..1: Gambar diagram skematik.
..2: Membuat pustaka komponen.
..3: Tetapkan hubungan koneksi jaringan antara diagram skematik dan komponen pada papan cetak.
..4: Perutean dan penempatan.
..5: Membuat data penggunaan produksi papan cetak dan data penggunaan produksi penempatan.
.. Setelah menentukan posisi dan bentuk komponen pada PCB, perhatikan tata letak PCB.
1. Dengan posisi komponen, pengkabelan dilakukan sesuai dengan posisi komponen.Ini adalah prinsip bahwa kabel pada papan cetak dibuat sesingkat mungkin.Jejaknya pendek, dan saluran serta area yang ditempati kecil, sehingga tingkat pass-through akan lebih tinggi.Kabel terminal input dan terminal output pada papan PCB harus mencoba untuk tidak berdekatan satu sama lain secara paralel, dan lebih baik untuk menempatkan kabel arde di antara kedua kabel tersebut.Untuk menghindari kopling umpan balik sirkuit.Jika papan cetak adalah papan multi-lapisan, arah perutean garis sinyal dari setiap lapisan berbeda dari lapisan papan yang berdekatan.Untuk beberapa jalur sinyal penting, Anda harus mencapai kesepakatan dengan perancang jalur, terutama jalur sinyal diferensial, harus dirutekan berpasangan, coba buat sejajar dan dekat, dan panjangnya tidak jauh berbeda.Semua komponen pada PCB harus meminimalkan dan mempersingkat kabel dan koneksi antar komponen.Lebar minimum kabel di PCB terutama ditentukan oleh kekuatan rekat antara kabel dan substrat lapisan isolasi dan nilai arus yang mengalir melaluinya.Ketika ketebalan foil tembaga adalah 0,05 mm dan lebarnya 1-1,5 mm, suhu tidak akan lebih tinggi dari 3 derajat saat arus 2A dilewatkan.Ketika lebar kawat 1,5 mm, itu dapat memenuhi persyaratan.Untuk sirkuit terpadu, terutama sirkuit digital, biasanya dipilih 0,02-0,03mm.Tentu saja, selama diizinkan, kami menggunakan kabel lebar sebanyak mungkin, terutama kabel listrik dan kabel ground pada PCB.Jarak minimum antara kabel terutama ditentukan oleh resistansi isolasi dan tegangan tembus antara kabel dalam kasus terburuk.
Untuk beberapa sirkuit terintegrasi (IC), nada dapat dibuat lebih kecil dari 5-8mm dari sudut pandang teknologi.Tekukan kawat tercetak umumnya merupakan busur terkecil, dan penggunaan tikungan kurang dari 90 derajat harus dihindari.Sudut kanan dan sudut yang disertakan akan mempengaruhi kinerja listrik di sirkuit frekuensi tinggi.Singkatnya, kabel papan cetak harus seragam, padat dan konsisten.Cobalah untuk menghindari penggunaan foil tembaga area besar di sirkuit, jika tidak, ketika panas dihasilkan untuk waktu yang lama selama penggunaan, foil tembaga akan mengembang dan mudah lepas.Jika foil tembaga area besar harus digunakan, kabel berbentuk kisi dapat digunakan.Terminal kabel adalah pad.Lubang tengah bantalan lebih besar dari diameter kabel perangkat.Jika bantalan terlalu besar, mudah untuk membentuk lasan virtual selama pengelasan.Diameter luar D bantalan umumnya tidak kurang dari (d+1,2) mm, di mana d adalah bukaan.Untuk beberapa komponen dengan kerapatan yang relatif tinggi, diameter minimum pad diinginkan (d+1.0) mm, setelah desain pad selesai, bingkai kerangka perangkat harus digambar di sekitar pad papan cetak, dan teks dan karakter harus ditandai pada waktu yang sama.Umumnya, tinggi teks atau bingkai harus sekitar 0,9 mm, dan lebar garis harus sekitar 0,2 mm.Dan garis seperti teks dan karakter yang ditandai tidak boleh ditekan pada pad.Jika itu papan dua lapis, karakter bawah harus mencerminkan label.
Kedua, untuk membuat produk yang dirancang bekerja lebih baik dan lebih efektif, PCB harus mempertimbangkan kemampuan anti-interferensi dalam desain, dan memiliki hubungan yang erat dengan rangkaian spesifik.
Desain saluran listrik dan saluran arde di papan sirkuit sangat penting.Menurut ukuran arus yang mengalir melalui papan sirkuit yang berbeda, lebar saluran listrik harus ditingkatkan sebanyak mungkin untuk mengurangi resistansi loop.Pada saat yang sama, arah saluran listrik dan garis tanah serta data Arah transmisi tetap sama.Berkontribusi pada peningkatan kemampuan anti-noise sirkuit.Ada sirkuit logika dan sirkuit linier pada PCB, sehingga dipisahkan sebanyak mungkin.Sirkuit frekuensi rendah dapat dihubungkan secara paralel dengan satu titik.Kabel yang sebenarnya dapat dihubungkan secara seri dan kemudian dihubungkan secara paralel.Kabel arde harus pendek dan tebal.Foil arde area besar dapat digunakan di sekitar komponen frekuensi tinggi.Kabel arde harus setebal mungkin.Jika kabel pembumian sangat tipis, potensi pembumian akan berubah mengikuti arus, yang akan mengurangi kinerja anti bising.Oleh karena itu, kabel arde harus ditebalkan agar dapat mencapai arus yang diizinkan pada papan sirkuit. Jika desain memungkinkan diameter kabel arde lebih dari 2-3mm, pada sirkuit digital, kabel arde dapat diatur dalam loop untuk meningkatkan kemampuan anti-noise.Dalam desain PCB, kapasitor decoupling yang sesuai umumnya dikonfigurasi di bagian utama papan cetak.Kapasitor elektrolit 10-100uF terhubung melintasi garis di ujung input daya.Umumnya, kapasitor chip magnetik 0,01PF harus diatur di dekat pin daya chip sirkuit terpadu dengan 20-30 pin.Untuk chip yang lebih besar, kabel daya akan memiliki beberapa pin, dan lebih baik menambahkan kapasitor decoupling di dekatnya.Untuk chip dengan lebih dari 200 pin, tambahkan setidaknya dua kapasitor decoupling pada keempat sisinya.Jika celah tidak mencukupi, kapasitor tantalum 1-10PF juga dapat diatur pada 4-8 chip.Untuk komponen dengan kemampuan anti-interferensi yang lemah dan perubahan power-off yang besar, kapasitor decoupling harus dihubungkan langsung antara kabel listrik dan kabel arde komponen., Apa pun jenis timah yang terhubung ke kapasitor di atas, tidak mudah terlalu lama.
3. Setelah desain komponen dan sirkuit papan sirkuit selesai, desain prosesnya harus dipertimbangkan selanjutnya, untuk menghilangkan semua jenis faktor buruk sebelum memulai produksi, dan pada saat yang sama, mempertimbangkan kemampuan manufaktur dari papan sirkuit untuk menghasilkan produk berkualitas tinggi.dan produksi massal.
.. Ketika berbicara tentang posisi dan pengkabelan komponen, beberapa aspek dari proses papan sirkuit telah dilibatkan.Desain proses papan sirkuit terutama untuk merakit papan sirkuit dan komponen secara organik yang kami rancang melalui jalur produksi SMT, untuk mencapai sambungan listrik yang baik dan mencapai tata letak posisi produk yang dirancang kami.Desain bantalan, perkabelan dan anti-interferensi, dll. juga perlu mempertimbangkan apakah papan yang kami rancang mudah diproduksi, apakah dapat dirakit dengan teknologi perakitan modern-teknologi SMT, dan pada saat yang sama, perlu untuk memenuhi kondisi tidak memungkinkan produk cacat untuk diproduksi selama produksi.tinggi.Secara khusus, ada aspek-aspek berikut:
1: Jalur produksi TPS yang berbeda memiliki kondisi produksi yang berbeda, tetapi dalam hal ukuran PCB, ukuran papan tunggal PCB tidak kurang dari 200*150mm.Jika sisi panjang terlalu kecil, pembebanan dapat digunakan, dan rasio panjang terhadap lebar adalah 3:2 atau 4:3.Ketika ukuran papan sirkuit lebih besar dari 200x150mm, kekuatan mekanik papan sirkuit harus dipertimbangkan.
2: Ketika ukuran papan sirkuit terlalu kecil, sulit untuk seluruh proses produksi jalur SMT, dan tidak mudah diproduksi dalam batch.Cara terbaik adalah dengan menggunakan bentuk papan, yaitu menggabungkan 2, 4, 6 dan papan tunggal lainnya sesuai dengan ukuran papan.Dikombinasikan bersama untuk membentuk papan utuh yang cocok untuk produksi massal, ukuran seluruh papan harus sesuai dengan ukuran rentang yang dapat ditempel.
3: Untuk beradaptasi dengan penempatan jalur produksi, veneer harus meninggalkan kisaran 3-5mm tanpa komponen apa pun, dan panel harus meninggalkan tepi proses 3-8mm.Ada tiga jenis koneksi antara tepi proses dan PCB: A tanpa tumpang tindih, Ada tangki pemisah, B memiliki sisi dan tangki pemisah, dan C memiliki sisi dan tidak ada tangki pemisah.Dilengkapi dengan peralatan proses meninju.Sesuai dengan bentuk papan PCB, ada berbagai bentuk papan jigsaw, seperti Youtu.Sisi proses PCB memiliki metode pemosisian yang berbeda sesuai dengan model yang berbeda, dan beberapa memiliki lubang pemosisian di sisi proses.Diameter lubang 4-5 cm.Secara relatif, akurasi pemosisian lebih tinggi daripada sisi, jadi ada Model dengan pemosisian lubang harus dilengkapi dengan lubang pemosisian selama pemrosesan PCB, dan desain lubang harus standar untuk menghindari ketidaknyamanan pada produksi.
4: Untuk posisi yang lebih baik dan mencapai akurasi pemasangan yang lebih tinggi, perlu menetapkan titik referensi untuk PCB.Apakah ada titik referensi dan apakah pengaturannya bagus atau tidak, secara langsung akan mempengaruhi produksi massal lini produksi SMT.Bentuk titik referensi bisa persegi, lingkaran, segitiga, dll. Dan diameternya harus dalam kisaran 1-2mm, dan sekeliling titik referensi harus dalam kisaran 3-5mm, tanpa komponen apa pun dan lead.Pada saat yang sama, titik acuan harus halus dan rata tanpa polusi.Desain titik acuan tidak boleh terlalu dekat dengan tepi papan, harus ada jarak 3-5mm.
5: Dari perspektif keseluruhan proses produksi, bentuk papan lebih disukai berbentuk pitch, terutama untuk penyolderan gelombang.Persegi panjang untuk memudahkan pengiriman.Jika ada alur yang hilang pada papan PCB, alur yang hilang harus diisi dalam bentuk tepi proses, dan satu papan SMT diperbolehkan memiliki alur yang hilang.Namun alur yang hilang tidak mudah menjadi terlalu besar dan harus kurang dari 1/3 panjang sisinya
Waktu posting: 06-Mei-2023