Apa proses spesifik PCBA?

Proses PCBA: PCBA=Majelis Papan Sirkuit Cetak, artinya, papan PCB kosong melewati bagian atas SMT, dan kemudian melewati seluruh proses plug-in DIP, disebut sebagai proses PCBA.

Proses dan Teknologi
Jigsaw bergabung:
1. Koneksi V-CUT: menggunakan splitter untuk membelah, metode pemisahan ini memiliki penampang yang halus dan tidak memiliki efek buruk pada proses selanjutnya.
2. Gunakan koneksi lubang jarum (lubang stempel): Perlu untuk mempertimbangkan duri setelah fraktur, dan apakah itu akan mempengaruhi operasi perlengkapan yang stabil pada mesin Bonding dalam proses COB.Juga harus dipertimbangkan apakah itu akan memengaruhi trek plug-in dan apakah itu akan memengaruhi perakitan.

Bahan PCB:
1. PCB karton seperti XXXP, FR2, dan FR3 sangat dipengaruhi oleh suhu.Karena koefisien ekspansi termal yang berbeda, mudah menyebabkan terik, deformasi, patah tulang, dan penumpahan kulit tembaga pada PCB.
2. PCB papan serat kaca seperti G10, G11, FR4, dan FR5 relatif kurang terpengaruh oleh suhu SMT dan suhu COB dan THT.
Jika lebih dari dua tongkol.TPS.Proses produksi THT diperlukan dalam satu PCB, dengan mempertimbangkan kualitas dan biaya, FR4 cocok untuk sebagian besar produk.

Pengaruh pengkabelan jalur sambungan bantalan dan posisi lubang tembus pada produksi SMT:

Pengkabelan jalur sambungan bantalan dan posisi lubang tembus memiliki pengaruh besar pada hasil penyolderan SMT, karena jalur sambungan bantalan yang tidak sesuai dan lubang tembus dapat memainkan peran "mencuri" solder, menyerap cairan solder dalam oven reflow Go ( menyedot dan aksi kapiler dalam cairan).Kondisi berikut ini baik untuk kualitas produksi:
1. Kurangi lebar jalur sambungan pad:
Jika tidak ada batasan daya dukung arus dan ukuran pembuatan PCB, lebar maksimum jalur sambungan pad adalah 0,4 mm atau 1/2 lebar pad, yang bisa lebih kecil.
2. Paling disukai menggunakan jalur sambungan sempit dengan panjang tidak kurang dari 0,5 mm (lebar tidak lebih besar dari 0,4 mm atau lebar tidak lebih besar dari 1/2 lebar bantalan) antara bantalan yang terhubung ke strip konduktif area besar ( seperti ground plane, power plane).
3. Hindari menghubungkan kabel dari samping atau sudut ke pad.Paling disukai, kabel sambungan masuk dari tengah bagian belakang pad.
4. Melalui lubang harus dihindari sebanyak mungkin di bantalan komponen SMT atau berbatasan langsung dengan bantalan.

Alasannya adalah: lubang tembus pada bantalan akan menarik solder ke dalam lubang dan membuat solder meninggalkan sambungan solder;lubang langsung dekat dengan bantalan, bahkan jika ada perlindungan minyak hijau yang baik (dalam produksi sebenarnya, pencetakan minyak hijau pada bahan masuk PCB tidak akurat Dalam banyak kasus), hal itu juga dapat menyebabkan heat sink, yang akan mengubah kecepatan infiltrasi sambungan solder, menyebabkan fenomena batu nisan pada komponen chip, dan menghambat pembentukan normal sambungan solder pada kasus yang parah.
Sambungan antara lubang via dan bantalan paling disukai adalah jalur sambungan sempit dengan panjang tidak kurang dari 0,5 mm (lebar tidak lebih besar dari 0,4 mm atau lebar tidak lebih dari 1/2 lebar bantalan).