Assemblaggio PCB e PCBA personalizzati
Descrizione
Modello n. | ETP-005 | Condizione | Nuovo |
Tipo di prodotto | Assemblaggio PCB e PCBA | Dimensione minima del foro | 0,12 mm |
Colore maschera di saldatura | Verde, blu, bianco, nero, giallo, rosso ecc Finitura superficiale | Finitura superficiale | HASL, Enig, OSP, Dito d'oro |
Larghezza/spazio minimo della traccia | 0,075/0,075 mm | Spessore del rame | 1 – 12 once |
Modalità di assemblaggio | SMT, DIP, foro passante | Campo di applicazione | LED, medicale, industriale, scheda di controllo |
Informazioni sulla progettazione della nostra scheda PCB
Quando progettiamo la scheda PCB, abbiamo anche una serie di regole: in primo luogo, disporre le posizioni dei componenti principali in base al processo del segnale, quindi seguire il "circuito prima difficile e poi facile, volume dei componenti da grande a piccolo, segnale forte e debole separazione del segnale, alto e basso. Segnali separati, segnali analogici e digitali separati, cercare di rendere il cablaggio il più corto possibile e di rendere il layout il più ragionevole possibile”; particolare attenzione deve essere posta alla separazione tra “massa segnale” e “massa potenza”; questo serve principalmente per impedire la messa a terra dell'alimentazione. Talvolta la linea è attraversata da una corrente elevata. Se questa corrente viene introdotta nel terminale del segnale, verrà riflessa sul terminale di uscita attraverso il chip, influenzando così le prestazioni di regolazione della tensione dell'alimentatore switching.
Quindi, la posizione di disposizione e la direzione del cablaggio dei componenti dovrebbero essere il più coerenti possibile con il cablaggio dello schema elettrico, il che risulterà molto più conveniente per la successiva manutenzione e ispezione.
Il filo di terra dovrebbe essere il più corto e largo possibile e anche il filo stampato che passa attraverso la corrente alternata dovrebbe essere il più largo possibile. In generale, abbiamo un principio durante il cablaggio: il filo di terra è il più largo, il filo di alimentazione è il secondo e il filo di segnale è il più stretto.
Ridurre al minimo il circuito di feedback, l'area del circuito del filtro di rettifica di ingresso e uscita, questo scopo è ridurre l'interferenza del rumore dell'alimentatore switching.
Soluzione unica
I dispositivi induttivi come i termistori devono essere tenuti il più lontano possibile da fonti di calore o dispositivi di circuito che causano interferenze.
La distanza reciproca tra i doppi chip in linea deve essere maggiore di 2 mm e la distanza tra il resistore del chip e il condensatore del chip deve essere maggiore di 0,7 mm.
Il condensatore del filtro di ingresso deve essere posizionato il più vicino possibile alla linea da filtrare.
Nella progettazione delle schede PCB, i problemi più comuni sono le norme di sicurezza, la compatibilità elettromagnetica e le interferenze. Per risolvere questi problemi, dovremmo prestare attenzione a tre fattori durante la progettazione: distanza spaziale, distanza superficiale e distanza di penetrazione dell'isolamento. Impatto.
Ad esempio: Distanza superficiale: quando la tensione di ingresso è 50 V-250 V, il LN davanti al fusibile è ≥ 2,5 mm, quando la tensione di ingresso è 250 V-500 V, il LN davanti al fusibile è ≥ 5,0 mm; distanza elettrica: quando la tensione di ingresso è 50 V-250 V, L—N ≥ 1,7 mm davanti al fusibile, quando la tensione di ingresso è 250 V-500 V, L—N ≥ 3,0 mm davanti al fusibile; non è richiesto alcun requisito dopo il fusibile, ma cercare di mantenere una certa distanza per evitare danni da cortocircuito all'alimentazione; lato primario parte CA/CC ≥ 2,0 mm; terra CC lato primario a terra ≥4,0 mm, come lato primario a terra; lato primario-lato secondario ≥ 6,4 mm, come accoppiatore ottico, condensatore Y e altri componenti, la distanza tra i pin è inferiore o uguale a 6,4 mm da scanalare; trasformatore a due stadi ≥6,4mm o più, ≥8mm per isolamento rinforzato.
Spettacolo di fabbrica
Domande frequenti
Q1: Come assicurate la qualità dei PCB?
R1: I nostri PCB sono tutti testati al 100%, inclusi Flying Probe Test, E-test o AOI.
Q2: qual è il tempo di consegna?
A2: Il campione richiede 2-4 giorni lavorativi, la produzione di massa richiede 7-10 giorni lavorativi. Dipende dai file e dalla quantità.
Q3: posso ottenere il prezzo migliore?
R3: Sì. Aiutare i clienti a controllare i costi è ciò che cerchiamo sempre di fare. I nostri ingegneri forniranno il miglior design per risparmiare materiale PCB.