Prentað hringrásarspjöld (PCB) eru óaðskiljanlegur hluti nútíma rafeindatækja og þjóna sem burðarás íhluta og tenginga sem gera rafeindatækjum kleift að starfa á skilvirkan hátt. PCB framleiðsla, einnig þekkt sem PCB framleiðsla, er flókið ferli sem felur í sér mörg stig frá upphaflegri hönnun til lokasamsetningar. Í þessari bloggfærslu munum við kafa djúpt í PCB framleiðsluferlið, kanna hvert skref og mikilvægi þess.
1. Hönnun og skipulag
Fyrsta skrefið í PCB framleiðslu er að hanna borðskipulagið. Verkfræðingar nota tölvustýrða hönnun (CAD) hugbúnað til að búa til skýringarmyndir sem sýna tengingar og staðsetningu íhluta. Skipulag felur í sér að fínstilla staðsetningu spora, klossa og gegnumganga til að tryggja lágmarks truflun og skilvirkt merkjaflæði.
2. Efnisval
PCB efnisval er mikilvægt fyrir frammistöðu þess og endingu. Algeng efni eru trefjaglerstyrkt epoxý lagskipt, oft kallað FR-4. Koparlagið á hringrásinni er mikilvægt til að leiða rafmagn. Þykkt og gæði kopars sem notuð er fer eftir sérstökum kröfum hringrásarinnar.
3. Undirbúðu undirlagið
Þegar hönnunarútlitið hefur verið ákveðið og efni valið byrjar framleiðsluferlið með því að skera undirlagið í nauðsynlegar stærðir. Undirlagið er síðan hreinsað og húðað með koparlagi sem myndar grunninn að leiðandi leiðum.
4. Æsing
Eftir að undirlagið hefur verið útbúið er næsta skref að fjarlægja umfram kopar af borðinu. Þetta ferli, sem kallast æting, er framkvæmt með því að nota sýruþolið efni sem kallast gríma til að vernda æskileg koparspor. Ómaskaða svæðið er síðan útsett fyrir ætarlausn, sem leysir upp óæskilegan kopar og skilur aðeins eftir hringrásina sem óskað er eftir.
5. Borun
Borun felur í sér að búa til göt eða gegnum í undirlagi til að leyfa staðsetningu íhluta og raftengingar milli mismunandi laga hringrásarborðsins. Háhraða borvélar búnar nákvæmnisborum geta unnið þessar litlu holur. Eftir að borunarferlinu er lokið eru götin húðuð með leiðandi efni til að tryggja réttar tengingar.
6. Húðun og lóðmálmur gríma umsókn
Boraðar plötur eru húðaðar með þunnu lagi af kopar til að styrkja tengingar og veita öruggari aðgang að íhlutum. Eftir málun er lóðagríma sett á til að vernda koparsporin fyrir oxun og til að skilgreina lóðmálssvæðið. Litur lóðmálmagrímunnar er venjulega grænn, en getur verið breytilegur eftir vali framleiðanda.
7. Staðsetning íhluta
Í þessu skrefi er framleitt PCB hlaðið rafeindahlutum. Íhlutirnir eru vandlega festir á púðana til að tryggja rétta röðun og stefnu. Ferlið er oft sjálfvirkt með því að nota plokkunarvélar til að tryggja nákvæmni og skilvirkni.
8. Suða
Lóðun er síðasta skrefið í PCB framleiðsluferlinu. Það felur í sér hitaeiningar og púða til að búa til sterka og áreiðanlega raftengingu. Þetta er hægt að gera með því að nota bylgjulóðavél, þar sem borðið er látið fara í gegnum bylgju af bráðnu lóðmálmi, eða með handvirkri lóðatækni fyrir flókna íhluti.
PCB framleiðsluferlið er vandað ferli sem felur í sér mörg stig til að breyta hönnun í virkt hringrásarborð. Frá upphaflegri hönnun og skipulagi til staðsetningar íhluta og lóðunar, hvert skref stuðlar að heildarvirkni og áreiðanleika PCB. Með því að skilja flóknar upplýsingar um framleiðsluferlið getum við metið þær tækniframfarir sem hafa gert nútíma rafeindatæki minni, hraðvirkari og skilvirkari.
Birtingartími: 18. september 2023