PCB, abbiamo anche una serie di regole: in primo luogo, disporre le posizioni dei componenti principali in base al processo del segnale, quindi seguire il "circuito prima difficile e poi facile, volume dei componenti da grande a piccolo, segnale forte e separazione del segnale debole, alta e bassa.Segnali separati, segnali analogici e digitali separati, cercare di rendere il cablaggio il più corto possibile e rendere il layout il più ragionevole possibile”;particolare attenzione deve essere posta nel separare la “massa del segnale” e la “massa dell'alimentazione”;questo principalmente per impedire la messa a terra dell'alimentazione La linea a volte è attraversata da una grande corrente.Se questa corrente viene introdotta nel terminale del segnale, verrà riflessa al terminale di uscita attraverso il chip, influenzando così le prestazioni di regolazione della tensione dell'alimentatore a commutazione.
Quindi, la posizione di disposizione e la direzione del cablaggio dei componenti dovrebbero essere il più coerenti possibile con il cablaggio dello schema elettrico, che sarà molto più conveniente per la successiva manutenzione e ispezione.
Il filo di terra dovrebbe essere il più corto e largo possibile e anche il filo stampato che passa attraverso la corrente alternata dovrebbe essere allargato il più possibile.Generalmente, abbiamo un principio durante il cablaggio, il filo di terra è il più largo, il filo di alimentazione è il secondo e il filo del segnale è il più stretto.
Ridurre al minimo il loop di feedback, l'area del loop del filtro di rettifica in ingresso e in uscita il più possibile, questo scopo è ridurre l'interferenza del rumore dell'alimentatore switching.

Soluzione completa

I dispositivi induttivi come i termistori devono essere tenuti il ​​più lontano possibile da fonti di calore o dispositivi di circuito che causano interferenze.
La distanza reciproca tra i due chip in linea deve essere maggiore di 2 mm e la distanza tra il resistore del chip e il condensatore del chip deve essere maggiore di 0,7 mm.
Il condensatore del filtro di ingresso deve essere posizionato il più vicino possibile alla linea che deve essere filtrata.
Nella progettazione di schede PCB, i problemi più comuni sono le norme di sicurezza, la compatibilità elettromagnetica e le interferenze.Per risolvere questi problemi, dobbiamo prestare attenzione a tre fattori durante la progettazione: distanza spaziale, distanza superficiale e distanza di penetrazione dell'isolamento.Impatto.
Ad esempio: distanza di dispersione: quando la tensione di ingresso è 50 V-250 V, l'LN davanti al fusibile è ≥2,5 mm, quando la tensione di ingresso è 250 V-500 V, l'LN davanti al fusibile è ≥5,0 mm;distanza elettrica: quando la tensione di ingresso è 50 V-250 V, L—N ≥ 1,7 mm davanti al fusibile, quando la tensione di ingresso è 250 V-500 V, L—N ≥ 3,0 mm davanti al fusibile;non è richiesto alcun requisito dopo il fusibile, ma cerca di mantenere una certa distanza per evitare danni da cortocircuito all'alimentatore;parte da CA a CC lato primario ≥ 2,0 mm;lato primario CC terra a terra ≥4,0 mm, come lato primario a terra;lato primario a lato secondario ≥6,4 mm, come accoppiatore ottico, condensatore Y e altri componenti, la distanza tra i pin è inferiore o uguale a 6,4 mm da inserire;trasformatore a due stadi ≥6,4mm o superiore, ≥8mm per isolamento rinforzato.

PD-2

Spettacolo di fabbrica

PD-1

FAQ

Q1: Come si fa a garantire la qualità dei PCB?
A1: I nostri PCB sono tutti testati al 100%, inclusi Flying Probe Test, E-test o AOI.

Q2: qual è il tempo di consegna?
A2: Il campione ha bisogno di 2-4 giorni lavorativi, la produzione di massa ha bisogno di 7-10 giorni lavorativi.Dipende dai file e dalla quantità.

Q3: Posso ottenere il miglior prezzo?
R3: Sì.Aiutare i clienti a controllare i costi è ciò che cerchiamo sempre di fare.I nostri ingegneri forniranno il miglior design per risparmiare materiale PCB.


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