..1: Gambarlah diagram skematiknya.
..2: Buat perpustakaan komponen.
..3: Membangun hubungan koneksi jaringan antara diagram skematik dan komponen pada papan cetak.
..4: Perutean dan penempatan.
..5: Membuat data penggunaan produksi papan cetak dan data penggunaan produksi penempatan.
.. Setelah menentukan posisi dan bentuk komponen pada PCB, perhatikan tata letak PCB.
1. Dengan posisi komponen, pengkabelan dilakukan sesuai dengan posisi komponen. Prinsipnya adalah kabel pada papan cetak dibuat sependek mungkin. Jalurnya pendek, saluran serta area yang ditempati kecil, sehingga tingkat lalu lintasnya akan lebih tinggi. Kabel terminal masukan dan terminal keluaran pada papan PCB harus diusahakan agar tidak berdekatan satu sama lain secara paralel, dan lebih baik menempatkan kabel ground di antara kedua kabel. Untuk menghindari kopling umpan balik sirkuit. Jika papan cetak adalah papan multi-lapisan, arah perutean garis sinyal setiap lapisan berbeda dengan arah lapisan papan yang berdekatan. Untuk beberapa jalur sinyal penting sebaiknya dilakukan kesepakatan dengan perancang jalur, terutama jalur sinyal diferensial, sebaiknya dirutekan berpasangan, usahakan sejajar dan berdekatan, dan panjangnya tidak jauh berbeda. Semua komponen pada PCB harus meminimalkan dan memperpendek kabel dan koneksi antar komponen. Lebar minimum kabel pada PCB terutama ditentukan oleh kekuatan rekat antara kabel dan substrat lapisan isolasi serta nilai arus yang mengalir melaluinya. Ketika ketebalan kertas tembaga 0,05 mm dan lebar 1-1,5 mm, suhu tidak akan lebih tinggi dari 3 derajat ketika arus 2A dilewatkan. Jika lebar kawat 1,5 mm, maka dapat memenuhi persyaratan. Untuk sirkuit terpadu, khususnya sirkuit digital, biasanya dipilih 0,02-0,03 mm. Tentunya selama diperbolehkan, sebisa mungkin kita menggunakan kabel yang lebar, terutama kabel power dan kabel ground pada PCB. Jarak minimum antar kabel terutama ditentukan oleh resistansi isolasi dan tegangan tembus antar kabel dalam kasus terburuk.
Untuk beberapa sirkuit terpadu (IC), pitch dapat dibuat lebih kecil dari 5-8mm dari sudut pandang teknologi. Lekukan kawat yang dicetak umumnya merupakan busur terkecil, dan penggunaan lekukan kurang dari 90 derajat harus dihindari. Sudut siku-siku dan sudut yang disertakan akan mempengaruhi kinerja listrik pada rangkaian frekuensi tinggi. Singkatnya, pengkabelan pada papan cetak harus seragam, padat dan konsisten. Usahakan untuk menghindari penggunaan foil tembaga area yang luas di sirkuit, jika tidak, jika panas dihasilkan dalam waktu lama selama penggunaan, foil tembaga akan mengembang dan mudah rontok. Jika foil tembaga dengan area luas harus digunakan, kabel berbentuk kisi dapat digunakan. Terminal kawat adalah bantalannya. Lubang tengah bantalan lebih besar dari diameter ujung perangkat. Jika bantalan terlalu besar, las virtual akan mudah terbentuk selama pengelasan. Diameter luar D bantalan umumnya tidak kurang dari (d+1,2) mm, dengan d adalah bukaan. Untuk beberapa komponen dengan kepadatan yang relatif tinggi, diinginkan diameter minimum bantalan (d+1,0) mm, setelah desain bantalan selesai, bingkai garis perangkat harus digambar di sekeliling bantalan papan cetak, dan teks dan karakter harus ditandai secara bersamaan. Umumnya, tinggi teks atau bingkai harus sekitar 0,9 mm, dan lebar garis harus sekitar 0,2 mm. Dan garis seperti teks dan karakter yang ditandai tidak boleh ditekan pada pad. Jika papannya berlapis ganda, karakter bawahnya harus mencerminkan labelnya.
Kedua, agar produk yang dirancang bekerja lebih baik dan efektif, PCB harus mempertimbangkan kemampuan anti-interferensi dalam desain, dan memiliki hubungan erat dengan sirkuit tertentu.
Desain saluran listrik dan saluran ground pada papan sirkuit sangatlah penting. Sesuai dengan besarnya arus yang mengalir melalui papan sirkuit yang berbeda, lebar saluran listrik harus ditingkatkan sebanyak mungkin untuk mengurangi resistansi loop. Pada saat yang sama, arah saluran listrik dan saluran tanah serta data Arah transmisi tetap sama. Berkontribusi pada peningkatan kemampuan anti-kebisingan sirkuit. Terdapat rangkaian logika dan rangkaian linier pada PCB, sehingga sedapat mungkin dipisahkan. Rangkaian frekuensi rendah dapat dihubungkan secara paralel dengan satu titik. Kabel sebenarnya dapat dihubungkan secara seri dan kemudian dihubungkan secara paralel. Kabel ground harus pendek dan tebal. Foil tanah dengan area luas dapat digunakan di sekitar komponen frekuensi tinggi. Kabel ground harus setebal mungkin. Jika kabel ground sangat tipis, potensial ground akan berubah seiring dengan arus, sehingga mengurangi kinerja anti-noise. Oleh karena itu, kabel arde harus ditebalkan agar dapat mencapai arus yang diijinkan pada papan sirkuit. Jika desain memungkinkan diameter kabel arde lebih dari 2-3 mm, pada rangkaian digital, kabel arde dapat disusun dalam loop untuk meningkatkan kemampuan anti-kebisingan. Dalam desain PCB, kapasitor decoupling yang sesuai umumnya dikonfigurasikan di bagian-bagian penting papan cetak. Kapasitor elektrolitik 10-100uF dihubungkan melintasi saluran di ujung masukan daya. Umumnya, kapasitor chip magnetik 0,01PF harus ditempatkan di dekat pin daya chip sirkuit terpadu dengan 20-30 pin. Untuk chip yang lebih besar, kabel daya Akan ada beberapa pin, dan lebih baik menambahkan kapasitor decoupling di dekatnya. Untuk chip dengan lebih dari 200 pin, tambahkan setidaknya dua kapasitor decoupling pada keempat sisinya. Jika celahnya tidak mencukupi, kapasitor tantalum 1-10PF juga dapat disusun pada 4-8 chip. Untuk komponen dengan kemampuan anti-interferensi yang lemah dan perubahan daya mati yang besar, kapasitor decoupling harus dihubungkan langsung antara saluran listrik dan saluran ground komponen. , Apapun jenis kabel yang dihubungkan ke kapasitor di atas, tidak mudah untuk menjadi terlalu panjang.
3. Setelah komponen dan desain sirkuit papan sirkuit selesai, desain prosesnya harus dipertimbangkan selanjutnya, untuk menghilangkan segala macam faktor buruk sebelum dimulainya produksi, dan pada saat yang sama, mempertimbangkan kemampuan manufaktur dari papan sirkuit tersebut. papan sirkuit untuk menghasilkan produk berkualitas tinggi. dan produksi massal.
.. Ketika berbicara tentang posisi dan pengkabelan komponen, beberapa aspek dari proses papan sirkuit telah terlibat. Proses desain papan sirkuit terutama untuk merakit papan sirkuit dan komponen yang kami rancang secara organik melalui jalur produksi SMT, sehingga mencapai sambungan listrik yang baik dan mencapai tata letak posisi produk yang kami rancang. Desain bantalan, perkabelan dan anti-interferensi, dll. juga perlu mempertimbangkan apakah papan yang kami rancang mudah diproduksi, apakah dapat dirakit dengan teknologi perakitan modern-teknologi SMT, dan pada saat yang sama, perlu memenuhi kebutuhan kondisi tidak memungkinkan produk cacat diproduksi selama produksi. tinggi. Secara khusus, ada aspek-aspek berikut:
1: Jalur produksi SMT yang berbeda memiliki kondisi produksi yang berbeda, tetapi dalam hal ukuran PCB, ukuran papan tunggal PCB tidak kurang dari 200*150mm. Jika sisi panjangnya terlalu kecil, dapat digunakan pengenaan, dan perbandingan panjang dan lebar adalah 3:2 atau 4:3. Jika ukuran papan sirkuit lebih besar dari 200x150mm, kekuatan mekanik papan sirkuit harus dipertimbangkan.
2: Ketika ukuran papan sirkuit terlalu kecil, akan menyulitkan seluruh proses produksi lini SMT, dan tidak mudah untuk diproduksi dalam batch. Cara terbaiknya adalah dengan menggunakan bentuk papan, yaitu dengan menggabungkan 2, 4, 6 dan papan tunggal lainnya sesuai dengan ukuran papan. Digabungkan bersama untuk membentuk satu papan utuh yang cocok untuk produksi massal, ukuran seluruh papan harus sesuai dengan ukuran kisaran yang dapat ditempel.
3: Untuk beradaptasi dengan penempatan jalur produksi, veneer harus menyisakan jarak 3-5 mm tanpa komponen apa pun, dan panel harus meninggalkan tepi proses 3-8 mm. Ada tiga jenis sambungan antara tepi proses dan PCB: A tanpa tumpang tindih, Ada tangki pemisah, B memiliki tangki samping dan tangki pemisah, dan C memiliki tangki samping dan tidak ada tangki pemisah. Dilengkapi dengan peralatan proses punching. Berdasarkan bentuk papan PCBnya, ada berbagai macam bentuk papan gergaji ukir, seperti Youtu. Sisi proses PCB memiliki metode penentuan posisi yang berbeda sesuai dengan model yang berbeda, dan beberapa memiliki lubang posisi pada sisi proses. Diameter lubang 4-5 cm. Secara relatif, akurasi posisi lebih tinggi daripada sisi, sehingga model dengan posisi lubang harus dilengkapi dengan lubang posisi selama pemrosesan PCB, dan desain lubang harus standar untuk menghindari ketidaknyamanan pada produksi.
4: Untuk mendapatkan posisi yang lebih baik dan mencapai akurasi pemasangan yang lebih tinggi, perlu untuk menetapkan titik referensi untuk PCB. Ada tidaknya titik acuan dan baik atau tidaknya pengaturan akan berdampak langsung pada produksi massal lini produksi SMT. Bentuk titik acuan bisa persegi, lingkaran, segitiga, dll. Dan diameternya harus berada dalam kisaran 1-2 mm, dan sekeliling titik acuan harus berada dalam kisaran 3-5 mm, tanpa komponen apa pun dan mengarah. Pada saat yang sama, titik referensi harus halus dan rata tanpa polusi apa pun. Desain titik acuan tidak boleh terlalu dekat dengan tepi papan, harus ada jarak 3-5mm.
5: Dari perspektif proses produksi secara keseluruhan, bentuk papan sebaiknya berbentuk pitch, terutama untuk penyolderan gelombang. Persegi panjang untuk memudahkan pengiriman. Jika ada alur yang hilang pada papan PCB, alur yang hilang tersebut harus diisi dalam bentuk tepi proses, dan satu papan SMT dibiarkan memiliki alur yang hilang. Namun alur yang hilang tidak mudah menjadi terlalu besar dan harus kurang dari 1/3 panjang sisinya
Waktu posting: 06-Mei-2023